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1屏边县湾塘乡加油站安全设施施工情况报告中海油销售福建有限公司龙岩新罗王庄加油站，负责人：陈小杰。其建设项目已由新罗区安全生产监督管理局进行了安全设计审查，并出具了《危险化学品经营单位建设项目安全设计审查意见书》。安全设施施工情况报告如下：一、工程概况1.建设项目基本情况:中海油销售福建有限公司龙岩新罗王庄加油站占地面积1680m2；站房面积57.15m2，罩棚面积205m2；车道为4车道；结构类型为框架结构，建筑耐火等级为二级；安装税控加油机4台。加油站罩棚布置在站区中部，4台加油机分南北布置；站房布置在加油机南侧；油罐区布置在站房北侧，罐区设埋地油罐3个，其中1个30m3柴油罐、1个30m392#汽油罐和1个30m395#汽油灌，总容积为30+30+（30）／2=75m3（柴油罐折半计算），根据GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》（2013年版）中关于加油站级别的规定，加油站属三级加油站。2.建设项目概况项目名称中海油销售福建有限公司龙岩新罗王庄加油站改造工程项目地址龙岩市新罗区曹溪镇王庄村（319国道194公里处）占地面积1680m22总投资195万元资金筹措自筹储量92#汽油30m3、95#汽油30m3柴油15m3主要储存设备埋地卧式汽油储罐30m32个、埋地卧式柴油储罐30m31个3．主要设备和安全设施序号设备名称规格型号数量埋地油罐埋地卧式汽油储罐30m32个、埋地卧式柴油储罐30m31个3个加油机四枪自吸式加油机V=50L/min4台灭火器MFCZABC5kg干粉10个灭火器MFCZABC4kg干粉8个手推车灭火器MFTZABC35kg干粉2台石棉被1.5m2*1.5m25块消防桶5个消防锹5把防爆应急灯BCJ4套二、施工单位资质：1、本安装工程由福建省轻安工程建设有限公司施工，总承包为福建博泷工程建设有限公司，土建工程由总承包单位施工。3该项目承包商借鉴中石油HSE健康、安全、环保要求，制定出土建、电器、安装工程以及高空作业等作业危害分析，对施工全过程进行安全设施监控，强化事前控制，事中控制。三、建设项目依据：1.中海油销售福建有限公司龙岩新罗王庄加油站施工图纸；2.《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2012版）；3.《建筑设计防火规范》GB50016-2006；4.《化工设备安装工程施工与验收通用规范》HG20236-93；5.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-97；7.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；8.《石油化工有毒，易燃，可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；9.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；410.《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-93；11.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94；12.《阀门检验及管理规程》；13.《石油化工企业设计防火规范》SH3518-200（1GB50160-2008）;14.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；15.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；16.《电气装置安装工程电气设备交验试验标准》GB50150-91；17.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》18.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88；19.《工作场所有害因素职业接触限制》GBZ2.1-2007；20.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；21.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；22.《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-93;23.《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2010版）；24.《防止静电事故通用指导》GB12158-2006.5四、安全设施及其原材料检验、检测情况：加强对原材料、设备质量管理，保证符合国家、地方的规范或行业标准，设备、材料进程前均提供相应的质量保证书，在有必要的情况下提供复试报告，同时不定期抽检，以确保材料、设备能达到相应的质量标准。4.1地埋油罐本工程所使用的油品储罐由符合资质要求的厂家制作，该公司为储罐提供有产品合格证。4.2埋地油罐附件进油管口距罐底部200ｍｍ，出油管双门底阀距油罐底部150ｍｍ，通气管内径50ｍｍ，加装阻火器。油灌为SF双层非承重油灌。4.3加油机本工程所使用的加油机由符合资质要求的厂家制造，提供有产品合格证书，并经特种设备监督检验所检验，符合要求。4.4防雷、防静电设施采用镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌钢筋等材料依照施工图中防雷、防静电总平面图和罩棚防雷平面图要求，在地下设置静电接地网，在罩棚上设置避雷带，且按规范对接地网进行检测，接地电阻符合设计要求。6油罐全部定位后，立即进行油罐区的静电接地安装、检测，其中每台油罐有两处与接地网连接，并在卸油口处安装了接地报警器。并排铺设的出油管线，进行了静电位连接；卸油口、出油口和通气管上的法兰均采用了铜片跨接。加油机安装完毕，用铜片对加油机进油管三角法兰进行了跨接，并将加油机内点击、防爆接线盒和加油机外壳进行了接地。配电柜安装完成后，对配电柜外壳进行了接地。整个施工过程中，静电接地经检测接地电阻均小于规范与设计要求。4.5电器线路的铺设加油站电器线路铺设采用窜钢管保护。镀锌钢管、电线电缆等材料经检验为合格产品，有出厂质量证明和检验合格证。镀锌钢管在使用时已清除了管口的铁锈、毛刺，可防止刮伤电线电缆的绝缘层加油机所有的电缆线从配电柜引出，穿钢管后，埋入地沟，送达加油机底部，地沟内用细沙填实。加油机内电线接头处采用防爆接线盒，电线穿钢管保护。4.6防腐蚀7依据标准对油罐、罐道进行除锈，采用砂轮机除锈，然后采用热沥青和玻璃丝布加强防腐层。4.7隐蔽工程施工在敷设地下管道、线缆、油罐等隐蔽工程时，经过监理单位检验合格，再进行土石方等工程作业。4.8加油区安全设施加油岛高度0.20米，宽度1.2米，并按设计要求设置了防撞柱，可有效防止汽车对加油机的损害。4.9消防设施设置了2ｍ3的消防沙池，其它消防器材及灭火器、灭火毯、事故应急照明灯、监控等按规范及设计要求进行设置。五、主要装置、设施的施工质量控制情况5.1油罐的安装5.1.1油罐的检查：油罐经检验合格。5.1.2油罐吊装：采用汽车吊进行吊装。5.1.3油罐定位：采用水准仪对油罐定位，保证了油罐两端在同一水平线。油罐定位后，油罐并排并列，人孔中心形成一条直线，达到了整齐美观效果。5.1.4油罐清扫：对油罐内部进行清洗、清扫，清除施工时留下的杂质，已防在使用中对加油机产生损伤。5.1.5人孔盖上法兰接管、附件的安装；开口方位按照施工图纸施工，其中量油孔位于油罐罐体中心线上，并用钢管8通到罐底部200ｍｍ，以防止在量油时有大量的油气外出。进油管口距油罐底部200ｍｍ，出油管双门底阀距油罐底部150ｍｍ，法兰均采用铜片跨接。5.1.6油罐试压：油罐安装好后，采用气压试验，试验压力0.8Mｐａ,负压0.9Mｐａ，经试验合格。5.1.7注水沉降：往油罐内注水至1\3的水量，稳定12小时，再往油罐内注入1\3的水量，稳定12小时，再次注水至充满油罐，观查7天，油罐基本无沉降。5.1.8罐体之间的空隙按规范要求用砂填充满。5.2工艺管线安装5.2.1检查：安装前对管材、管件、法兰进行检查，有出厂质量证明和合格证。外观检查，规格符合设计要求。5.2.2预制：按施工图尺寸下料，管材采用坡口机进行坡口，并清除铁锈、毛刺、污垢。5.2.3组装：组装后，检查焊缝间隙、偏差符合规范要求，管线的坡口符合规范、设计要求，为了更好的利用资源，提前在铺设管道时预留了油气回收管道，在以后使用时更加方便与安全。5.2.4焊接：管线采用Z型直流焊机，手工焊接。4.2.5探伤检测：按规范要求进行探伤，检测结果Ⅲ级，符合要求。5.2.6压力试验：以洁净水为试压介质，试验压力单位为9设计压力的1.5倍。管线灌满水后缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再降到设计压力，停压120分钟，压力不降，试压检测合格。5.2.7水冲洗：采用洁净水，清洗流速2ｍ∕ｓ以上，连续进行20分钟。5.3.加油机的安装5.3.1检查：加油机打开包装箱，检查箱内物品，合格证、使用说明书、随机备用附件工具齐全。5.3.2加油机及加油管线安装：将加油机固定在加油岛的地脚螺栓上，加油机进油管与出油管用三角法兰连接，并将三角法兰用铜片跨接。5.3.3加油机电缆线连接：将液体流管引入的电缆线通过防爆接线盒和防爆连接与管加油机进行连接5.3.4加油机内设备的接地：将加油机电机、防爆接线盒、加油机外壳分别接地，分别连接到防雷防静电接地柱上。六、施工情况总结本工程在施工过程中以我国现行的法律法规以及技术标准为依据，参照加油站现行规范、设计施工图、加油站安全设施设计专篇，并组织了专业施工队和技术人员进驻现场施工，施工过程中以技术保证质量，以高效率保证施工速度。在项目施工过程中，我单位派有现场代表进行施工监督。对于基础基槽、构造柱、圈梁、油罐及管道防腐、工艺10管线埋设等隐蔽工程进行监督，并经签字同意后方可进行下一步工序。管道在现场安装完成后试压，油罐出厂前进行试压，现场安装完成后再次试压试漏，加油机采用正规厂家的产品。施工过程中的建筑材料水泥、沙、砖、钢筋、砂浆等均经过检测单位的检测并出具了检测报告。最后该站经建设、施工、监理等单位及开发区质量安全监察站联合验收，达到合格标准。施工单位（签章）：2016年8月29日