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377江苏某体育场钢结构施工质量控制措施及检测方法主体育场位于***中心的中心位置，俯视平面为242m直径的圆，建筑面积127982m2，约有6万个席位。体育场共六层，无地下室，一层设有新闻媒体、赛事工作、运动员和设备用房等，二、四、六层为看台和商业用房，三、五层为贵宾包厢。基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，主体为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，柱网尺寸为7320*14600mm。钢结构屋盖由V形支撑、跨度为360.06m南北走向的大斜拱及由多道平行的钢箱梁形成的马鞍形屋面罩棚所组成，罩棚的径向长度为66m～28m，覆盖面积32000多平方米，最高点为拱顶，标高达65m。主拱架沿南北方向对称布置，屋面系统东西、南北对称。主拱架为空间结构管桁架，支座距离360.06m，弧线长度约400m，单榀主拱重约1586t。主拱断面为斜等腰三角形，4根主弦管布置于等腰三角形的三个顶点和底边的中点。三角形断面的底边与地面夹角为45°，腰与底边夹角为33°，地面与直径为φ4000的大型铸钢节点球相贯。主拱顶点标高为65m，最大三角形断面底边主弦管的中心距为15m，高4.085m。主拱的主弦管为φ1000钢管，壁厚有12、20、45和54，端部弦杆为φ600*60钢管，腹杆有φ300～φ600等多种规格。钢管连接节点采用铸钢节点和相贯节点，两榀主拱分别向东、西方向倾斜，支承在屋面箱型梁上。屋面系统由屋面梁、系杆、檩条等组成。每根屋面梁采用不同的箱型断面组合，最多为6个断面组合，断面宽度均为500mm，高度有1100、1400、1600、1800、2100几种，腹板厚度为t=10、12两种，翼缘板厚度有16、25、32、65、85五种。屋面梁最长约68m，最重约43t，标高为变化值。屋面梁一端支承在V形支撑上，另一端悬挑，通过屋面梁中间位置的连接杆件与主拱架下部主弦管相连。屋面梁之间有钢管连系杆，两个边缘设置环型连系梁。安装后的屋面梁和主拱互相依托，形成空间稳定体系。屋面梁上设置檩条托梁，屋面檩条为□300*150*3，檩距最大1500。屋面板378为聚合碳酸酯屋面板，主拱架上布置檩条，外包面板，其下段的屋面梁上设置装饰材料。屋面设置内天沟，为集中排水。另外，屋面梁和主拱架上设置电缆、桥架和检修梯。支承屋面箱型梁的V形支撑设置在两榀屋面梁之间，每个V形支撑有四根支撑钢管，每两根支撑钢管支承一榀屋面梁，支撑钢管管径有φ500*16、35两种，四根钢管相贯在φ1000*50的半球支座上，支座通过地脚螺栓与预埋件连接。工程中应用了预应力拉索，每个V形支撑的后支撑钢管内设有预应力拉索；屋顶南北面的箱型梁前沿之间设有悬索状钢管，钢管内设48根φ17.5mm预应力拉索。1.质量控制措施1.1质量指导思想对于**********体育中心钢结构工程，我司将牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、让业主满意。严格按照GB/T9002-2000标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。1.2质量方针施工中坚决贯彻执行宝冶“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务”的质量方针。1.3质量目标单位、分部、分项工程质量合格率达到100%；争创“扬子杯”优质工程配合总体工程争取“鲁班奖”。1.4施工遵循的技术文件和技术规范（1）设计图及与设计图等效的技术文件（2）《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)379（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)（4）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)（5）《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)（6）《质量管理与质量保证》(GB/T19000)（7）《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)1.5实现质量方针和目标的措施要点建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。（1）按照ISO9002-GB/T9002-2000标准，确定本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划。（2）建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每个要素在受控状态。（3）严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。（4）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。（5）以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已安装的构件、设备及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质380量做好自己的本职工作。381（6）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。（7）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。（8）特殊工种持相应、有效的上岗证。3821.6建立健全质量保证、管理体系1.6.1.加工制作厂的质量保证体系装配一组装配二组装配三组装配四组装配五组电焊一组电焊二组电焊三组涂装车间下料组维修班组动力班组起重班组维修车间设计室经营室技术室成品车间生产管理室制造车间资源科设备资材厂长质量室经营厂长生产厂长设计科主任主任工程师厂长钢结构厂质量体系组织结构3831.6.2现场质量保证体系和项目部岗位质量职责（1）安装现场质量保证体系质量监理项目部质量员项目经理质量检查科项目总工程师焊接组组长组装组组长安装组组长安装现场质量保证体系示意图2）项目部岗位质量职责岗位质量职责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。项目总工程师负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。项目副经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。质量检查员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理；公司物资系统布置的其他工作。384技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。计划预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。3851.7质量检查和管理1.7.1质量过程控制：（1）质量过程控制流程图（2）过程质量检查内容：3861)钢材：质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。本方案特定的材质标记移植及标色。吊运方法，存放条件。2)焊材：质量证明书。品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。3)号料划线检验：样杆、样板的尺寸，上面的定位标记；材料的材质，尺寸规格，表面质量；划线精度，基准线，中心线，加放的余量；构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定；拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。4)切割、锯割与铣削检验：切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度；5)制孔检验：钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置；6)划线精度：定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印；7)钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。8)装配检验：工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；387大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。9)焊接检验：a.焊接前：焊接工艺评定，焊工资质；环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围；引熄弧板的尺寸及装置；焊材的烘培、保温及选用。b.焊接中：焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。c.焊接后：焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；焊后热处理的时间、温度；补漆。10)构件检验：图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。388构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对间距及层高尺寸。构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。构件的外观质量及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收。超差的处理。11)检验程序与评判的依据：设计图、施工详图、修改通知单及其它有关的规范和标准。制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。本公司的内部规定有关质量检验规定。12)检验资料：根据设计要求选择：产品合格证书；主要原材料及标准件的质量证明书；理化试验报告；无损探伤报告；焊接工艺评定报告；构件外形主要尺寸检查记录；构件预组装的尺寸检查记录；构件涂装检查记录。13)停止点的设置：停止点检验为生产班组自检合格后交专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检，设置如下：原材料外观检查；焊接工艺评定；切割，剪切；划线钻孔；389组装胎具及大样；焊缝的无损探伤；半成品：构件的外形尺寸及外观质量；预组装的大样及胎具；成品：构件的油漆质量及标记。1.7.2控制点的设置（1）质控重点之一-----钢管的切割质量重要环节的质控点重要切割环节质控点钢管相贯线切割1马鞍形钢管切割机调试2定期精度校核3编程审核4构件检测5批量生产（2）质控重点之二-----杆件的焊接质量保证构件的焊接质量是保证工程质量的基本条件。由于本工程存在着一部分焊接难点，如相贯口焊接、铸钢件焊接。因此，必须选用持有相应施焊部位资格证的焊工，并采取合适的焊接方法施焊。焊前质量控制点序号12345控制点坡口质量焊材牌号焊材烘烤焊工等级热处理状态2）焊中质量控制点序号12345控制点电流电压过程质量层间温度焊材使用焊缝标识3）焊后质量控制点序号123控制点内在质量检测焊后热处理外观质量检查（3）质控重点之三-----箱型梁的制作质量390重要环节的质控点重要环节质控点箱型梁制作1面板下料2胎具放样3组装顺序4焊接方法5外形尺寸6除锈、油漆391(4)质控重点之四-----主拱的现场组装质量重要环节的质控点重要环节质控点主拱现场组装1