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1目录一、工程概况............................................................................................2二、机械设备情况....................................................................................2三、箱梁施工过程及方法........................................................................31、箱梁台座.................................................................................................................32、箱梁模板.................................................................................................................43、钢筋施工.................................................................................................................64、梁体砼配料、浇注、刷毛、拆模、养护...........................................................105、张拉.......................................................................................................................126、孔道压浆...............................................................................................................167、封端.......................................................................................................................178、移梁、存梁...........................................................................................................189、箱梁编号...............................................................................................................1810、后张箱梁施工工艺流程图.................................................................................19四、质量保证措施..................................................................................20五、安全保证措施..................................................................................25六、环境保护责任..................................................................................31七、附件..................................................................................................322后张20米预制箱梁施工方案一、工程概况本合同段内K54+762上六河大桥8*20m大桥，下部采用双柱式墩，挖孔灌注桩基础。本工程项目桥梁工程的上部结构采用后张法预应力预制箱粱，20米预制箱梁共有64片。箱梁的预制采用预制场集中预制，集中存放。本工程设预制场1座，采用龙门吊进行预制箱梁模板的平移和预制箱梁的平移，混凝土由拌合站统一拌合供料。预制场占地11100m2，共设置16个台座，按每个台座周转14次考虑，并设有90m存梁区。箱梁钢筋直径≥12mm者，均采用带肋螺纹钢筋；钢筋直径12mm的钢筋，采用光圆钢筋，其中分别为HPB235和HRB335，预应力钢铰线采用ASTMA417-97的规定，单根钢铰线公称直径φs15.2mm,公称面积S=140mm2，抗拉标准强度Rby=1860N/Pa，松驰率为2.5%,弹性模量Ey=1.95*105MPa,砼采用C50砼。二、机械设备情况1、砼拌合机：2台2、门式起重机：90T2台3、门式起重机：10T1台4、电动油泵：2YBZ2-492台5、千斤顶：110吨穿心式千斤顶2台36、手拉葫芦；1吨2个7、发电机；250Kw1台8、振动棒；503台9、振动棒；303台10、压浆机：活塞式压浆机（包括制浆机）1套11、电焊机：BX-5003台11、弯曲机：GW-401台12、调直机：1台本分项工程施工投入的主要现场试验检测设备如下：1、3m直尺1套；2、坍落度筒1套；3、回弹仪1台；4、50m钢尺1把。三、箱梁施工过程及方法1、箱梁台座为控制成本费用，预制箱梁采用一梁一座，预制场共设16个梁台座，为防止箱梁张拉后两端基础不下沉，对台座两端基础进行加强，加强基础顺台座方向一端长2.0m，横台座方向宽2.5m，基础深0.8m，采用C20砼现浇。台座垫层厚15cm，采用C20砼，垫层上浇筑25cm4厚台座。根据模板设计台座宽92cm，考虑到场地限制台座跟30米箱梁通用长度30.5米中间断开，与20米箱梁台座共用。根据多年箱梁施工经验以设计要求，预制箱梁台座设3cm反拱，反拱度做成抛物线。为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏，在台座两端进行砼加厚处理，考虑整个制梁场地硬化处理，并沿在梁场四周设置排水沟，排水沟相互联通，在台座两端2.0m范围内台座采用50cm厚C25砼以保证台座的实用性。为便于拆模，台座之间中心间距为4.2m，考虑到边梁模板较宽，场地两侧台座预制边梁。2、箱梁模板1）、底模预制梁箱梁底模采用30cm厚C30砼，砼表面用磨光机磨光，铺厚8mm的冷轧钢板为面板锚固在砼底模上。分为端底板、活动底板、中间底板。是支承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（3：1柴机油）。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同宽度的10mm厚钢板吊梁。2）、侧模箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板，以[80的模钢作横肋，间距约30cm。支架用[100槽钢，5间距75cm。连接边用-12*80mm带钢。两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5m设置一道压杠，压杠采用I18工字钢，压杠两侧与模板两侧布置的花栏螺栓联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。侧模在加工时，顶口应与台座一样设置向下的预拱度，以保证梁体厚度与设计相一致。3）、内模考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，带肋用-8*50mm带钢，连接边用-8*50mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。4）、端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。5）、模板安装要求模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一6工序的施工。3、钢筋施工1）、普通钢筋施工本工程所用钢筋均集中在钢筋车间加工制作。A、原材料要求1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。检查试验合格后方可使用。2、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米，以防雨水锈蚀。3、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。B、钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料）钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。1、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图中未作规定，应按规范要求，圆钢筋弯回形钩，螺纹钢筋弯成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。2、钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度（钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。所有焊点应彻7底检查。钢筋的纵向焊接，采用手工电弧焊。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。3、钢筋加工允许偏差见下表钢筋加工允许偏差序号项目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5C、钢筋安装钢筋安装与一般工程钢筋安装相同，钢筋保护层采用商品塑料垫块，底模上采用承重型方墩形垫块，垫于底模上，边墙上采用商品塑料圆形垫块，卡于侧墙最外层钢筋上。制梁钢筋安装应严格满足下表的要求钢筋安装要求满足的误差表检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排距±5同排间距±10箍筋、横向水平分布筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±58弯起筋位置±20保护层厚度±52）、预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求A、表面质量钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘拉力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。锚具夹片表面不得有裂纹，尺寸应符合设计要求。B、技术要求钢绞线采用符合GB5224-1995标准的高强度、低松弛的φj15.2mm钢绞线，标准强度RYh=1860Mpa，在20℃应用70%破断荷载，连续1000h松弛值≤2.5%。钢绞线还应作拉力试验检验其抗拉强度及伸长率。锚具采用M15-3和M15-4，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验，合格后方能使用。下料：钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。编束：钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放，每隔1m用22#铅线捆扎。本项目箱梁钢绞9线编束有俩种：一种3根，一种4根，均编为实心束。波纹管安装：穿预应力筋用波纹管，应在安装普通钢筋的同时进行预埋，其中心轴线应严格与预应力钢绞线束轴线一致，其位置采用定位箍筋控制。定位箍筋在波纹管的直线段上每