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4#高层住宅楼（局部商业）新建22237㎡，1/2阳台991㎡，1幢，26层，剪力墙，地下新建1968㎡，2层，其中地上局部一、二层商业151㎡，地下一层为非机动车车库。11#高层住宅楼新建13031㎡，1/2阳台560㎡，1幢，18层，剪力墙，地下新建1475㎡，2层。12#高层商住楼及配套商业新建24309㎡，1/2阳台419㎡，1幢，28层框架，地下新建1888㎡，2层.其中：配套商业及地上局部一、二层商业共1275㎡；配建保障性住房230套，建筑面积11569㎡。幼儿园新建3185㎡，1幢，3层，框架。3#地下下车库新建19702㎡，1幢，2层，框架共89765㎡。本工程住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙CL体系结构，车库及商业部分为梁板式框架结构，抗震设防烈度为7度；建筑结构的设计使用年限50年。一、监理依据1、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134—2001）2、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）3、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149—2003）4、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158—2004）5、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）6、河北省《民用建筑节能工程施工质量验收规程》7、河北省《民用建筑节能工程现场热工性能检测标准》8、河北省《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》）9、建设部《民用建筑节能管理规定》、《关于新建居住建筑严格执行节能标准的通知》（建科[2005]55号）、《关于认真做好公共建筑节能设计标准宣贯、实施及监督工作的通知》（建科函[2005]121号）CL结构体系是一种新型的保温隔热复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，由CL墙板、实体剪力墙等组成，该体系具有保温节能、自重轻、抗震性能好、经济合理、技术先进、其保温层与建筑主体同寿命等优点。引言。针对近几年来由于外墙保温引发的火灾事故，给国家及人民造成了极大的财产损失和人身伤害，因此对外墙保温使用的保温材料越来越苛刻。至今仍未有理想的外墙保温材料，况且外墙保温使用年限与结构主体设计使用年限很难同步，外墙保温一旦达到使用年限，维修就成为一个难点。尤其近十几年来，城镇建设及城市化进程加快，建筑业发展迅猛，造成能源的巨大消耗，能源紧张日益突出，已成为制约经济发展的重要因素。因此，山东省建设厅出台了建设系统开展以“节能、节地、节水、节材”为重点的创建节约型建设行业活动，要求新建居住建筑，2006年底全部达到节能50%的标准要求，自2007年起，执行节能65%的标准要求，并颁布了山东省建筑节能设计标准等法规，围绕降低“建造能耗”和“使用能耗”，推广应用新材料及新型墙体应用技术，改善居住环境，提高能源利用率，建设资源节约型社会，关系到能源与发展的重大问题。CL结构体系是一种新型的保温隔热复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，由CL墙板、实体剪力墙等组成。该体系具有保温节能、自重轻、抗震性能好、经济合理、技术先进、其保温层与建筑主体同寿命等优点。并能减少墙体厚度，扩大使用面积5%～8%，实现建筑工厂化和住宅产业化。我公司2009年承接尚在建设的山东淄博临淄凤凰城二、三期住宅楼，建筑物层数为11～18层，总建筑面积为250665m2，采用的结构形式就是实体剪力墙加CL板，此工程为国家康居示范工程。从工程一开始笔者就有幸进入此项目部，对CL结构体系的工艺原理、操作工艺、施工方法、质量标准等有了一个初步的了解。随着工程的展开，作为现场监理人员我已熟练掌握并对监理控制要点有了深刻的认识，现就几年来的工作经验，对现浇CL复合剪力墙结构的施工监理要点浅析如下。1工艺原理。现浇CL复合剪力墙结构体系，是由两层或两层以上的钢筋网片，中间夹以聚苯乙烯泡沫板，用三维立体或水平斜插钢筋(腹筋)焊接成的空间骨架(CL网架板)，经两侧浇筑混凝土后构成CL复合墙板(CL墙板)。CL墙板加上构造措施与实体剪力墙组合，形成结构墙体，在纵横墙交接处设置约束墙体并起连接作用的构造墙框柱，为达到墙板整体协同工作性能，在较长CL墙板中部设置连接内外侧墙板的构造墙中柱，在CL墙板周边设置暗梁、暗柱等边缘构件进行加强，使其形成复合剪力墙结构。2施工准备2.1机具设备钢筋切断机、闪光对焊机、电焊机、弯曲机、调直机、震动棒、混凝土输送泵、塔吊、水泵、平板震动器、水准仪、经纬仪等；锤子、线坠、刮干、木抹子、铁抹子、橡皮锤、入模分料器等。2.2材料要求(1)网架板的表观密度和压缩强度等物理性能指标，必须符合设计要求，进场后必须经复试合格后方可应用。(2)钢筋规格、型号、级别必须符合设计要求，必须经复试合格后方可应用。(3)CL墙板混凝土采用自密实混凝土，所用的材料及外加剂必须符合国家有关材料的规定；应采用塌落度、扩展度较大，工作性能良好，掺加减水剂，使用水灰比小的自密实混凝土。(4)实体混凝土剪力墙及楼面板混凝土为普通混凝土，拌制混凝土的材料及外加剂、必须符合有关材料的质量标准。(5)成品混凝土养护剂经试验合格。3操作工艺及施工方法3.1工艺流程放、验线→焊接(绑扎)构造墙框柱、中柱钢筋→安装CL网架板→支设CL墙板模板、实体剪力墙模板及楼面板模板绑扎暗梁钢筋→CL墙板自密实混凝土及实体剪力墙混凝土浇筑→绑扎楼面板钢筋→浇筑楼面板混凝土→覆盖、养护→转入上一层结构施工。3.2施工方法(1)用经纬仪将主要控制中心线，投测到建筑物的周边，用钢卷尺量出墙体、柱边线和墙体、柱的控制线，并弹上墨线，经验线合格后，根据所弹的墙、柱边线，在其竖向钢筋上距楼面30mm处，利用短钢筋焊上控位支点(称为盘根)，控制墙柱模板的正确位置。(2)暗柱钢筋连接。①工艺流程：套柱箍筋→焊接或绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装保护层卡子。②套柱箍筋：按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接(绑扎)柱子竖向钢筋，柱子筋应以层高为限，接头应相互错开，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，要符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的相关规定。③画箍筋间距线：在柱子竖向筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交接处均要绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋的端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱的上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区的箍筋间距符合设计图纸要求，拉筋的数量间距符合设计要求。④柱主筋保护层符合设计和规范要求，根部按柱边线，每边焊两条短钢筋，距地不大于30mm，点焊在柱的主筋上，来控制保护层和模板的位置，上面采用同保护厚度的塑料保护层卡子卡在柱竖筋上。(3)CL网架板安装。①CL网架板，按照已放好的墙边线，用塔吊将其安装到位，安装到位后，采取临时固定措施，以保证其稳定。②CL网架板水平向连接，可采用墙板水平钢筋直接锚入边缘构件的做法，亦可采取另设带肋锚筋或搭接锚片与边缘构件连接，其锚入边缘构件内锚固长度及与焊接网片搭接长度均应该满足规范和设计要求，边缘构件的箍筋与CL墙板内水平钢筋应满足等强度要求。③CL网架板垂直向连接，墙板在楼层及地梁处连接应满足等强度要求，内外侧采用预留插筋方式，插筋间距不大于150mm，且采用带肋钢筋，按照设计要求，插入构造墙框柱、中柱中，与柱筋和CL网架板的网筋进行绑扎牢固，达到可靠连接，同时锚入长度及构造筋的外露长度符合要求。④为防止CL网架板变形，保证其浇筑混凝土后CL网架板位置正确，CL网架板两侧，根据混凝土的浇筑厚度，采用专用塑料垫块，两面对称安装，纵横间距不大于350mm，且绑扎牢固，避免网架板位移和变形，同时，为控制墙体厚度，根据墙厚，采用φ12mm的钢筋作横撑，纵横间距不大于800mm。⑤为保证浇筑混凝土时，两侧混凝土浇筑高度一致，防止CL网架板在浇筑过程中的侧压力变形，在其底部留一道40mm的贯通缝，以确保网架板两侧混凝土的贯通与平衡。(4)CL墙板及楼面模板支设。①材料与作业条件。覆面胶合板模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。根据工程结构形式和特点，对模板进行设计，模板的刚度必须达到要求。模板拼装按设计图进行，拼装后进行编号，并涂脱模剂，分规格堆放。安装前应做好轴线、边线、控制线的放线到位。CL网架板安装、构造钢筋绑扎、暗管敷设、支撑、垫块绑扎完毕后办理完隐蔽验收手续。CL墙板模板，采用φ12mm的对拉穿墙螺栓。②安装CL墙板模板。工艺流程：安装前检查→安装门窗洞口模板→安装墙体模板→安装内背楞→调整模板平直→安装穿墙螺栓→安装外背楞→加斜撑并调整模板平直→办理预检。墙体模板采用竹胶板模板，模板拼接处设方木背楞做成企口状，相接处加设10mm宽的密封条，背楞采用48mm×80mm的木方，间距300mm，背楞间增设φ48mm的钢管，间距不大于150mm。在安装模板前，先按控制线安装门窗洞口的模板。边安装模板、边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的竖向间距为300mm，水平间距为450mm；拆模后，穿墙螺栓孔，用发泡聚氨脂堵塞。安装好两侧的水平和竖向加固背楞后，在穿墙螺栓的两端，安装“з”型扣件，用螺母将其锁紧，使其持力一致。校正模板垂直，用水平钢架管将墙体模板与顶板支撑连为一体，保证其模板的整体性，模板底部的缝隙用砂浆封堵。③支设楼面板模板。工艺流程：弹标高线→支撑系统安装→安大小龙骨→校正龙骨标高→铺模板→校正标高→办预检验收。楼板模的支撑系统，采用扣件式脚手架，配可调式快拆头，模板采用竹胶板模板，主龙骨采用φ48mm钢管，间距同支柱间距，次龙骨采用48mm×80mm木方，间距为300mm，次龙骨中间加φ48mm的钢管，间距不大于150mm。支架的支柱要垂直，上下层支柱应在同一竖向垂直线上，根据房间大小，按规定的支柱间距进行支柱安装(支柱间距控制在700mm～900mm)，安装可调快拆体系，将大小龙骨根据水平线找平后，再安装模板，用水准仪测量模板标高进行校正，用靠尺检查平整度，最后将模板上杂物清理干净，办理预检验收。跨度大于4m的现浇梁板施工时，梁板模的中间按1‰～3‰的要求起拱。④模板拆除。模板支设时必须考虑便于拆除，并能达到多次周转利用，拆模一般遵循先支后拆的原则。侧面模板拆除，混凝土强度能保证表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，梁板底模的拆除强度应符合设计和规范规定(试压同条件养护的试块强度符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中拆模规定时方可拆除)。梁板模板拆除时，为保证安全先将立杆顶端的可调体系下降，然后拆除部分水平拉杆和立柱，将其上部搁置模板的大小龙骨全部拆除，再将顶模板拆除，最后拆除剩余的水平拉杆和立杆。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放整齐待用。拆模时严禁将模板直接从高处扔下，防止模板变形损坏。吊装模板时轻装轻放，不准碰撞，防止模板变形，拆模时不得硬砸或撬棍硬撬，以免损坏表面和棱角，拆下的模板如有变形应及时清理整修。(5)暗梁钢筋绑扎。①工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁纵筋并与暗柱竖筋固定→按箍筋间距绑扎→验收。②以楼面模板为操作平台，按原计算的箍筋数量，在墙模板上画出箍筋间距，先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿梁的上部纵向受力钢筋，调整箍筋间距并绑扎牢固。③梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。④梁的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处，箍筋加密区长度要符合设计要求。(6)CL墙板自密实混凝土浇筑。①CL墙板采用自密实混凝土，竖向边缘构件和墙体现浇混凝土同时浇筑，墙顶边缘构件与楼、屋面板同时浇筑。②模板分项及其隐蔽工程经建设、监理公司共同验收合格，再进行墙体混凝土浇筑。③由于网架板一侧为50mm厚，另一