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质量成本（QualityCost）2008年9月22日•目录一、质量成本发展史二、质量成本涵义及构成三、质量成本作用四、质量成本职责内容五、质量成本核算和分析六、质量成本控制发展史朱兰博士《质量控制手册》1951年，阐述质量成本概念；1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》；1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》；1963年美国国防部军标Mil-Q-985A质量规划要求；ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定成本、内部成本和外部成本；涵义及构成：质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支付的费用和由于质量损失造成的损失之和；质量成本包括：•内部损失成本•外部损失成本•预防成本•鉴别成本•内部损失成本：产品出厂前由于发生质量废返而造成的损失以及为处理质量故障所发生的费用之和外部损失成本：产品交货后不能满足规定质量导致索赔、修理，退换等损失的费用；•预防成本：为保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用；•鉴别成本用于鉴别产品是否满足规定质量所需要支付的费用•内部损失成本的构成：1.废品损失：因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失；2.返工损失：为修复不良品发生的成本费用；3.复检费：对返工或校正后的产品进行重复检验和试验所发生的费用；4.停工损失：由于各种质量缺陷而引起的设备停工造成的损失；5.产量损失：由于改进质量控制方法降低产量造成的损失；6.质量故障处理费：由于处理内部故障而发生的费用，包括抽样检查不合格而进行筛选的费用；7.质量降级损失：产品质量达不到原有精度要求而降低等级造成的损失；8.设计损失成本：由于解决设计中存在的问题和实施设计更改方案等导致的返工、报废引起的成本；9.采购成本损失：由于采购疏忽，采购商品的不合格，对采购物品拒收，引起重新采购所发生的成本；10.材料审核和纠正措施成本：审查和处理不合格产品和服务以及采取必须的纠正措施，防止再次发生类似事情的成本；11.处置成本：审查和处理不合格产品和服务，分析质量数据，决定采取改正活动重要领域，以获得缺陷产品或服务发生的根本原因外部损失成本的构成：1.索赔费用：由于产品质量缺陷，经用户提出申诉，所通过索赔处理发生的一切费用；2.退货损失：由于产品缺陷，而造成用户退货，换货而支付的一切费用；3.保修费用：在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务发生的一切费用；4.降价损失：由于产品质量低于标准，经与客户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益；5.诉讼费用：因产品质量发生的诉讼费用；6.返工或挑选费：产品不合格而退换返工修理或挑选的人工、材料、复检及有关设备折旧费用；预防成本的构成：1.质量计划工作费：为制定质量政策，目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册，体系文家所发生的费用，2.设计评审费:开发设计新产品在设计过程各阶段所进行的设计评审及实验试验所支付的一切费用，3.质量审核费：对质量管理体系，工序质量和对供应单位的质量保证进行质量审核所支付的一切费用；4.质量情报信息费：对市场质量情报及厂内外质量信息的收集分析、归纳、处理早期报警和促进研究所发生的费用；5.质量培训费：以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的正式培训或临时培训，包括制定培训计划直到实施所发生的一切费用；预防成本的构成：6.质量改进措施费：制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的一切费用；7.质量奖：职工的质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金；8.供货单位质量保证：因对供货单位i提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用；9.采购预防成本：为确保供应商提供的部件、材料或程序符合要求，以最大程度地的减少供应商不符合要求而对售出产品和服务的影响，涉及采购合同确定之前和之后的活动；鉴别成本的构成：1.进货检验费：对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用；2.工序检验费：产品制造过程中对在制品或中间质量所进行的检验而支付的费用；3.成品检验费：对完工的产品的鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用；4.试验设备维修费：试验设备、检测工具、计量仪表的日常维修、校准所支付的费用；5.试验材料及劳务费：破坏性试验所消耗的产品成本以及耗用的材料和劳务费用；质量成本作用有利于控制和降低成本分析质量成本中四类成本的比例关系，寻求质量成本的最佳值，可以控制最大限度地降低质量成本，达到降低成本的目的；公司08年的质量成本按预计产值的0.8%作为指标；从质量成本寻求提高产质量的途径分析质量成本有助于指导和推进质量改进计划的实施，提高产品的可靠性和维修性，减少使用成本，同时给企业带来经济效益；变事后质量成本控制为先期控制目前质量成本是成本的事后计算，没有管理到生产经营全过程，作为实现目标成本的一种有效手段；需进一步实行全过程，预防性的成本管理；通过分船型、部门分别核算，控制，明确控制管理的职能和工作范围；从经济效益上引导企业领导重视产品质量通过质量成本计算，让领导掌握各项费用所占的优劣，明确控制的切入点，更好的提高企业的经济效益；质量成本职责质量保证部：负责确定公司年度各部门质量损失指标并负责相关数据的收集、统计和考核，会同相关部门对质量成本实施分析、控制，汇总编制年度质量成本综合分析报告和制定改进计划，提高管理评审；财务部：负责按规定科目核算质量成本，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，汇总数据并定期（季度、年度）汇总填制质量成本报表并报送质量保证部；营销部：负责提供售后服务过程中发生的料、工、费相关凭证，并报送财务部；相关部门：根据质量保证部分工要求向财务部提供相应的凭证、数据报表并报送财务部；质量成本内容质量保证部按照《年度经营计划》制定质量成本计划，经财务、管理等部门共同研究，并报送总经理，确定产品质量成本目标；财务部负责建立质量成本明细表，按内部损失成本、外部损失成本、鉴别成本、预防成本设置科目表；公司各部门应设置专门的质量成本统计人员，根据废返通知单进行统计，记录，并在次月2日前将统计报表报送质量保证部；质量保证部按月提供质量损失（内部）数据给财务部；财务部按质量成本明细表收集原始凭证，编制质量成本记账凭证，并依据各部门质量成本明细表进行数据汇总，填写《质量成本汇总表》，并以产值和销售额为比较标准，计算质量成本和产值及销售额的比率；并在年末对核算资料进行汇总，编制《年质量成本汇总表》并报送质量保证部；质量保证部根据《年质量成本汇总表》编制《年度质量成本对比分析表》进行综合分析、汇总，将质量成本总额按包含四类成本于产值比率与产品质量成本目标值，采用图示法进行比较反映，出具分析报告，报送管理者代表审阅后提交管理评审；质量保证部会同财务部、管理部于每年年末根据本年度质量成本控制水平，制定下年度质量计划，并下发相关部门实施；质量成本核算和分析质量成本数据的收集和统计从现有的账套中搜集，如检验费用、预计负债中的售后服务等；从原始凭证中进行收集；建立临时记录进行收集；预防成本数据：质量管理部门及检验、开发、工艺部门根据费用支付凭证统计；鉴别成本数据：检验和开发设计部门根据检验、试验费用凭证统计；内部损失成本数据：各车间统计根据废返通知单有关的原始凭证统计；外部损失成本：由营销服务部门根据售出产品的外反馈信息凭证统计；质量成本报告报告内容：①提出全部质量成本总额及构成的主要项目，费用情况；提出由于质量缺陷而造成的损失的项目于有关基数的比率；②依据相关比率对质量水平分析和质量成本对比分析，作出分析结论；③提出影响质量成本的关键因素，并提出改进的措施；④对典型事例作出具体分析结果；⑤预测下一报告期的质量成本控制目标质量成本分析分析构成：①内部损失成本率：分析内部损失成本占质量成本总额比率②外部损失成本率：分析外部损失成本占质量成本总额比率③鉴别成本率：分析鉴别成本占质量成本总额比率；④预防成本率：分析预防成本占质量成本总额比率;⑤分析内外损失成本与总质量成本的比例关系；以上几项分析的目的为了清楚反映某一时期内全部质量成本总额，同时分析质量成本项目构成情况，为控制和降低质量成本寻求途径；质量成本控制涵义：通过各种措施达到质量成本目标的一种管理活动，它是实现质量成本管理的一种手段，同时也是完成质量成本计划，实现降低成本目标的保证；确定质量成本控制目标依据质量成本计划确定控制目标；通过质量成本分析，明确影响质量成本的主要因素及薄弱环节，围绕改进计划确定控制目标；寻求最佳质量成本点依据质量成本控制状况，寻求最佳质量成本点，并在质量成本包含四项成本中寻求平衡，加以控制；谢谢！