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慢走丝线切割技术研究——SODICKAQ600L小组成员：侯英瑞刘青林栾添孟令钊指导教师：刘北英慢走丝：定义：慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。原理：慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。慢走丝发展现状：国外：最高水平的公司有：瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列、日本牧野公司的UPJ-2系列等。其精度可达到±0.002mm以内，表面粗糙度Ra0.2μm，一般都能使用0.03mm的电极丝进行微精加工。每台机床的价格大概在200万元以上。中低档水平的公司有：日本三菱电机公司的FA-V超高速性能机等，能采用0.10mm的电极丝进行切割，精度在±0.003mm左右。最高加工效率能达500mm2/min。瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列，实用的最高加工效率为120～150mm2/min，最佳表面粗糙度达Ra0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用0.15mm以上的铜丝进行切割。这个档次的机床价格一般在50到100万元左右。慢走丝发展现状：国内：台湾一些企业在线切割领域的发展非常迅速，他们制作出来的线切割机最高加工效率在200mm2/min左右，实用加工效率为100～120mm2/min，切割表面粗糙度为Ra0.5～0.8μm。一般认为台湾机的切割精度应在±0.005mm左右。售价一般在50到60万元。苏州三光科技公司的低速走丝电火花线切割机，最大加工率超过3500mm2/min，有效加工效率为120～150mm2/min，最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。售价50万元左右。苏州电加工机床研究所、苏州中特公司的低速走丝电火花线切割机，普及型DK7632C低速走丝电火花线切割机，其加工精度在±0.005mm，最佳表面粗糙度为Ra0.8μm，有效加工效率为50～60mm2/min，售价为每台20余万元。加工样例：慢走丝设备：设备参数：工件厚度（mm）20.040.060.0加工速度(mm/min)7.04.02.2注：加工速度不但与工件厚度有关，也与工件的材料有关。设备结构：1、主体2、水路3、电路4、气路主体：显示屏键盘箱体绕丝装置工件台（内）绕丝装置：供丝收丝箱工件绕丝示意图水路：慢走丝具有一套水循环系统，用于净化水质，去离子来达到工作液再次加工的作用。1.水缸工作液的存储处，有污水缸，纯水缸之。2.水泵污水泵把污水抽出注入过滤器，离子泵把过滤后的水注入树脂桶以去离子，注水泵把工作液快速注入工作槽达到浸水加工的目的，高压泵以高功率把纯水导入上下机头以高压喷流除去工作中产生的电熔质和穿丝轮的穿丝，各种机床的水路布局不同，但原理相同。3.三通阀它的目的是把水流分开以达到不同的功用，由空气转换。4.位置感应器（闭合开关）三通阀上的位置感应，通过输入电信号经主板后将位置信息显示于屏幕。5.水位感应器污水缸纯水缸各1个，感应水位以决定各泵是否可以工作，低于水位时输入电信号经主板处理后输出电信号停止相关泵运转。6.棉芯净化后的水用于冲洗导电块。7.过滤器过滤污水中的金属碎末。8.水压感应器棉芯上的水压感应器用于决定水泵是否可以向其注水，具有过压保护。9.离子感应器电阻率测量,测量流入树脂桶的离子值。10.树脂桶存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。电路：电源供给线路1.碰数线碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便形成短路现象。2.高压线加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头，走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。3.台面线加工输入电流的正极线，连接工作台。气路：气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。1.气压感应器供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。2.气路转换阀各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。3.电制开关气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。慢走丝机基本工作步骤：A．（开机检查）：按下[sourceON]→[POWERON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。B．（完整加工）：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工。慢走丝机发展趋势：随着现代科技的不断发展，数控电火花线切割的加工控制和自动化操作功能方面呈现出不断增强的趋势。这些功能的提高减少了加工时间，提高了零件的加工质量。①线切割加工时进给速度的控制②厚度变化零件的自适应控制③自动找孔的中心④程序编写的简化性能⑤自动间隙补偿⑥短路保护系统