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1.0精细有机合成工艺学基础工艺设计的主要内容(1)方案设计方案设计（包括工艺路线的确定和生产流程的设计）(2)对单元反应确定最佳工艺条件确定最佳单元反应的条件(3)化工计算（工艺设计的核心）化工计算(4)车间布置设计（绘制车间平面和立面布置图）(5)化工管路设计(6)提供设计条件(非工艺专业的设计条件)(7)经济核算经常分析比较的技术经济指标本章主要内容1，化学计量学2，物料衡算与热量衡算3，工艺流程的组织4，精细化工常用设备5，精细有机化工的单元反应§1.1化学计量学1，反应物的摩尔比2，限制反应物和过量反应物3，过量百分数4，转化率5，选择性6，理论效率7，重量收率8，原料消耗定额9，单程转化率与总转化§1.2物料衡算与热量衡算质量守恒定律和能量守恒定律1，物料衡算根据反应方程式，运用化学计量系数进行计算―直接计算法2，能量衡算以物料衡算为基础，选定计算基准，一般选298K,输入系统中的总能量－从系统中输出的能量＝系统中积累的能量或：系统与环境换热量的和=离开系统各物料的焓-进入系统各物料的焓§1.3工艺流程的组织1,确定合成路线----流程简图alkylbenzenesulfonateC10H21CHCH2+AlCl3C12H25H2SO4C12H25SO3HNaOHC12H25SO3Na增效剂复配干燥成品洗涤剂生产十二烷基磺酸钠的流程简图工艺流程图1，初步设计阶段—带控制点的工艺流程图包括：设备、物料管路及主要的辅助管路、表示出控制点和主要的阀件、主要管路的管径等。2，施工图阶段—管道仪表流程图包括：全部工艺设备、物流管路、阀件，进出设备的辅助管路、工艺和自控仪表的图例、符号等。区别：更详细；着重表达全部设备的全部管道连接关系、测量、控制和调节手段。图组成：图形、标注、图例、标题栏等§1.4精细化工常用设备装置按结构和用途分类可分为七大类：容器、塔器、换热器、反应器（反应釜、塔式、固定床、流化床、管式反应器）、搅拌器、分离器、贮存器1，釜式反应器按结构材质分:金属设备：碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜、不锈钢、铂非金属设备：陶瓷、玻璃、塑料、搪瓷、木材非金属材料衬里设备：衬橡胶、塑料、耐火材料、搪瓷等按受压情况分:常压设备（P≤0.07MPa）低压设备（代号L）（0.1MPa≤P1.6Mpa）中压设备（代号M）（1.6MPa≤P10Mpa）高压设备（代号H）（10MPa≤P100Mpa）超高压设备（代号U）（P≥100Mpa）方案设计（包括工艺路线的确定和生产流程的设计）1,工艺路线的确定ROH+NaOHRONa+H2O2,生产流程的设计生产流程：A原料的预处理(提纯、粉碎、干燥、溶解、蒸发等)B化工过程（即单元反应）C产物后处理(精馏、吸收、萃取、结晶、过虑、干燥等)工艺设计的主要内容确定最佳单元反应的条件工艺条件（反应物分子比，反应温度、压力等）合成技术（均相反应、非均相反应）反应操作方法（间歇、连续、生产周期、生产规模等）工艺设计的主要内容化工计算工艺设计的核心包括物料衡算、能量衡算、设备选型和计算三个内容。在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图、带控制点的工艺流程图工艺设计的主要内容经常分析比较的技术经济指标产品成本原材料（一般占成本的60-80%）辅助材料水电气、工资、设备折旧和维修等基建投资劳动生产率、投资回报率、消耗定额、劳动力需求量、工资总额等工艺设计的主要内容1，釜式反应器反应釜结构2，塔式反应器3，管式反应器4，固定床、流化床反应器常用搅拌器§1.4精细化工常用设备