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LOGOLOGOLOGO涂覆成型涂覆成型是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。涂层制品性能好，成本低，近年来发展很快，涂覆成型的应用范围不断扩大。常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。涂覆法人造革先将聚氯乙烯树脂与增塑剂等配成塑性溶胶后把它均匀地涂在基材上，再经热处理，使其成为涂层制品。由于在工艺流程上有直接和间接两种，故又分为直接涂覆法和间接涂覆法，根据涂覆方式分为刮刀法和辊涂法。LOGO直接法涂刮法刮刀法是在底布放卷后，调成具有一定张力的底层胶和面层胶，都用立刀涂刮。涂刮的厚度可调节刀与底布，或刀与托辊间的距离来达到，但必须左右一致。LOGO刮刀的几种样式刮刀涂覆所用刮刀形式有很多种（下图），立刀适合于刮薄层用，利用刀刃的宽窄还可调节涂层的厚薄；窝心刀遣于刮厚制品（如地板革），Jl型刀可利用刀尖部分的半径R控制涂层的厚薄，半径R越小，涂层就越薄，反之则厚。Jl型刀立刀窝心刀LOGO直接辊涂法用辊筒将塑性溶胶涂覆在基材上的方法称为辊涂法。辊涂法使用最多的设备是逆辊涂布机。辊涂LOGO间接涂刮法将塑性溶胶用刮刀或逆辊涂覆的方法涂覆到一个循环运转的载体上（一般为不锈钢带或离型纸），通过预热烘箱使其在半凝胶状态下与布基贴合，再进入主供箱塑化或发泡，然后冷却并从载体上剥下来，经压花，表面涂饰处理即可作为成品。用这种方法生产的人造革称为间接涂刮法人造革（或称为转移法人造革）。间接涂刮法适于生产服装、手套等行业用的针织布基或无纺布基的普通人造革及泡沫人造革。LOGO物料涂覆前的状态LOGO金属涂层制品金属零部件的表面涂覆一层塑料后，在一定的程度上既可保持金属原有特点，又可使其具有塑料的某些特性。可用于涂覆的塑料品种很多，常用的有聚氯乙烯、聚乙烯和尼龙等。涂覆用的塑料都是粉状的，细度在80-120目之间。LOGO涂覆前表面处理为了提高涂层与金属部件之间的粘结力，涂覆前需要对金属进行表面处理，处理的方法有喷砂、化学处理以及其它的机械方法处理。通常使用效果较好的是喷砂处理，因喷砂处理后金属表面粗糙，提高了粘结力。经过处理后的金属表面应无尘、干燥、无锈迹及油脂等。LOGO金属表面涂覆塑料的方法在金属表面涂覆塑料的方法很多，常用的有：火焰喷涂热熔喷涂流化喷涂悬浮液涂覆静电喷涂LOGO火焰喷涂将粉状或糊状塑料通过喷枪发射的火焰变为熔融或半熔融状态，并随火焰的气流喷射到金属表面而结成塑料涂层的方法称为火焰喷涂。生产流程LOGO热熔喷涂在已经预热好的工件上用喷枪喷上塑料粉末，借工件的热量使塑料熔融，冷却后在工件上涂覆上塑料涂层的方法称为热熔喷涂法。划线机/底漆热熔喷涂机金属热熔喷涂LOGO流化喷涂流化喷涂又称沸腾喷涂，其工作原理是将粉状塑料置于一个内部装有一块只让空气通过而粉末不能通过的多孔隔板的流化床(或称沸腾床)。当压缩空气由流化床底部进入时就能将粉末吹起并悬浮于多孔隔板的上部空间处于“沸腾”状态。这时将预热过的工件浸入其中，塑料粉末就会因受热熔化而附着在工件表面形成涂层，取出后加热处理2-5分钟得到涂层制品。流化喷涂流程示意图LOGO悬浮液涂覆先将要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成悬浮液，用适当的方法涂覆在工件上，然后加热塑化形成粘结牢固的塑料涂层。流程示意图制品LOGO静电喷涂静电喷涂是利用高压静电发生器所形成的静电场，将被喷涂的金属工件作为高压正极，塑料粉末经传送系统输入喷枪由作为高压负极的喷口喷出，喷出的塑料粉末带负电，在静电场作用下向工件飞去，在工件表面沉积成均匀的粉末层，再经加热塑化、冷却而得到均匀的塑料涂层。LOGO涂覆机定义涂覆机又称涂胶机、喷胶机、喷油机等，是专门对流体进行控制，在基片表面盖上一层材料，如用浸渍、喷涂或旋涂等方法在基片表面覆盖一层光致抗蚀剂。用途涂覆机机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。应用LED行业、驱动电源行业、通讯行业、电脑主板、自动化行业、电子行业、电焊机行业、汽车电子行业LOGO