清镇市六中施工组织设计

清镇市六中施工组织设计一、编制依据及工程概况1.1编制依据本施工组织设计的编制依据为：○1招标文件○2招标单位提供的设计施工图纸○3国家现行有关建筑工程的相关法律法规，验收规范及标准等○4公司质量体系文件、技术标准，工艺等有关建筑工程的各项规章制度。1.2工程概况1.2.1建设规模：本工程建设名称为：清镇市第六中学（站街）教学楼；建设单位为：清镇市教育局；建设地点位于：清镇市站街镇。建筑面积：3112.04M2，建筑层数为4层，总高为16.2M。1.2.2结构设计本工程体系为框架结构；抗震设防类别为乙类，设防烈度为6度，抗震等级为三级，基础形式采用柱下独立基础，其最大底截面尺寸为3100*3100；基础持力层为可塑性粘土层fa=180kpa上部框架中最大截面特征：KZ为450*450，KL为350*1100，最大跨度为8100MM,结构砼等级强度为C25。1.2.3建筑设计本工程主要功能为教学使用，其特点为“人员活动密集，安全性能要求较高”最大荷载（楼梯）按3.5KN/M2。本工程填充墙为加气砼砌块，容重8KN/M2,墙体厚度主要为240mm，砌体砂浆为混合砂浆，等级强度为M5。楼地面均为水泥砂浆地面，其外廊楼地面设防水层。内墙级顶棚均为混合砂浆粉刷，所有教室、实验室、楼梯间、外走廊均做1.2m高的瓷砖墙裙。门窗分别采用木门及铝合金窗，其窗骨架采用白色铝合金，玻璃为5mm厚的玻璃。外墙采用小方砖贴面，其节能设计为20厚挤塑聚苯板材料保温层。屋面设为上人屋面，防水等级为II级，采用刚性防水。二、施工总体部署2.1组织机构详见商务标内容,2.2组织协调2.2.1项目经理和技术负责人。项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，制定科学合理的施工进度计划；组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施；解决施工中遇到的技术难点；制定预控措施；对工程质量负责。2.2.2项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程再制定详细的进度计划，同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划，施工中心须以分进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。项目经理部根据进度计划，部署、协调各专业施工队伍；确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时分析原因并进行调整。并定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。2.3施工部署原则、总施工顺序2.3.1指导原则：以工程质量目标核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，达到“创精品、出成果、出效益”的最终目的。2.3.2单位工程总体施工顺序遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。三、施工准备.3.1技术准备3.1.1熟悉掌握施工图纸：开工前做好图纸的熟悉工作，组织工程技术人员进行学习，全面掌握施工图的内容，领会设计意图，对建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面认真核对，做好自审录。3.1.2编制材料计划、劳动力计划、施工机械计划，做好劳动力、材料、机械设备的进场时间和需用量分析。3.1.3由技术部门根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制详尽的分部分项工程施工方案，并进行技术交底，尤其针对工程关键部位及重点、难点需结合工程质量、安全要求、操作要求及注意事项等进行全面交底。3.1.4对进场材料进行取样送检，检查准备，对新技术，新材料，新工艺项目拟定试验计划。.3.2现场准备3.2.1平整施工现场，进行测量放线。3.2.2按平面布置图搭设生产、生活等临时设施，敷设施工用水、用电等管线。3.3物资准备根据材料分析和施工总进度计划的要求，确定施工时段进场材料的数量规格，提出建筑材料需用量计划，并统一组织采购分批进场。.3.4、水文地质条件3.4.1水文条件：对地勘资料进行仔细查证，确定地下水位线高程及埋藏条件，为确立基础施工降、排水方案作好准备。3.4.2气象条件：通过当地气象部门，了解该地区多年平均降雨量及降雨季节，为雨季施工方案的编制提供必要条件。四、施工技术工艺挤重点难点解决方案4.1测量放线4.1.1仪器的检测测量放线之前，须对经纬仪、水准仪进行检验，核查校验日期，以确保在有效期内使用。对不同厂家出产的钢卷尺进行对比复检，检查单位长度内误差。4.1.2轴线投测根据建设单位提供的原始控制点，并结合建筑边框轴线坐标确定相对关系，投测设置建筑边框轴线控制网，并用“三角法”校核控制网误差，使之在规范允许范围内，同时在满足通视的条件下将其引至建筑物施工范围外，并固定良好。其它轴线根据与边框控制网的相对关系进行细部投测。4.1.3高程投测根据建筑单位提供的水准点，将其高程引测至建筑物施工范围附近，采用“闭合水准路线”或“附合水准路线”测设方法，并结合测站数进行平差，确定最终引测工程。竖向高程传递可采用长钢卷尺垂直悬空，通过水准仪器将绝对工程引至钢尺下端进行竖向传递。4.2基础工程基础施工的流程为：基础开挖持力层确认垫层浇注轴线投测钢筋制安模板制安砼浇注。基础开挖：根据地勘资料柱状图查证土质类别，结合场平原始高程及基础埋置深度，确定开挖深度，并结合土质类别确定是否放坡。若需放坡，则需考虑其放坡水平宽度。当挖至持力层时，应予留300mm厚的虚土，合同相关参建单位对持力层进行确认，符合要求后，迅速挖掘虚土层，进行垫层封闭。基础施工时应注意下列事项：1.持力层严禁雨水侵泡。2.垫层封闭时应将基槽、坑清理干净。3.严禁扰动持力下卧层4.3主体工程主体结构施工流程为：测量放线柱筋安装柱模安装柱砼梁底模安装梁筋绑扎·梁侧模，板模安装验收砼浇筑。4.3.1.钢筋工程4.3.1.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。4.3.1.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3.1.3钢筋的连接本工程钢筋的连结采用焊接与绑扎相结合的形式，柱、梁钢筋¢16～¢25范围者采用气压焊连结，余者采用绑扎连接。（1）气压焊连接A、材料要求：1、钢筋必须有出产合格证及实验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。2、乙炔气或石油液化气：瓶装溶解乙炔纯度应在98%以上，磷化氢含量不大于0.06%，硫化氢含量不大于0.5%，水分含量不大于1L/m3，丙酮含量不大于45%。B、施工操作工艺1、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2、焊接时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）、焊接时，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线垂直，在钢筋端部两倍直径长度范围内的污物应清除干净。（2）安装夹具和钢筋时应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，对钢筋轴向施加5～1N/mm2初压力。（3）、进行初期压焊。（4）、进行立压焊，接缝处隆起直径为钢筋直径的1.4～1.6倍，变形长度为钢筋直径的1.2～1.5倍鼓包，且凸起部分平缓圆滑。（5）、压接后，当钢筋火红消失后即600-650℃时方可解除夹具，避免产生弯曲变形。C、注意事项：1、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区域内接头的百分比必须符合设计和施工规范的规定。2、气压焊接接头的力学性能检验必须合格。3、偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，且不大于4mm，当不同直径钢筋相互焊接时，应按较小钢筋直径计算。4、压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。4.3.1.4钢筋制作a.仔细阅读设计施工图，选择有经验的施工人员对钢筋进行翻样,提出钢筋料表。b.钢筋料表编号应与施工图构件编号保持高度一致。c.选择经验丰富的工程师对钢筋料表进行审核。使其钢筋的锚固长度，搭接长度，焊接点位置，负弯钢筋的切断点等，符合验收规范要求，在符合要求的基础上充分考虑钢筋的自然长度，使其用料最省料。d.直条钢筋断料时，应严格按照断料表所示长度准确下料并同时将构件编号、品牌用扎丝标识其上，以便安装时方便清理使用。e.箍筋制作时，应先在操作台上标识出长短向刻度标识，进行试弯，并检查试弯件的外包尺寸及开口处角度是否满足要求，若不满足要求，则调整其操作台标识刻度，并配合调整弯箍机的旋转幅度，使之符合设计要求。f.箍筋开口处角度出封闭箍均应成135度，平直段长度应满足10d或75mm之大者。4.3.1.5钢筋安装本工程钢筋的连续采用焊接与搭接相结合的形式，梁、柱纵向受力钢筋¢16～¢25之间者，采用焊接形式，余者采用搭接形式连结。1．柱筋安装先将受力钢筋按设计型号规格采用气压焊或电渣压力焊进行竖向连结，连结点应设置在上、下加密区范围之外。且同一连接区段（35d）范围内连接接头面积不宜大于50%，焊接时钢筋必须肋对肋焊连，其轴线偏移应控制在规范允许的范围内。焊接处灯粗应大于3mm，且表面光滑、无斑痕现象。当钢筋焊接完毕后，在柱筋顶端采用与柱截面相同的“井”字架进行固定，“井”字架中心与柱心重合，且纵横方向一致，而后在“井”字架上刻画出主筋间距位置并固定钢筋，使钢筋的垂直度及柱筋间距符合要求。其次根据“平法规则”要求计算柱上下段加密区域并用粉笔将其间距刻画在柱角主筋上。最后将箍筋按刻画间距套于柱上。箍筋安装时，开口处沿柱高方向应相互错位。安装完毕，挂设垫块。2.梁筋安装当梁底模施工完毕后，根据设计梁高尺寸，在每跨梁端（或柱边）设置高度为设计梁高+10mm是支撑体系，在支撑架上按设计要求布排梁面筋，并将角部架力筋及通长筋焊接连通，焊接要求同前。根据“设计间距，结合平法规则”计算每跨箍筋的个数并套入面筋上，根据在架立筋上刻画的设计间距将箍筋与面筋进行绑扎，而后进行底筋的布设并将两端底筋绑扎牢固形成骨架，最后调整中间段箍筋的垂直度，与底筋绑扎牢固即可。在此过程中注意放置吊筋并设置垫块，若底筋为两排或两排以上时用¢25的短钢筋进行隔离。4.板筋安装根据设计要求并将其纵横向间距刻画于板模上，当板筋布设时，应将短向板筋布置在下层，形成钢筋网片，网眼扎点可按梅花型间隔跳扎，且满足底板筋伸入梁中轴线处。而后布设负筋，负筋布设时须用¢6@200分布筋连成整体，并根据板厚高度制作“马登铁”支撑负筋，间距为1.0M左右，以确保其有效高度。在此过程严格控制负筋的切断点长度。砼工艺施工时，严禁踩踏。4.3.2模板工程4.3.2.1材料的选用本工程拟采用0.9*1.8规格的双面压光胶合板作为模板，原木及4205，4105木方作为主要支撑体系。4.3.2.2模板的制安根据各构件的设计截面尺寸配制定型模板，结合层高制作原木“枇杷支撑体系，原木应选择有一定生长期的树木，顶端直径须大于70mm，以确保受荷时绕度变形满足要