工程质量通病分析及防治

工程质量通病分析及防治《工程质量通病分析及防治》《钢筋篇》工程质量通病分析及防治工程质量通病分析及防治工程质量通病分析及防治工程质量通病分析及防治二、钢筋加工常见质量通病1）规格出错2）下料长度不够3）箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够。4）弯钩长度达不到锚固要求5）套筒连接的螺纹长度不够。6）马凳高度不够。7）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；8）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；9）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；10）运输堆放时变形未作修正。工程质量通病分析及防治三、钢筋绑扎与安装常见通病1）主筋偏位、间距不规范2）主筋保护层厚度不够。或保护层过厚　3）主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标　4）焊接不规范，搭接焊长度不够。　5）主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够。　6）梁柱的加密区长度不够。　7）悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对。　8）加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加。　9）梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对。　10）梁柱节点处柱箍筋未置。　11）剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋。　12）多排筋的排距不正确。　13）板负筋未满扎并成八字扣。　14）同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小。　15）柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋。工程质量通病分析及防治16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密．17)钢筋锚固不符合规范要求：(1)锚固长度不足；(2)锚固形式不对．18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；20不设定位箍筋，主筋跑位严重；21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；24)钢筋接头不错开．25)钢筋保护层厚度不符合要求．26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件．28)未按规范规定在现场截取试件做试验。工程质量通病分析及防治29)焊条、焊剂不符合要求：(1)无出厂合格证；(2)焊条不符合钢筋等级要求；(3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；(4)使用受潮酸性焊条不烘焙；(5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。30)焊接质量不符合要求．31)焊接接头不符合要求：(1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；(2)对接焊头的端头不垂直、不平整；(3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对．32)螺纹接头不符合要求：(1)钢套筒进钢筋长度不足；(2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；(3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.工程质量通病分析及防治33）钢筋绑扎错误34）搭接长度及锚固长度不足35）钢筋严重锈蚀并未经除锈36）钢筋严重偏位37）不按图纸要求进行下料制作38）下料尺寸不准39）已加工成型的钢筋变形40）骨架尺寸不准及变形41）保护层尺寸不准42）钢筋位移及错位43）同一截面接头过多44）钢筋代换错误45）箍筋接头位置同向46）箍筋间距过大且不一致47）遗漏钢筋48）机械连接接头、焊接接头不良工程质量通病分析及防治49）绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。钢筋工程的大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程的质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。50）钢筋工程的质量控制包括：(1)钢筋原材料质量控制(2)钢筋加工质量控制(3)钢筋安装质量控制(4)钢筋成品保护工程质量通病分析及防治钢筋分类码放整齐场地硬化分类标牌四、钢筋的堆放工程质量通病分析及防治五、钢筋加工1.钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。2.新进场的钢筋未经检验合格不得使用。3.钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。4.如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工。5.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。工程质量通病分析及防治6、采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。7、钢筋加工应遵循先下长料后下短料，下料前应进行合理计算，应做到不出现0.3~2m范围的短料；板分布筋宜在楼面加工，必须保证分布与负搭接长度为150mm，半成品的堆放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分仓堆放，严禁不同半成品混放在8.弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求：一级钢筋（A）末端需做180°弯钩（指受拉钢筋），箍筋的弯钩135°其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d，箍筋及拉筋平直长度应≥10d且不小于75mm，其它钢筋平直长度应≥3d；对于二级钢筋（B）的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直长度部分按设计要求确定；对于三级钢筋（C）的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度部分按设计要求确定；弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。9.钢筋加工的允许偏差（mm）：箍筋内径±5；受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10，板底筋不得有负偏差；弯起钢筋的弯折位置±20工程质量通病分析及防治六、钢筋弯钩、弯折（一）受力钢筋弯钩、弯折1、I级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径≥2.5d，弯钩平直长度≥3d2、135度弯钩，II、III级钢筋，弯弧内径≥2.5d3、90度弯折，弯弧内径≥4d（二）箍筋弯钩1、弯弧内径≥2.5d、受力纵筋直径2、弯折角度，抗震结构135度3、平直长度，抗震结构10d（三）箍筋外加工：I级钢筋冷拉率≤4%，II级钢筋冷拉率≤1%工程质量通病分析及防治七、钢筋加工通病分析与防治工程质量通病分析及防治现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平原因定尺卡板活动，或刀片间隙过大防1）拧紧定尺卡板紧固螺栓；2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5~1mm为合适。治根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工钢筋加工通病分析与防治工程质量通病分析及防治现象钢筋连切：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切原因弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻力过大防针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适治发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决工程质量通病分析及防治现象钢筋调直切断时被顶弯：使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯原因弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板防调整弹簧预压力，并事先试验合适治切下顶弯的钢筋，用手锤敲打平直使用钢筋加工通病分析与防治钢筋加工通病分析与防治工程质量通病分析及防治现象箍筋不规方：矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等原因箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐防注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐治当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲钢筋加工通病分析与防治工程质量通病分析及防治现象成型钢筋变形：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差原因成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁防治搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理工程质量通病分析及防治现象成型尺寸不准1．现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求原因下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。钢筋加工通病分析与防治工程质量通病分析及防治治扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。扳距参考值：弯制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）工程质量通病分析及防治八、钢筋安装与绑扎1、钢筋绑扎的准备工作①应对操做工人进行班前技术交底。②核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。③钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜绝未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。④钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。⑤准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋保护层架。⑥钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。⑦检查水平和垂直运输机械是否正常。⑧检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。工程质量通病分析及防治2、操作工艺①钢筋全部在现场加工，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。②钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3处，底筋不得搭接，侧向构造钢筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接长度150；当梁支座负筋有采用闪光对焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢筋在任何情况下不应出现搭接接头。且应注意：（在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；两根直经不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算）工程质量通病分析及防治③各种半成品应结合料牌、料单、施工图将其按件分开至相应构件位置。④墙、板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；梁柱主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。⑤柱钢筋绑扎：a.在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层