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目录基础工程施工方案一、适用范围：某某工程的土方开挖、砼垫层、独立基础、砼地梁。二、规范与标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95《预拌混凝土》GB14902-92《混凝土结构设计规程》GB50010-2002三、工程概况：******基础工程为水泥土桩复合地基，桩顶标高除电梯较深外其余标高为-1.70m。桩顶设计标高以上铺设200厚砂石褥垫层，褥垫层上做100厚C15砼垫层，垫层以上做钢筋砼独立基础，砼垫层两边宽出承台100mm，褥垫层两边宽出砼垫层300。基础配钢筋网。基础梁下做100厚C15砼垫层，砼垫层下做200厚碎石垫层，每边宽出垫层100，基础梁高400mm、600mm、650mm，宽度300mm，配筋HRB40020、箍筋φ8。基础、基础梁底标高除电梯间均为-1.50m，为保护水泥土桩，做满堂100厚C15砼垫层，标高同基础、基础梁。基础、基础梁砼标号为C35，垫层C15。四、土方工程：水泥土桩施工完毕，桩基检测完成后进行放线、土方开挖，为保证施工质量，有利于施工，基坑满堂开挖采用装载机配合汽车运输，标高控制在-1.40m，不低于-1.50m，（一）检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求。2、按设计要求和标高平整场地，将土方运到指定土区。3、在施工区设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量及校核。4、准备施工机具、人员及物资。主要有：正铲装载机、小反铲、挖掘出、铁锹、洋镐、经纬仪、水平仪、线绳、100米钢尺、5米钢尺及专业技术人员2名、管理人员2名和技术工人40人。（二）施工工艺：1、确定开挖顺序→分层平均下挖→清底、修边、修桩头、验槽。2、用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去，并运至指定堆土区。3、人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽。（三）质量标准：1、基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。2、长度、宽度由设计中心线向两边量，允许偏差+200mm、-50mm。3、表面平整度允许偏差20mm。（四）注意事项：1、挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高，确保留足预留土层，一般保证200mm以上。2、夜间施工，应有足够的照明设施，设置明显标志，并有管理人员现场指挥，防止错挖、超挖。3、雨季施工时，应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑、槽，并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖。4、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。5、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖，每层厚度不应大于300mm。五、碎石垫层：200厚碎石垫层采用0.2—20碎石掺25%中砂搅拌均匀，砂石中均不得含有草根，垃圾等有机杂质，含泥量不应超过5％，垫层铺设时应保证密实，夯填度不得大于0.9,采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。1、垫层铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当碾压。2、人工级配的砂石材料，应按一定的比例拌合均匀后使用，比例为1：3为宜。3、垫层应分层铺摊，摊铺厚度一般控制为压实厚度乘以1.2系数。4、砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。如出现：砂窝或石子成堆处，应将这部分挖出后分别掺入适量的石或砂重摊铺、碾压前，应根据干湿度和气候情况适当洒水使砂石表面保持湿润。5、采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200-250mm，最佳含水量为15％-20％，用平板振捣器或压路机往复振捣到密度合格为止。移动时每行应重叠1／3，以防搭接处振捣不密实。6、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层厚度应错开0.5-1.0m，接头处应充分压实。7、砂石垫层的检查应在垫层中设置纯砂检查点，中砂在中密状态下一般为1.55－1.60g/cm3。六、砼垫层1、砼垫层适用于基础、基础梁地面工程和室外散水，明沟、坡道等附属工程下垫层．2、砼垫层铺在基土上，当室内气温长期处于零度以下，应设置伸缩缝。据此基础下垫层保护层可不设伸缩缝，但为了控制标高，减少垫层裂缝，也做适当分格．3、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水．4、砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平，不显接头槎．5、大面积垫层纵横方向2-3m应设中间水平桩以控制垫层厚度．6、砼铺设后应进行振捣密实，采用振动器，振密实后宜用木抹子，将垫层表面搓平．7、对垫层厚度仅为构造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度．有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整．8、砼浇筑完毕应重视养护工作，宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态。常温下应养护5-7d。9、遇雨时应及时振捣、覆盖。七、模板工程：1、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管。辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径400采用定型钢模。2、作业条件：模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。完成钢筋绑扎，防雷地线的埋设。3、模板制作：依据图示尺寸进行模板制作，先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直，挑选厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，分格平行叠齐，其底层模板加垫木，距地面不少于100mm。模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。4、模板安装：（1）垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模。定水平桩2*2米控制标高。（2）基础：弹线复核无误后，开始模板支设侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时。宜采用对串螺栓，对串螺栓直经12，间距300-600。基础外侧模可支撑在护壁上，用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑，间距500－800。独立基础上吊侧模高度最大处400。支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。八、钢筋工程：1、工艺流程：弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。2、操作方法：（1）弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。（2）基础承台钢筋绑扎。a、按承台钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时，一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。b、承台钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。c、承台钢筋的连接：采用闪光对焊连接，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％。。d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。基础40mm，基础梁35mm。（3）、基础梁钢筋绑扎：a、基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工或搭设钢筋绑扎架。b、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。（4）、基础底板钢筋绑扎在垫层上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。（5）、柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。（6）、底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。3、成品保护（1）、加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）、钢筋吊运及绑扎时，应注意绑扎牢固。（3）、底板钢筋绑扎时，要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。（4）、应采取有效措施避免污染钢筋。4、应注意的质量问题：（1）柱插筋与底板筋应绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移。（2）保护层垫块应提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度。（3）机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用邦条焊连接或绑扎搭接，以确保焊接接头质量。九、砼工程：1、混凝土运输（1）混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。（2）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20-30S后方可卸料。（3）混凝土的场内运输由砼泵送至浇筑现场。2、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。（2）混凝土应连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用在吊模底边上翻50处。二次浇筑层均不出现施工缝为原则。（3）混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。（4）混凝土振捣宜采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20－30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。（5）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。（6）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。3、混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。4、施工缝、后浇带施工（1）混凝土施工除预留后浇带外，尽可能不设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。（2）施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。（3）施工缝、后浇带新旧混凝土接茬部位宜采用设置企口的防水措施。5、混凝土养护混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法。塑料薄膜内应保持有凝结水。6、试块制作：混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。7、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测量砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。8、暑期施工时，搅拌站应对石、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35度。条件许可时应避开高温时段浇筑。9、注意的质量问题：（1）温度裂缝：温差计算待浇筑前据气温情况计算，从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性，尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率。（2）混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出，进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水。（3）混凝土产生施工冷缝：应做好混凝土施工方案，合理分层浇筑，适当延长混