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设备操作管理制度1.爱岗敬业，具备良好的职业修养、心理素质。2.公司设备内所有设备实行专人操作、持证上岗，无证人员严禁上岗作业3.专人操作人员是指现用设备经公司指定的操作人员，引进设备经公司认可和厂家专业工程师培训的人员；4.设备操作人员负责每次下班把自己的设备卫生搞好，并做好日常维护工作5.设备操作人员要按时参加公司组织的定期培训，否则取消操作资格。6.精心操作、安全谨慎、精力充沛、作业规范。7.酒后严禁作业，严禁野蛮作业。8.严禁私自打开于设备操作无关的设备零部件、配电系统，以免造成事故。9.生产部门按照工艺组织设备流程，严禁私自移动设备。10.严禁在设备电脑上从事同生产无关的事项，严禁添加、删除电脑程序，不允许私自设定开机等密码口令。企业设备管理•一、设备分类•1、按照设备在生产中的重要程度分类•①关键设备：在生产过程中起主导、关键作用，也叫重点设备。•②主要设备：在生产过程中起主要作用。•③一般设备：指结构简单、维修方便、数量众多、价格便宜。•2、按照设备的适用范围分类•①通用设备②专用设备•二、设备在企业中的地位•1、机器设备是现代企业的物质技术基础。•2、设备是企业固定的主体。•3、机器设备涉及企业生产经营活动的全局。•4、提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容。•三、设备管理在企业中地位•1、设备管理是企业生产经营管理的基础工作。•2、设备管理是企业产品质量的保证。•3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。5、设备管理是企业长远发展的重要条件。四、设备管理的特点1、技术性2、综合性3、随机性全员性五、TPM设备管理的典范日本的全员生产维修，（TPM）是现代设备管理发展中的一个典型代表，它成熟运作于80年代。1、TPM的定义：1971年的日本维修过程师协会（JIPE）对TPM下的定义：①以达到设备综合效率最高为目标。②确定以设备一生为对象的全系统的预防维修。③涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。④从领导着到第一线职工全体参加。⑤通过小组自主活动推进PM（预防维修）2、TPM特点：①全效率②全系统③全员参加3、PM小组活动主要内容：①“5S”活动：整理整顿清扫清洁素养②填写点检（日检、周检一般在一个月之内）有操作人员和设备维护人员同时进行。③分析故障原因，研究改进对策④组织教育培训，提高成员技能。六、我国《设备管理条例》1、设备管理方针《设备管理条例》规定“企业设备管理，应当依靠技术进步，促进生产发展的预防为主”这设备三条方针。设备是技术的载体，只有不断地用先进的科学技术成果注入设备，提高设备和技术水平，才能保证企业生产经营目标的实现，保持企业持久发展的能力。正确处理生产与设备维修的关系，就要坚持“工欲善其事，必先利其器”，也就是说俗话说“磨刀不误砍柴工”。2、使用设备的“三好”、“四会”、和“五项纪律”“三好”是操作者应管好、用好、修好设备。“四会”是会使用、会维修、会检查、回排除故障。“五项纪律”为：①实行定人定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。②经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑。③遵守设备交班制度。④管好工具、附件，不得遗失。⑤发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。七、设备折旧资金1、设备折旧：通常人们把设备逐渐转移到产品成本中去的那部分损耗价值叫设备折旧。2、设备折旧资金：把从销售产品收入中提取出来的这部分价值叫设备折旧资金。八、设备磨损1、有形磨损：①使用磨损②自然磨损2、无形磨损：①从价格上②从使用价值上。九、从企业来讲如何合理使用设备1、充分发挥操作工人的工作积极性2、合理配置设备3、设备合理的操作者4、为设备提供良好的工作环境5、建立建全必要的规章制度第二节安全用电、安全操作一、国内常见标准电压*380V、220V、42V、36V、24V、12V、6V。*250V以上的电气装置，称为高压设备，对地250V以下的电气设备我们称为低压设备。在一般环境下安全电压范围为30—60V，所以我国规定：人体安全电压为36V。二、电流强度对人体的危害成年男子平均感知电流为1㎜A，致命电流为50㎜A，所以我们取30㎜A为安全电流，即人体能忍受而无致命危险的最大电流。三、人体触电方式1、直接接触触电①单相触电，顾名思义：人体直接碰触带电设备或线路的一相导体电流通过人体而发生触电，人与地接触性越密切，危险性越大。②双相触电：人体同时触及带电设备或线路中的两相导体而发生的触电方式称为双相触电，他比单相触电严重的多。③电弧伤害2、间接触电电气设备正常运行时，其金属外壳或结构绝缘损坏而发生短路故障，金属外壳带有电压，而使接触者触电，称为间接接触触电。四、静电静电一般是橡胶、皮毛、纤维布之间或金属间的相对运动，摩擦而产生的，静电一般电压高达上千伏，但时间极为短，人体会有感觉甚至较强，但对人体一般不会造成伤害。如我们的设备：封边机传送带、抛光轮、六排钻传送带等。•五、安全色、安全装置•色标含义举例•红色禁止、停止、消防停止按钮、急停按钮、灭火器仪•表运行极限•黄色注意、警告当心触电、注意安全、运动啮合系统请勿把手伸入••绿色安全通过、允许工作正常工作、已接地、起动运行•交流电三相L1L2L3•黄绿红N（零线黑（旧）浅蓝（新标准•接地黑（旧）绿/黄双色线（新标准）•单词释义•START起动、开始•RUN运行•RESET复位•STOP停止PUSHBUTTON手压按钮LINECYCLE系统工作循环EMERGENCYBUTTON紧急按钮ROPESWITCH绳索开关，如NPC8/120贴皮热压机三排钻、六排钻、油漆线的静电除尘和涂胶机六、电气方面1、线路方面我们新房产扩建一律按照国家标准要求严格施工。总路线采用零线重复接地至各个机台，设备都采用了接地接零保护。导线布置采用钢管、PVC管、蛇皮管布置，或采用护套线、具有良好的绝缘性能。线路开关采用：漏电保护装置（如漏电保护开关），即在相线（火线）接地漏电情况下跳闸断电；过流、过载、短路时跳闸断电。七、安全按钮1、急停按钮，也就是在紧急事件和突发情况下所必不可少的。安紧急停开关一般为大的红色蘑菇按钮。所有物质生产活动的一切要以人为本，这就要求设备要创造以保护人的安全为第一思想，其次保护设备及其它设施的安全，我公司新引进的进口设备措施上做得很好。以下我们举例：HPL11/43/22在计算机操作面板、机器左边、升降台操作面板上等都有，比如在夹子与工件开脱，锯切过程异常情况下随即使用。VENTURE10加工中心在计算机操作面板、刀具库操作面板、定位靠山操作台、手持移动操作面板上都有红色急停按钮。KAL310封边机计算机操作面板、手持移动操作面板、后部接料处都没有红色急停按钮。在此需要指出，正常停机情况下不要用急停按钮，因其设计与一般普通红色停止按钮有所区别，使用频率过多易失灵，还会对设备造成一定的影响，比如SRP1300—1砂光机用急停的话会造成刹车皮损伤，多次使用也会造成紧急情况下不起作用。1、安全绳索开关如NPC8/120热压机下面一绳索开关围绕四周，只要任一方位有危险一拉或推即可避免事故发生。三排钻、六排钻下面都有安全绳索开关。3、安全光电感应保护开关如HPL11/43/42电子开料锯升降台处的安全挡光板，BHC750安全感应栏，卡沙帝切皮机切刀部位出的安全光电保护开关等，这些开关在人、物一旦进入该区域，设备即停止运行，以防危险发生。4、安全拉（压）杆涂胶机上排胶锟下部，定厚双头纵向砂光机，KAL310封边机前部送料处，喷涂线烘房内部防工件超范围拉（推）杆开关，全自动纵横砂光机上都有，这些开关主要是在有危险情况下或限制超高、超宽等工件而保护设备而设计的。作为一个操作手的第一点就是要知道、熟悉自己的设备有哪些安全开关、安全措施，怎样应用。以达到保证人、机安全的目的，这也是我们培训的主要目的。第三节安全作业制度1、所有上机人员要经过安全培训教育、考试，并颁发资格证，无证人员严禁上机操作。2、操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。3、严格按照《设备操作规程》作业，严禁违章。4、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。5、一周不少于一次对本机台安全装置进行一次手试验。6、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关配电系统、设备零部件。7、发现设备异常或有其它危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。8、严禁设备超宽、超高、超厚、超重、起负荷作用。9、冷压、热压机设备严禁边上升（或下压）边送取板，严禁把手深人其间，以免事故发生；立铣设备在小工件加工时要采用工装设置。10、严禁用大功率超线路负荷电器设备，严禁私拉、乱接电线。11，更换铣刀、锯片时要在关闭电源的情况下进行并且必须确认其是否完全停止。12、严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。时刻警惕，安全第一！自我保护意识一刻都不能丢！第四节设备润滑常识介绍一、什么叫润滑设备润滑是设备维护工作当中极其重要的组成部分，我们把给具有相对运动和两物体添加适量液脂或固体个物质，以减少它们相对之间，减少其磨耗，最终达到的最佳效果，增加运动的寿命。二、润滑的“五定”“三过滤”润滑“五定”是我国多年来润滑技术管理的有效经验，具体是：“定点、定质、定量、定人”。“三过滤”：领油、转桶、加油过滤三、外观检查油质状况1、从颜色上新油变深说明已氧化劣化油发黑说明混入磨粒浑浊说明混入水分2、从油特征上有类似烧焦的气味说明受热劣化有刺激性臭味说明金属惰性化剂的劣化有沉淀说明混入异物有泡沫说明混入不同油种四、润滑工作的重要性设备的正常运行，离不开良好的润滑环境，润滑的好与坏，直接影响设备的性能、效率的发挥，影响设备的精度，缩减设备的寿命，新公司扩建、高、精、尖的设备也落户我们。如我们公司的HPL43/22电子开料的测量装置采用HOLZMA开发的无接触式磁力条形码感应定位系统，定位精度为1/50㎜；BHC750加工中心，X、Y、Z导引系统采用数字式驱动系统。三方向机头移动位置由伺服系统马达电机驱动控制，通过精准滚珠轴承及齿轮、齿条导轨移动到位，保证完美的加工质量和重复加工精度，但是所有这些如果润滑工作做不上去，那么我们设备就不能很好的去发挥其效能，这是就此举一实例。五、需要我们润滑的零部件和装置1、全密封式减速机各种普通减速机，无级磨檫式变速器，在封边机、包边热压机、油漆线等很常见，这些润滑工作一般由设备维护人员进行一般左右更新油品。2、轴承室在我们的三台中央除尘器电机同风叶之间就是此类型，润滑工作由设备维护人员进行，一般半年换油一次。3\传动齿轮箱在B5三排钻、TECHN07六排钻、加工中心水平或垂直钻盒，这些由操作人员定期进行，一般一个季度补充加油一次，如运转率较高时要适当提前。4、各种导轨如KL78封边机，BHC750移动工作台、XYZ上下移动导轨，其它滑动导轨冲床等此润滑工作由操作人员进行，导轨表面清洁后用油布擦拭，油嘴按《设备操作规程》加油。5、移动导向轴、导向套这种最为常见的如三排钻、六排钻、加工中心、电子开料锯等均有此项工作，由操作人员每班或定期进行（定期进行是指其油嘴加润滑脂）。6、各种开式或半开式传送齿轮、齿条在电子开料锯PROGPAMFENCE行车移动，锯切左右移动，VENTURE10加工中心XYZ三方向驱动，油漆线各调节，高度、装置等均采用齿轮或与齿条传动装置，该部位润滑有操作人员定期进行，一般一个星期一次。六、常用润滑剂1、机械油常用AN10运动粘度低，不易吸符灰尘和粘附物，易挥发，渗透力强，用于气缸轴、油雾器等各导向轴表面及导轨表面。常用AN46运动粘度较高，用于负荷稍大的移动导轨面，土冲床，也用于一写开式轴承连续运转渗入式润滑，如中央除尘器传动轴承室以链条的润滑。2、润滑脂一般润滑因我公司高速转动件较普遍，所以我们系统一采用1号-3号通用锂基润滑脂此类只脂耐温在150℃以下。如齿轮、齿条润滑，排钻钻盒润滑，一般蜗轮，蜗杆变速箱内采用。3、专用高温脂此类润滑脂价格最贵，一般滴点可达220℃左右