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工厂的产品为什么需要检验：检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求。检验的主要目的就是“不允许不合格的产品进入下一道工序”。同时我们在力求不生产不良品、不接受不良品、不放过不良品。那么在生产中导致不合格的原因有哪些…1.设计和规范方面。如设计含糊不清或不充分；不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；图纸或资料已经失效等。2.机器和设备方面。如加工能力不足；使用了已损坏的工具、工夹具或模具；缺乏测量设备/测量器具（量具）；机器保养不当；环境条件不符合要求等。3.材料方面。如用错了材料；使用了未经试验的材料；让步接收了低于标准要求的材料等。4.操作和监督方面。如操作者不具备足够的技能；对制造图纸或指导书不理解或误解；机器械调整不当；监督不允分等。5.过程控制和检验方面。发噎程控制不到位；缺乏适当之检验或试验设备；检验或试验设备未处于校验的状态；检验和试验指导书不当；检验人员技能不足或责任心不强等。1、体现“预防为主”、“持继提高质量”的管理思想。2、针对不合格品的严重性、风险程度及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果。3、采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的进一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。1、不合格项目被确定为重大不合格项时；2、发生大量相同类型的一般不合格多次发生；使体系的某工要素未财产能有效实施时3、过程或活动中反复发生的问题；4、需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不合格项；5、顾客屡次提出的抱怨或投诉；6、服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故；7、供货商或分承包方交付的不合格；8、发生大指的返工、修理或报废。1、验和试验报告；2、统计技术分析；3、客户重大投诉；4、用户服务报告；5、产品主步放行的记录；6、内审结果；7、管理评审的结论；8、设计评审/验证/确认的结论；9、采购时客户提出的评价；10、质量成本的分析报告。1.合格品的定义：能够满足客户要求的产品即为合格品。2.不合格品的定义：不能满足客户要求的产品即为不合格品。3.必须清楚的了解到不合格品是制造出来的而不是靠检验出来的。4.如何防止或减少不合格品的产生必须要做到经以下几点：A.在产品生产之前必须全面了解客户对品质的要求，并对在生产中可能出现的问题进行预防。B.对生产中对发现的不合格品及时分析，并提出改善对策。C.确实依照作业指导书规定的生产条件及流程进行操作。D.出货后定期对客户进行拜防(电话、E-aill、登门)，以了解客户对品质是否有新的要求，以便及时调整公司的品质标准，以求达到客户的要求。1、购入合格、不适用的材料。2、不依照标准的作业方法操作，而使不良率的增高。3、工作场所不讲究清理，而造成环境脏污产生更多的不良。4、机器、工具、模具平时不保养，给生产带来直接影响导致生产不出好的产品。5、不良品多，经常返修补货，导致交期有问题就得加班加点的赶生产。6、不良品一旦较多或改多几次无效就放弃继续改善，既使不良品多是一种不光荣的事情。7、工作时碰到问题是不可避免的，生活上也一样，不解决问题，你就被问题解决了。问题并不可怕，可怕的是当你面对问题时，没有面对问题的决心及解决问题的方法。同时解决问题要有方法，尤其是相关资料及意见的收集，对于正确的决策是有帮助的。1、你做的工作自已是否满意。2、你做的工作后工序的人是否满意。3、你做的工作自已及后工序的人都满意，这就是你的责任。4、在工作中做到不把问题留给后面的人。1、客户的流失。2、市场占有率的下降。3、品质成本的扩大（品质成本=预防成本、鉴定成本、失败成本）。预防成本：是指为了防止所用材料或制程中的产品发生瑕疵、不良品所投入的成本。鉴定成本：是指为了鉴定材料、产品作业系统所产生的费用，如检验、稽核、试验等所产生的薪资及检验设备费用。失败成本：分内部失败和外部失败内部失败：在厂内所产生的材料及产品报废、返工整修、再检验及处理者的人力成本。外部失败：指在厂外，客户退不良品，对次级品奕允之减让索赔，甚至包括企业形象的损失。1、经常的返工再修造成的交期延误。2、在市场上品质差所造成的企业形象损失。A、品质改进是一个持续改进的过程，只有持续改进，公司的品质才能不断的提高。1、在检测改善过程中常遇到以下的问题。2、不知间题之所在，不感觉问题存在。3、推托间题改善之责任。4、不能区别问题之原因与结果。5、受习惯性做法影响与支配。6、仅用眼睛看，缺乏新方法。7、过于依赖权威，抗拒变革。8、失去信心，怕被惩罚。9、缺少干劲，对问题反应微弱。10、针对改善问题生般的程序如下：11、把握问题点。12、探讨影响问题较大的原因。13、调查影响较大的要因。14、提出改善对策。15、对策实施。16、对策确认。17、效果确认。18、效果维持。