服装制作水平提高QC

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资源描述

QC发布成果利用好生产工具——压克力板和龙头建阳监狱五监区十四分监区前言用发展的思想组织罪犯利用好生产工具——压克力板和龙头,实现监狱企业生产质量和产量的进步提高,是监狱企业与时俱进的发展观的体现。当前,随着服装加工业市场竞争日趋激烈,确保产品交货期和满足客户品质需求成为市场竞争的重量级砝码。由于服装加工日益精益求精,我方要如何科学合理地组织好罪犯提高生产效益,提高企业质量和产量,确保顾客满意,变得尤为关键。为此,我车间成立QC小组对组织罪犯利用好生产工具进行调研分析,并确立开展以“利用好生产工具——压克力板和龙头”为主题的QC活动。1、小组基本概况课题名称利用好生产工具注册编号成立时间2016年5月注册时间2016年5月活动时间2016年5月—2016年12月活动频数21次受QC教育人均大于62小时活动类型管理型性别年龄职务受教育时间QC职务组内分工李杰男36副监区长62小时组长组织领导林立文男34分监区长62小时副组长组织策划张兴男30副分监区长62小时副组长制定对策陈鹤麟男29生产管教62小时组员具体实施郑建勇男45带班员62小时组员具体实施刘柏阳男30管区长62小时组员具体实施2、小组成员简介1、小组活动概况二、选题理由车间目标市场前景车间要求车间现状提高车间生产工序产能,提升经济效益。生产服装要达到产量高、质量好,既能完成监狱的下达任务,又能满足厂家的货期和质量要求,最终车间实现生产高质高量。服装加工市场潜力巨大,前景广阔,经济效益和社会效益较好。车间由于工序产能不平衡、质量参差不齐,常导致上下工序脱节,无法保证正常流水线的要求,时常造成部分设备和生产力资源闲置,产能不高。选题确定利用好生产工具——压克力板和龙头1品牌服装拓吉凯介绍在做品牌服装中,我分监区协助厂家大量利用好的生产工具,提高了产量质量。在使用模具的过程中,主要是降低了对犯人技术水平的要求,使大量新犯、技术较差的犯人也可以从事技术道,极大的解放了生产力,提高了工序的产量和质量,促进了流水线的稳定高效,整体上提高了分监区的生产效益。专用龙头介绍1用专用龙头和三针机结合,解决了包边问题,把劳动力从平机中解放出来,产品产量提高了30%,质量提高了25%。专用龙头介绍2品牌服装拓吉凯,设计专用龙头和下栏机结合,用来拉下摆,从原来的平机压中解放出来,极大的提高了产量和质量。经抽检对比,产量提高了30%,质量合格率提高了20%。亚克力板使用压克力板,只需要犯人按照模板的沟槽走线即可,降低了技术难度,提高了质量产量。在拓吉凯服装中,领、袖口、袋盖、前袋、下摆绊等都能使用压克力板。三、现状调查原监狱企业生产主要靠犯人纯手工加工,完全依赖犯人的技术水平和质量自觉度。该方式缺点:1、罪犯技术水平参差不齐,刑期长短不一,培训犯人技术考虑较多,一些主道对犯人的技术水平要求较高。2、质量意识差。罪犯为了获得成绩,大多都是片面追求数量,往往故意或者忽视质量,造成成品出现质量问题甚至返工。调查一:生产准备期现状调查二:生产工具实践现状1.生产工具的使用缺乏先进的生产理念灌输,犯人在短期内无法提高生产数量,常导致犯人有些抵触生产工具。2.对生产工具的掌握使用熟练度,及其所产生对流水线的影响预测不准。3.罪犯学习水平不一,对部分生产工具的使用难以适应,致使作业计划难以落实。调查三:生产工具使用进度1、工具投入控制:工具掌握时间把握不准,导致投入提前量不准。2、工具使用进度控制:在生产过程中,因生产工具还未完全掌握,工序生产产量和质量未能按作业计划完成,致使工序进度延缓。3、出产进度控制:经过3个月的培训工序半成品出产质量、数量出现稳步提高,成品各道工序较快较好,成品出产量多质优。四、目标确定小组成员对现状进行分析,并确定以下目标值。1、生产工具投入及时性。2、作业计划执行率。80900102030405060708090100现状目标80.00%95%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%现状目标人80950102030405060708090100现状目标3、产品合格率。目标五、目标可行性分析目标分析客观因素1、有监狱及大队领导的大力支持。2、企业产能可以满足合作方需求。3、流水线产能大有潜力可挖。4、企业要求发展壮大。管理者1、车间拥有一支敬业爱岗,讲奉献的民警队伍。2、具有懂经济、善管理的中队领导班子。3、具有一批多年服装生产管理经验的一线民警。生产者1、有80%服刑人员是四年以上服装实际操作的生产者。2、渴望通过公平竞争的生产改造获取新生的愿望。QC小组成员1、小组成员文化素质高,业务能力强。2、有解决实际问题的能力,针对现状具有强烈的改进愿望。目标值可行六、原因分析生产效益踏步不前检验不及时工具操作不当生产工具使用不熟悉,积极性受挫缺乏生产竞争激励机制人专用工具不足生产提前期不足工具调配有误人员和工具搭配不合理机料环流水线应变能力差法1、原因分析:生产工具使用意识差生产工具调配不到位流水生产不达标机修不及时生产工具进场延缓七、要因确定小组成员经过认真分析,初步确认以下要因。(1)生产工具进场延缓。(2)使用意愿不强。(3)生产工具掌握不到位。据统计,今年5至11月份,车间共承揽加工品牌服装拓吉凯产品12批次,其中4批次来生产工具迟缓,生产工具及时率仅达到70%,每单批次平均比预计的时间推迟2天。一方面导致车间作业计划难以编制,另一方面为了确保质量、货期,往往造成作业计划与实际产能悬殊。生产工具进场延缓是要因1、对产品关键工序生产工具使用缺乏经验和技术,同时专用设备的不足,造成多道主要工序“卡、堵”现象,导致整条流水线产量、质量受到影响。2、厂家压克力板和龙头来不及时、罪犯学习使用生产工具的意愿不强、使用生产工具的能力不高等生产前期工作受影响,致使流水线工具投入机台进度失控。生产工具控制不到位是要因八、制定对策针对要因,QC小组成员制定了相应对策措施。序号要因对策措施实施对象负责人完成时间检查人1生产工具进车间延缓1、建立与订单厂家合作双方的协作机制,进一步明确双方承担的责任和义务,达到厂家及时来工具的目标。2、实行生产工具跟催管理制度3、建立生产工具学习培训制度。4、完善生产工具进车间手续5、建立车间与总仓生产前期准备工作标准。厂家罪犯林立文11月份前李杰2生产工具使用不到位1、调整罪犯,多引导学习能力强的罪犯使用生产工具。2、加强生产工具的检查管理。3、加强生产工具的教育培训,提高罪犯使用工具的水平。4、与合作厂家协商,引入高技术师傅,由师傅传授培训,达到合作共赢,5、多学多练,引导罪犯经常性、习惯性的,使用先进的、好的能提高生产效益的生产工具,确保生产工具的使用制度化。车间流水线张兴11月份前林立文九、实施要因1生产工具使用进度延缓实施一:建立与厂家合作双方互惠互利的协作机制。效果:产品生产工具按规定时限进场到位,到齐具有了刚性时间限制,使车间与厂家协作过程中,实现了协作有标准,沟通有渠道,协商有机制,达到了合作双赢的目标。同时也为车间编制科学、合理、高效的生产工具作业计划提供了前提保证。9至11月份,中队承揽服装4批次,原辅材料均按合约规定及时进场,进场及时率100%。实施二:实行订单生产工具跟催管理效果:企业从生产合同签订三日起,即开始了对生产工具进场时间全程实行目标跟催管理,坚持做到生产工具早落实,生产详安排,确保流水线稳定高效生产。实施三:建立车间与总仓生产前期准备工作标准效果:厂家生产工具一到监狱总仓,立即通知车间,车间及时快速领取生产工具,减少工具进车间的延误时间效果:1、有效提高了工序生产流量,实现又快又好的批量流水生产。2、工序质量,质量匹配厂家要求得到全面落实实施一:加强生产工具使用控制效果:1、根除了产量质量不达标,导致流水不畅,上下工序脱节,停工待料等结症。2、强调了流水线各工序之间的紧密联系与协同生产。实施二:加强生产工具的检查管理实施三:完善生产工具进车间手续效果:生产工具到车间必须及时准确清点,这既是生产实际的需要也是生产安全的需要实施四:建立生产工具学习培训机制效果:厂家生产工具进场3天期限内,完成生产工具的熟悉掌握的生产前期准备工作,完善生产工具领用手续。有效杜绝了生产工具的不使用、不熟悉等现象,提高了生产效率。要因2生产工具控制不到位十、效果检验与检查效果一:根据统计,活动实施后的9至11月,中队承揽服装4个批次,生产工具均按约规定的时间进场到位到齐,进场及时率达100%,比原来提高了20个百分点70.73%95%100.00%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%活动前目标值活动后效果二:随机抽1000件开袋工序对比返工率返工率开袋指标活动前2015年活动后2016年9月10月11月9月10月11月劳动力(人)444444返工件数/1000件485745201613返工率4.8%5.7%4.5%2%1.6%1.3%0123456活动前目标值活动后系列1系列2系列3小组成员对有效的举措和管理方法进行总结、整理,并汇编成册,经分监区研究决定将其纳入车间管理标准。十一、巩固措施序号文件名称编制人1《关于生产工具进场规定》李杰2《生产工具检查工作标准》林立文3《车间、总仓生产工具前期准备工作标准》张兴十二、活动体会及遗留问题1、通过此轮QC小组科研活动,尝到了利用好生产工具所带来的生产发展成果,使中队民警坚定了落实依靠生产工具提高生产的信心和决心2、此轮QC活动虽然促进了中队生产发展,但仍有存在不足之处,主要体现在流水线工序产量不尽理想上,在使用压克力板中影响车工速度,其工序定额无法达到车间下达的任务,在一定程度上影响了操作工的生产积极性,中队决定将该问题列入下轮QC小组活动的课题,以推动中队生产规模再上新台阶目标的实现。再见十四分监区QC组2016年12月1日

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