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品质意识培训品质意识培训1、何谓品质2、品质观念3、自主管理1、何谓品质好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务即：品质就是：满足客户要求。好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务以冰箱为例：•冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够•寿命长•电量消耗小，等等另外附加价值，以运输的服务质量来看•送货时按照约定的时间到达•运货便宜•不伤害货物等都是具有决定性的因素2、正面的观念是成功的一半错误1：品质是检验出来的——品质是生产出来的而不是检验出来的（检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，不是促进改进。）错误2：品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握（品质把关是品管部门该做的事。）——就产品来说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。错误3：99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。——任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本提高品质，就是降低成本3、员工培养自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；C、下一道工序就是客户100%保证二、品质重要性1、品质重要性2、企业的衰败----质量之祸3、质量成本1、品质重要性质量可以兴国质量可以兴厂质量可以兴家质量可以兴人企业的衰败----质量之祸三株，3年销售额提高64倍，达80亿，15万员工保健品帝国，就是因为“8瓶三株口服液喝死一条老汉”的报道轰然倒塌.秦池古酒一度为中央电视台的广告标王，因销售规模极度膨胀，自己生产不过来，就到四川等地收购一些小厂的散酒，导致质量严重下滑，结果被市场淘汰.日本三凌汽车，因为汽车设计有缺陷，频频招回汽车维修，而且事故频频，企业的信用和汽车销售严重下滑，已经陷入困境所谓的质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称，它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。质量成本=预防成本（5-15%）鉴定成本（10-20%）内部损失成本（25-35%）外部损失成本（20-35%）（如果把客户做丢了，成本不可估量）质量成本质量成本与我们每个人都有关，认识质量成本就要求我们有成本意识：1、提高品质，就是降低成本；2、我们的工作就是零缺陷；3、第一次就事情做对最经济；4、每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对降低质量成本在做贡献。什么是SOP？1、什么是SOP?2、SOP的定义3、SOP的作用4、SOP的重要性5、生产单位责任6、品质单位责任1、什么是SOP?SOP是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序（作业指导书），就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。2、SOP的定义：1、是以文件形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤、和应遵守的事项。2、是作业员的作业指导书。3、是检检员用于指导工作的依据。3、SOP的作用1、将企业积累下来的技术、经验、记录有标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失。2、使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术。3、根据作业标准，易于追查不良品产生之原因。4、树立良好的生产形象，使得客户信赖与满意。5、是贯彻IISO精神核心（说、写、做一致）之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。6、是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。4、SOP的重要性（从生产现实的需要角度考虑出发）有这样一个问题：品质是1、设计出来的？2、管理出来的？3、制造出来的？4、检验出来的？答案是3。品质专家（戴明）是这样说的：不错，我们不能否认其它三个方面对于产品的品质有很大的影响，但是，工厂中，最重要的人不是厂长，也不是工程师，而是那些默默的在锁合螺丝或是插作的普通员工，正是这些最最普通、默默无闻的人，支撑起这工厂。SOP的重要性（从生产现实的需要角度考虑出发）产品要一次做好，关键就在这里，若等到错了再来返工，损失重大而无谓!因此需管制好:1、每一个作业员的动作业。2、每一个站的管理值（如烙铁温度、焊接时间、电批扭力等）。3、每一个工站的材料无误。4、机器设备各项参数在要求范围内。SOP的重要性（从生产现实的需要角度考虑出发）巡检时IPQC或领导会问这样一个问题：为什么这样操作？回答是｛因为上面（拉长）叫我这样做，所以这样做｝，在如此重要的制造过程中，不知道按何种标准及规范作业，却以口头的方式传授，以这样的方式传递几次后失真率就达80%。生产现管理呼吁：1、标准化2、规范化3、操作简单化经验的传承要以文件的方式来记录，传授在以文件为基础。5、生产单位责任1、在生产作业前，应先熟读SOP，对SOP的各项操作要求能初步掌握。2、作业时严格按SOP要求进行作业，如有不理解之处，向拉长提问，弄明白为止。3、严格按照SOP要求作业，当有更改流程排序、治工具受到作业方法及管理值时，应提出需求申请变更，不得私自变更作业手法。4、作业前需了解清楚，本工序的品质要求是什么？不规范的操作手法会有怎样的不良。后果----如果不按要求规范作业，该工位所生产出来的产品会产生大量不良，届时这些产品只有三种处理方式：重工、返修、报废。同时会有大量工时浪费。6、品质单位责任1、稽核生产线是否按SOP作业，并核对SOP的完整性、合理性。2、对现场作业提出制程改进意见及建议。3、追踪改善SOP之问题点，直至改善为止。4、对制程问题点进行研究与分析，持续追踪，防止问题再发生。生产品质异常反馈作业过程中如发现有：1、物料不良、上一工序的作业不良、将不良品按不良类别放置在不同不良品区域或不良品盒内，如发现有同一种不良现象重复出现，应及时通知拉长或IPQC确认，并知会前端工序改善。2、烙铁温度过高或过低不良、仪器测试不良（无法正常测试）、机器无法正常操作不良，立即停止作业并通知拉长处理。并需将前一时间段的产品重工处理。结束