搜索
FSY-150A型负压筛析仪操作规程一、操作步骤1、试验筛置于筛析仪上，检验密封性能；2、将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖；3、将插头插入电源插座。（注意：电源插座必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作；4、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。二、维护和注意事项1、外观保养：每次使用后，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等揩擦；2、筛网保养：每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛网保存在千燥的容器或塑料袋内；筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行，反吸空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷。或者，也可由真空源的吸管直接放在筛网正反面进行抽吸同时用刷子清刷；筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗；使用一段时间后，若橡胶密封圈产生老化，损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。3、吸尘器的保养:吸尘器在使用时，迸风口、出风吸风道等处不能受阻塞，一旦阻塞吸尘会减少，电机过热，容易损坏，并且负压降低；经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延长吸尘器寿命。NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程一、操作步骤1、接通电源，红色指示灯亮。2、使用前用湿布把拌合用具擦拭一遍，再将已称好的水泥倒入搅拌锅内。3、将搅拌锅放置在搅拌机的固定架上，上升至固定位置后锁紧。4、将扭子开关拨至自动位置，按程控器开始按钮，同时加入拌合水，显示屏即开始显示时间，指示灯按时闪亮，整个运行程序自动控制。5、若将扭子开关置于手动位置，依次按下所需的功能按钮，完成慢速搅拌120秒，停拌15秒，快速搅拌120秒后停机的程序。时间由操作者用秒表控制。6、旋松偏心槽，取下搅拌锅。7、试验完毕，切断电源，填写仪器使用记录。二、维护和注意事项1、每次使用后应彻底清理搅拌叶片与搅拌锅，并清扫散落和飞溅在机器上的脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。2、本机无外部加油孔，减速箱内锅轮、齿轮及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖；滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑；每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否符合2±1mm。4、当更换新的搅拌锅或叶片以及时间继电器时，均应按规定方法调整间隔和搅拌时间。JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程一、操作步骤1、胶砂搅拌机应安放在工作台上，无需专门固定，应注意保持水平。接通电源，红色指示灯亮。2、使用前用湿布将搅拌锅和搅拌翅擦试一遍，把已称好的水加入锅内，再加入称好的水泥。3、将搅拌锅放置在搅拌机的固定架上，上升至固定位置后锁紧。4、搅拌时应根据自己的要求，选择立柱侧板上功能切换开关“自动”或“手动”；5、立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入；再高速搅拌30秒，停拌90秒，同时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，继续高速搅拌60秒，搅拌完毕。6、旋松偏心槽，取下搅拌锅。7、切断电源，填写仪器使用记录。二、维护和注意事项1、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅，并清扫散落和飞溅在机器上的脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。2、本机无外部加油孔，减速箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖；滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑；每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的最小间隙是否在3mm±1mm范围内。4、当更换新的搅拌锅或叶片以及时间继电器时，均应按规定方法调整间隔和搅拌时间。ZT-96型水泥胶砂试体成型振实台操作规程一、操作步骤1、主机应牢固安装在基座上，台盘与臂杆应成水平状态。2、接通电源，红色指示灯亮。3、将空试模和模套固定在振实台上，用料勺直接从搅拌锅内将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，按下控制器的起动开关，振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，按下控制器的起动开关，再振实60次后自动停机。5、移走模套，从振实台上取下试模。6、切断电源，填写仪器设备使用记录。二、维护和注意事项1、抬起台盘，便凸轮转动，不应触及随动轮。2、用标准块检查振幅，将15.3mm的标准块放在突共和止动器之间时，凸轮能自由转动，不触及随动轮;将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。3、每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。FZ-31型沸煮箱操作规程一、操作步骤1、按规范要求用试饼法或雷氏法制作标准试件。2、沸煮箱内充水180mm以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架上或雷氏夹两针指朝上，模横放于蓖板上。3、接通电源，启动自动控制开关，箱内水于30分钟沸腾，再煮3小时沸煮箱自动停止工作。4、如沸煮箱内无水或水温低于20℃时，可先启动电器箱上的手动开关至升温区，将水温升值20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自行运行。5、切断电源，放出箱内之水。填写仪器使用记录二、维护和注意事项1、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。2、沸煮箱内必须用洁净淡水，并定期清洗箱体和加热管。SBY-40B型水泥混凝土标准养护箱操作规程一、操作步骤1、将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳并检查箱门开关是否灵活。2、向水箱内加水至末层搁架以下。再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加低于40℃的纯净水至2/3处，把水箱和加湿器复位。3、将插头插入具有良好接地的220V插座中。调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关，仪器随即进入工作状态。4、标准养护箱工作正常后，把水泥混凝土试件均匀放置在蓖板上进行养护。5、结束试验后，应及时切断电源，将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，并用抹布擦干，以便延长养护箱的使用寿命。二、维护和注意事项1、任何情况下仪器倾斜不得超过30度，切勿无水开机；2、严禁在水中加入非指定的化学剂、香料或洗涤剂，若用肥皂、洗涤剂等清洗水箱、水槽后，必须用清水冲洗干净，否则影响喷雾。3、北方地区水质较硬，换能器表面易结垢，应经常用清洗剂和软刷清洗换能器，严禁用金属工具或硬刷等清洗换能片，以免造成压坏和擦伤，破坏其发雾功能。DKZ-5000型水泥电动抗折试验机操作规程一、操作步骤1、抗折试验机应安装在平稳的工作台上，调整至水平位置。2、接通电源。使用前调整零点(调整配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平上)。3、将水泥试件放置夹具内，调节抗折夹具的手柄，加荷辊与试件接触，并继续转动一定角度，使主杠杆产生一个仰角。(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。4、按启动按钮指示灯亮(红)电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端连接板压合微动开关，电机停转，即时在主杠杆刻度上读取抗折强度的数值。5、试验完毕须关闭电源，使游铊回复到“0”位(微调可旋转丝杆使游铊回到“0”上)。6、填写仪器设备使用记录二、维护和注意事项1、电动抗折试验机的刀子和刀垫应定期用无水酒精蘸湿稠布揩试防止刀刃接触部位沾染灰和油污。2、启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。3、电动抗折试验机主杠杆摆动不灵活，应查每个刀子是否落在刀座的V型刀垫中间。4、游铊按钮失灵应检查游铊按钮部分是否有螺丝松动或弹簧失灵。SJD30型强制式混凝土搅拌机操作规程一、操作步骤1、启动前将筒体限位装置锁紧，用适量水泥、水及砂子，涂抹搅拌机内壁及叶片；2、准确称量各种材料，依次投入砂子、水泥（外加剂、掺和料），将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖；3、开启机器，预拌一定时间，关机；4、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整；5、投放石子再次开启机器，并徐徐加入搅拌用水，直至搅拌结束，到达调定时间后自动停车；6、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主袖运转方可排出物料，直至将物料排净停止主轴运转，旋转使料筒复位。7、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运较将料筒和叶片冲洗干净或用砂子清洗也可。8、用机时注意人身安全，用毕切断电源并填写仪器设备使用记录。二、维护和注意事项1、根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑，采用钙基润滑脂，减速箱采用40号机油；2、搅拌机经长期使用后，搅拌铲片与搅拌筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙；3、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。ZHJ-A系列混凝土振动台操作规程一、操作步骤1、振动台安装完毕后，先通电空载振动3-5分钟，对所有部件进行检查加固后，方可使用。2、将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝；根据试验规程要求和混凝土稠度，选择振动时间；3、打开电源，按动启动开关，振动开始；同时按动秒表，开始计时；4、振动台在振实过程中，应随时注意调整试模中混凝土的装入量，混凝土制品须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面柄叶对称，使负荷平衡；5、振动到规定时间，按动关闭开关，切断电源。并填写仪器设备使用记录；6、认真清理、擦净振动台表面。二、维护和注意事项1、振动器铀承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命；2、振动台应有可靠的接地线，确保安全。HP-4混凝土渗透仪操作规程1、试验前一天将已到规定龄期的抗渗试件从养护室中取出，试验前把套模加热到40℃左右，用压力机把滚有封闭石蜡的试体压入模内。2、向蓄水罐内注水，并在试模底盘内也充满水。（排除管路系统内的空气，关闭6个通向试模的阀门）3、把装封好试体的套模，牢固地装在仪器上，拧紧螺丝时，要注意按对角依次将固定螺丝拧紧。4、接通电源，打开水泵，打开6个阀门。5、调节压力表至0.1MPa，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，观察试件上端面渗水情况。6、当6个试体的端面有3个呈现有压力水渗透出来时，记录此时压力作为试验的压力值。7、减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况更换。8、水泵的活塞及两导柱，8小时加注机油润滑一次，每次3～4滴。9、每次试验完毕，关闭电源，将贮水罐、管路和泵体中的水放尽，试模擦净，并涂以薄油脂，然后加罩覆盖。10、试验完毕，填写仪器设备使用记录。电动重型击实仪操作规程一、操作步骤1、将电器柜上“电源”打开，预置数码管亮。2、根据集料最大直径，选择试筒规格（1）将击实底座更换成φ152mm或φ100mm规格，并将试筒及套环装好，填好试料。(完成以上过程时，如击锤已高出支板请将支板顺时针旋转,以防击锤落下，开机前再将支板旋回)。（2）将定位销取下或装入销孔内压紧。（3）将电器柜上选择开关置于φ152或φ100mm位置。（4）按“预置”拨码盘，预置数字。（5）按“置数”按钮，显示置数数字。3、选择击实形式（1）将击锤上面装的加重杆逆时针旋下，击锤即可达到轻型击实试验锤重2.5kg的要求(如需要进行重型击实试验，可将加重杆再重新顺时针旋入击锤中，以保持4.5kg的锤重)。（2）将提锤导轨后面楔铁由上部螺钉位置移至下部螺钉位置固定。提锤高度即可由450mm改变为300mm。4、将配制好的土样分成3～5份，取其中一份到入试筒，将土拂平。5、按“开机”钮，电机启动(在击实过程出现工作台转动及摆动击实过程)达到击实次数，窗口显示“00”后，电机自动停止，同时出现音乐报警声。6、托起跟踪杆，再加上第二层土样，拂平土面并轻压后，放下跟踪杆。重复5步，直到完成。7、填写仪器设备使用记录二、维护和注意事项1、工作台旋转角度的大小，可通过调整钢丝绳的长短位置和缓冲器来实现。2、提升链条的调整：用六角扳手拧松三个螺钉，在将螺钉调整到合适的位置后再拧紧螺钉。3、提升链条、方形导轨、滑块、舌板、工作台应保持经常清洁和表面良好的润滑。4、每2~3班应向以上部位滴注若干20#机械油，其中向工作台注油时，应先将击实底座拆下，然后向工作台表面油槽