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第八章质量成本分析第八章质量成本分析第一节质量成本一、质量成本的定义质量成本是指企业为达到和保持既定的质量水平所需的费用。它包括为确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。与质量控制相关的各种费用的总和第八章质量成本分析第一节质量成本第一节质量成本二、质量成本的分类按质量成本性质运行质量成本外部活动成本按质量成本存在形式显见质量成本隐含活动成本按质量成本作用控制成本控制失效成本按质量成本的发生环节直接质量成本间接活动成本第八章质量成本分析第一节质量成本质量培训成本质量管理活动费质量改进措施费质量评审费工会及福利基金试验检验费质量检验部门办公费工会及福利基金工会及福利基金检测设备维修折旧费报废损失费返修费降级损失费停工损失费产品质量事故处理费索赔费退货损失费折旧损失费保修费质量保证措施费产品质量证实实验费评定费预防成本内部损失成本外部损失成本外部质量保证成本外部损失成本鉴定成本质量成本三、质量成本的构成质量成本(二级科目)占质量成本总额的百分比朱兰哈灵顿桑德霍姆预防成本1—5100.5—10鉴定成本10—502510—50内部损失成本25—405725—40外部损失成本25—40820—40质量成本构成比例第八章质量成本分析第一节质量成本四、质量成本的特点质量成本是一种变动成本质量成本是一种机会成本质量成本是一种估计性的成本第八章质量成本分析第二节质量成本的计算一、质量成本数据的来源会计分类凭证统计记录凭证质量统计凭证质量成本台账第八章质量成本分析第二节质量成本的计算二、质量成本数据的收集方法质量成本管理的初级阶段：以综合质量管理人员的估计为主，辅之以会计资料质量成本管理的中级阶段：以会计资料为主，质量管理人员的估计为辅质量成本管理的高级阶段：建立在正式的会计凭证和台账上第八章质量成本分析三、质量成本的计算统计专用基金应付工资统计企管费会计基本生产应付工资车间经费预防费用转账单鉴定费用转账单外部损失费转账单内部损失费转账单各种明细表1、预防费用2、鉴定费用3、内部损失费用4、外部损失费用预防费用鉴定费用单位产品分配表内部损失费用单位产品分配表外部损失费用单位产品分配表产品质量成本台账编制产品质量成本汇总报告图3-2-1质量成本核算程序第二节质量成本的计算第八章质量成本分析第三节质量成本的分析一、质量成本分析的理论依据总质量成本内外部损失成本预防与鉴定成本最佳质量水平100％不合格P*完美质量100%合格图8-3-1质量成本特性曲线最适宜质量水平I质量改进区损失成本70%预防成本10%100％不合格II质量适宜区损失成本≈50%预防成本≈10%符合性质量III质量至善区损失成本40%预防成本50%100％合格图8-3-2质量总成本曲线开展质量管理的目的是确定适宜的质量水平第八章质量成本分析二、质量成本分析的内容与方法第三节质量成本的分析（一）质量成本总额分析计划目标分析：计算计划期内质量成本总额或计划年度内质量成本累计总额，并与计划控制目标比较，求出增减值或增减率相关指标分析：将计划期内成本总额或计划年度内质量成本累计总额与有关经济指标比较，计算出产值质量成本率、销售质量成本率、利润质量成本率和总成本质量成本率，并与计划控制目标对应进行比较趋势分析：对一段时间内质量成本的各种指标值按时间序列作图进行分析，观察各种指标值的变动情况，推断出质量成本的变化趋势第八章质量成本分析（二）质量成本构成分析二、质量成本分析的内容与方法第三节质量成本的分析质量成本结构比例分析，主要从质量成本的构成和质量成本占总成本的比例等方面，分析质量成本是否处于最佳水平，并提出改进的方向。1.结构比例分析第八章质量成本分析由表可见，内部损失成本占质量成本总额的77.5％，而预防成本仅占2.7％，说明企业质量成本类型处于改进区。例题名称项目内部损失成本外部损失成本预防成本鉴定成本质量总成本金额合计19.892.110.702.9725.67占质量成本总额（％）77.488.222.7311.57100.00[解][例8.3.1]某企业的质量成本构成数据如表8.3.1，试分析质量成本构成。该企业的主要目标是提高产品质量和工作质量，增加预防成本，降低内部损失成本第八章质量成本分析（二）质量成本构成分析二、质量成本分析的内容与方法第三节质量成本的分析排列图分析是将质量成本构成项目按其数值的大小，作出排列图。由图可以分析出影响质量成本的主要因素、次要因素和一般因素，然后针对主要因素，提出改进措施。2.排列图分析第八章质量成本分析例题名称项目内部损失成本外部损失成本预防成本鉴定成本质量总成本金额合计19.892.110.702.9725.67占质量成本总额（％）77.488.222.7311.57100.00[解][例8.3.2]某企业的质量成本构成数据如表8.3.1，试用排列图分析质量成本构成。百分比％1002010019.8977.48%89.05%97.27%部失本内损成防本预成部失本外损成成本鉴定金额影响质量成本的主要因素是内部损失成本，其次是鉴定成本。降低内部损失成本是改进质量的关键第八章质量成本分析（二）质量成本构成分析二、质量成本分析的内容与方法第三节质量成本的分析3.计划目标分析计算计划期内预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本和外部质量保证成本的发生金额，或计划年内上述各项成本的累计金额与计划控制目标进行比较，求出增减值和增减率；计算上述各项成本占时间产值、销售额、利润和总成本的比重，并计划控制目标进行比较分析。第八章质量成本分析（三）质量成本与比较基数的比较分析二、质量成本分析的内容与方法第三节质量成本的分析在分析质量成本时，要选择一个基数进行比较，即将质量成本与基数相比得到一个指数，再使用控制图、直方图等工具，就可以把这个指数绘制成图表加以分析。通常使用的基数有：劳动力基数；成本基数；销售基数；数量基数使用基数的一般常用指标有：内部损失成本占总生产成本的百分比；外部损失成本占净销售额的平均百分比；采购成本占已购原材料总成本的百分比；运作鉴定成本占总生产成本的百分比；总质量成本占总生产成本的百分比第八章质量成本分析三、指标分析法第三节质量成本的分析（一）质量成本结构指标100%质量成本预防成本预防成本率=100%质量成本鉴定成本鉴定成本率=100%质量成本内部损失成本内部损失成本率=100%质量成本外部损失成本外部损失成本率=100%质量成本外部质量保证成本外部质量保证成本率=第八章质量成本分析100%总成本质量成本质量成本率=100%销售收入质量成本销售质量成本率=%100销售收入内部损失销售收入内部损失率=%100销售利润质量成本利润质量成本率=100%销售收入外部损失销售收入外部成本率=三、指标分析法（二）质量成本相关指标第三节质量成本的分析第八章质量成本分析三、指标分析法（三）质量成本目标值第三节质量成本的分析质量成本目标值=基期（计划期）质量成本（指标）值-报告期质量成本（指标）值第八章质量成本分析1+α=ΔPAF三、指标分析法（四）灵敏度分析第三节质量成本的分析1.用投入的鉴定成本、预防成本对损失成本增量进行比较，则有灵敏度式中：A——鉴定成本P——预防成本ΔF——本期损失成本与上期损失成本的差值灵敏度α1的含义是每减少单位损失成本所花费的鉴定成本和预防成本的费用，α1越小，表明质量改进越有意义第八章质量成本分析生产批次故障成本F预防成本P鉴定成本A灵敏度α1一二三四五六七10978.568732.437651.376743.655929.715392.145185.59254.75370.35632.14756.50923.331332.721523.48921.961042.911097.941729.941879.842159.241837.98例题[例3.3.5]某化工厂在提高产品质量的过程中，七批产品的各项成本支出如下表所示，试用灵敏度分析的方法研究质量成本变化的结果[解]在第一批以前的故障成本为14431.28元/顿，故其△F为3452.72元/吨。据灵敏度的定义，计算各批的灵敏度，其结果0.340.631.602.072.654.8613.612246.131081.08907.72813.94537.57206.553452.72故障成本减少量△F预防与鉴定成本之和1176.711412.911729.941879.842159.242616.772873.98第四批以前的α值较小，投入的预防成本、鉴定成本较小，故障成本降低幅度较大，表明产品质量处于改进区域；到第七批时，灵敏度α1之值显著增大，虽然故障成本仍有所降低，而质量成本总额却有所提高，表明此时可能已接近至善区域；因此，五、六、七批的质量成本构成应可帮助确定质量适宜区域。第八章质量成本分析三、指标分析法（四）灵敏度分析第三节质量成本的分析2.用上期内外部损失成本与计划期内外部损失成本的差值与鉴定成本、预防成本的增加量比较，则有第二种灵敏度指标式中：ΔF——本期损失成本与上期损失成本的差值Δ(P+A)——计划期内预防成本与鉴定成本之和的增加量A)Δ(PΔFα2α2=0，表示计划期内发生的内外部损失成本与上期内外部损失成本相同，质量改进没有成效0α21，说明计划期质量改进取得一定效果，但不明显；α2≥1，说明投入较少的鉴定成本和预防成本，就可使得质量得到显著的改进，内外部损失成本降低的幅度较大。α20,则说明外部损失成本不仅没有降低，反而增加，表明质量改进效果不好；第八章质量成本分析生产批次故障成本F预防成本P鉴定成本A灵敏度α2一二三四五六七10978.568732.437651.376743.655929.715392.145185.59254.75370.35632.14756.50923.331332.721523.48921.961042.911097.941729.941879.842159.241837.98例题[例3.3.6]某化工厂在提高产品质量的过程中，七批产品的各项成本支出如下表所示，试用灵敏度分析的方法研究质量成本变化的效果[解]在第一批以前的故障成本为14431.28元/顿，故其△F为3452.72元/吨。据灵敏度的定义，计算各批的灵敏度，其结果2246.131081.08907.72813.94537.57206.553452.72故障成本减少量△F预防与鉴定成本之和1176.711412.911729.941879.842159.242616.772873.98—14.617.086.062.911.170.80第二批至第六批的灵敏度α2均大于1，说明投入较少的鉴定、预防成本，质量就有较显著的改进，处于质量改进区域第七批的灵敏度α2为0.80，投入对质量改进的敏感性减弱，处于质量适宜区域第八章质量成本分析三、指标分析法（五）质量成本分析报告第三节质量成本的分析质量成本及其二级、三级科目的统计，核算结果质量成本计划的执行情况及对比分析质量成本趋势分析质量成本指标分析分析、确定质量成本的关键因素，提出相应的改进措施第八章质量成本分析三、指标分析法（五）质量成本分析报告第三节质量成本的分析典型事件的分析结果质量成本管理取得绩效及存在的问题的分析说明质量成本管理和质量保证体系的有效性提出质量改进的建议第八章质量成本分析第四节质量成本的控制质量成本控制的目的有利于企业领导进行质量决策；有利于提高经济效益；便于对有关质量费用进行控制；有利于提高企业质量体系的有效性质量成本控制的内容考察、监督、推动质量成本计划的进展；采取必要的措施巩固执行质量成本所取的成果，并为继续控制质量成本提供资料。质量成本控制的步骤事前控制；事中控制；事后控制质量成本控制的方法限额费用控制法；围绕生产过程重点提高合格率方法；运用改进区域、控制区域、至善区域的划分方法进行质量改进、优化质量