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冲、压床技术协议总则1.概况1.1本技术协议适用于……设备更新项目。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，凡未提出的但涉及到与本次设备有关的其它技术要求，按相应的国家标准执行。1.3供方提供的产品应完全符合需方以书面方式提出的有关供货设备的技术条文。1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。1.5本技术协议经供、需双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。2.供方的责任2.1供方应严格按照需方提供的技术资料进行生产，严格执行需方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。2.2供方负责履行设备制造和交货进度，供方保证不能因正在履行的其它项目及其它任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货，供方将设备运抵工厂，供方负责设备的安装调试，本设备为交钥匙工程。2.3本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。2.4供方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与需方无关，应由供方承担相应的责任，并不得影响需方的利益。一、设备加工的产品及工厂条件1.设备基本条件1.1本设备用于……1.2产品规格：1.3材料状态：抗拉强度为……，板厚为……mm1.4材料性能：1.5生产班制：双班、每班10小时，年工作日300天。1.6操作方式及节拍：车间属批量生产性质，按均衡的原则组织生产，手工操作，……秒/每件。2.工厂条件2.1生产环境：车间总面积……平方米，现场预留面积……×……，车间立柱跨度为……米，天车勾头距地面高度……米，车间大门高度……米，宽度……米。2.2基本数据序号名称规格单位1电力电压三相四线制380±10%V频率50Hz2压缩空气压力……MPa3室外温度最高温度……℃最低温度……4湿度相对湿度≤……%（平均）设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命，包括液压、气动、电气的控制部分及测试仪表等产生不良影响。二、设备详细参数1.设备部分参数名称Items单位Unit压力机备注公称力KN公称力行程mm滑块行程长度mm滑块行程次数spm最大装模高度mm装模高度调节量mm工作台面尺寸(左右×前后)mm工作台高度mm至地面滑块T型槽尺寸滑块底面尺寸(左右×前后)mm滑块与工作台平行度mm/m滑块与工作台垂直度mm/m气垫平行度mm/m工作台托杆孔导轨间距离mm设备侧窗口距工作台上表面尺寸（前后×上下）mm气垫力[压紧力/退出力（单个）]KN气垫数量个气垫行程mm机器外形尺寸（左右L-R）mm机器外形尺寸（前后F-B）mm机器外形尺寸（地上高度）mm主电机功率KW滑块打料杆形式滑块打料杆行程mm移动工作台方式设备主体颜色主体用冰灰色（GY09），护栏及滑块用棕黄色（Y07）设备用途离合器摩擦块万次TOLEDO吨位仪4通道2.管道部分采用GB7231-2003中国国家标准物质基本识别颜色颜色标准编号色样水艳绿G03水蒸气大红R03空气淡灰B03气体中黄Y07酸和碱紫P02可燃液体棕YR05其他液体黑色氧气淡蓝PB06三、设备安全和环保1.安全不仅要遵守中国国家安全标准的通用条款，而且也要执行如下原则：1.1在操作处于危险环境的地方，对所有的手动或点动功能使用双手控制，并具有同步功能，在有可能人体任何部位进入模口危险区，装有防止进入的防护措施。1.2设备操作前面和背面均带有光电保护，其保护功能包括连续、单次和调整。1.3保护装置要求满足《机械安全防护装置固定式和活动式防护式保护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003、GB12265.1-1997等相关标准要求。1.4设备床头带安全护栏，踢脚线，传动部位防护罩齐全可靠。设有维修用梯子，梯子带有护笼及梯子连锁开关，当开关断开时，主电机停转。1.5设备总开关、卸压阀应设置能源安全锁定功能，包括电、气能源。1.6设备上的梯台应符合《固定式工业钢平台》等相关国标。1.7设备产生的噪声应小于85分贝。符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010要求。1.8设备设施操作点人机高度和位置应便于操作，符合《人类工效学工作岗位尺寸设计原理及其数据》GB/T14776-98人机工程要求，设置的脚踏板应牢固可靠，且采取防滑措施。1.9设备地坑内，应安装安全电压低于24伏的检修灯。1.10滑块防坠落装置。1.11在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备有任何运动。1.12电控柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀地分布一定数量的急停按钮，操作站应安装在容易操作的地方和位置。1.13外部检测信号和手动操作按钮的设置数量应能确保设备具有完善的保护和自诊断功能，确保设备操作方便及运行可靠。不可以为了降低造价而减少必要的检测信号。1.14安全栓带开关联锁。1.15气罐、安全阀等需要生产资质、检验合格证、使用证（在长春开）等。1.16焊接件和铸件需提供探伤报告。2.环保2.1供方应绝对保证需方安装现场的环境卫生，不得在施工现场进行大面积打磨、防锈工作。生产、生活垃圾必须当日及时清理干净。2.2材料设备堆放整齐。2.3清理施工现场垃圾时，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。2.4保持施工现场整齐清洁、无积水。2.5所有涉及设备及防护设施等标识，合同签订后由需方提供要求，由供方负责实施。2.6所有设备及工程全过程所使用的材料、选用的零部件等必须符合国家环保法规定要求。四、设备机械部分要求1.机械部分1.1传动系统简单、可靠，便于维修；滑块、连杆、大齿轮、飞轮等重要铸件或焊接件，应进行时效处理及探伤检查。1.2离合器-制动器采用干式摩擦离合器，离合器采用摩擦块，离合器采用结合器、制动器分体结构，离合器与制动器之间设有机械或者电气连锁装置。1.3机床床身采用钢板焊接结构，具有足够的强度；滑块部件采用钢板焊接结构，调整机构采用自锁电机调整，结构简单，调整、维修方便；连杆滑块采用导柱导套结构。1.4机床床身钢板焊接，要求提供焊接标准，焊缝进行百分之百探伤；重要铸件也要进行百分之百的探伤，必要时通知需方一同检查。1.5工作中设备连接部位不得有松动。1.6设备工作台托杆孔加村套，气垫下沉量小于……毫米，气垫平面度……毫米/米，对工作台的平行度……毫米。1.7气垫托板对应托杆的工作面加25毫米厚的T10A垫板，淬火硬度HRC50-55；此工作面大小能够满足模具托杆孔的分度圆范围的大小。1.8为方便模具安装，设备带有前移动工作台，工作台机械驱动，液压锁紧松开位置均四组限位开关，保证限位可靠；移动工作台导轨与地面齐平，不得高于地面；限位装置不能突出地面；设备能够实现快速换模、自动夹紧；上模手持自动夹紧器4个，每个10T，夹紧厚度80-88MM。1.9设备精度执行GB/T10924-2009标准。1.10设备各种标识、铭牌齐全。1.11设备所有零件不允许出现毛刺及尖角，要求倒角。1.12滑块导轨八面导向，导轨要求一整条，不可分段，保证机床运行精度。1.13设备封闭高度调节带有数字显示，精度可以达到±0.1MM，便于观察。1.14设备需安装减震装置，减震垫采用青岛隔尔固。1.15主电机采用交流变频电机，符合国家节能要求。2.液压部分2.1液压管路硬管或高压软管连接，采用DIN2353标准，并有相应的管夹固定，防止振动。2.2管路连接方式尽量采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。2.3液压系统应有液位报警装置，防止液位过低损坏液压泵；液压过载保护选用日本进口气动泵。2.4液压泵进口应有过滤装置，保证液压油的清洁。2.5设备的液压站地面以下存放，管路密封良好，不得泄漏。2.6所有压力表采用耐震结构。2.7液压油冷却可靠工作油温要求控制在20~50度之间，液压系统配备油温检测装置，最高工作油温不超过60度。3.润滑部分3.1润滑系统采用南京贝奇尔稀油泵自动润滑，并配备有递进式分配器，供油时间由PLC系统控制。3.2润滑系统堵塞自动报警，并停止自动行程。3.3手动润滑点应有明显的标识。3.4润滑原理图内容完善，清晰、明确。3.5润滑油品安装接油盒，保证油品不外泄，回油箱。3.6润滑系统应有液位报警装置，防止液位过低损坏润滑泵。4.气动部分4.1离合器气压表、平衡缸气压表、拉伸缸气压表应安装在机床正面便于观察，并且给出所有压力表正常工作时的压力范围。4.2使用气压在0.4-0.6MPa之间。4.3路连接规范、走向合理，方便维修。4.4管路分段安装，如有必要，拐弯处应加设带可拆卸法兰的端头。4.5所有压力表采用耐震结构，气压表应有工作范围指示。4.6设有三元件，带油雾器、分水滤清器、减压阀。4.7所有气压表采用耐震结构。4.8储气罐需要提供检验报告。4.9安全阀校检合格方可使用，根据需方使用工况调整开启压力。5.液压保护部分5.1压力机采用日本KOSMASK或昭和液压过载保险装置。5.2滑块正面安装耐震压力表可显示液压油压力，便于控制，防止使用超载。5.3保护压力应有对应吨位的数值调整表。5.4液压保护油缸密封良好无泄漏。5.5液压保护密封圈采用进口材质。5.6气路安装永久标识。五、设备电气部分要求电控柜集中控制、布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明。电气设备技术条件满足GB5226.1-2008工业机械电气设备，整个电控系统操作优先考虑维护方便。1．床身各处接近开关、光电开关采用插接式，各处连接电缆走线合理。2．设备所有元件上接线均标有与图纸对应的线号，元件标识牌固定可靠，字体清晰、中文。3．电箱整体密闭良好，内置通风换热风扇，风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求，风扇要有可清洗的滤网，柜内有温度检测系统，自动调节柜内温度保持恒定，电箱置于采购方指定位置。4．柜门开启采用电柜专用钥匙，柜内元件有维修空间，所有PLC的模块有地址范围示意标牌，电路板有与位置对应的标号，电柜内配有模数化插座（3+2孔）及柜内照明灯。5．电柜主电源断路器动力接线处有密封装置，并具有安全锁挂锁孔，有触电安全警示标识。6．电柜内220V电源来自隔离变压器，直流24V电源与交流220V完全隔离，不能共用一个接地端。7．操作面板及移动按钮站电压均采用24VDC安全电压。8.电缆使用导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转。9．电柜内接线排端子线鼻子压接；电柜与设备主体接线处联接有效可靠，柜门与柜体、设备各组装点地线联接均要求采用铜编织带。10.电柜采用底部进出线，柜内采用线槽，柜外采用电缆桥架及镀锌金属管或软管。11.电柜要有20%的预留安装空间，以备将来增减元件之用。12．主电机采用西门子变频器变频，电机功率超过7.5KW以上要采用星三角启动或软启动等降压启动方式，并安装具有过载保护功能的电子过流保护装置；电机功率超45KW需要安装软启动。13．操作面板按钮排列有规律，各按钮动作配有相应的指示灯，并有指示灯完好测试按钮，模式选择钥匙开关共用一把钥匙。14．PLC需带有模拟量输入模块和以太网通讯模块，每个卡的输入输出点有15%的预留。急停分布在按钮台、设备主体等，任何一处按下，均能立即有效停止设备运转，每处急停需单独进PLC口。15．压力机在护笼处备有梯子开关，梯子开关断开时，要立即停止主电机运转。16．压力机滑块行程电气控制上要具备双重连锁控制，同时双重连锁的有效性要具备更改，监控功能。17．设备前后均要安装安全光栅，光栅的栅格要有效保护操作手指伸入的安全性；安全光栅配有调整支架，可确保光栅上下、左右、纵深多角度调整。18．控制面板安装触摸屏，显示：机床当前状态、工作监控状态、润滑状态、产品计数、工作台监控、模具参数更换等各类数据，并设置安全级别密码，保证设备合理的使用。触摸显示屏（显示PLC输入输出口状态，温度等），工作过程监视，显示制动角、压力、装模高度、气垫压力行程。19．模区照明需采用24V的LED灯，灯光强度需根据现场决定。20．设备润滑频次可通过触