15 耐火材料 连铸用耐火材料

连铸用耐火材料234567蓄热式烘包装置8过滤器水平连铸对分离环的要求是：（1）不易被钢水润湿，使铸坯与分离环能顺利分开；（2）高温机械强度好，耐磨损、抗侵蚀；（3）分离环承受温度梯度大，要求耐热冲击性好，抗剥落，体积稳定。分离环的主要材质有：熔融石英、高铝质、ZrO2质、BN质、Si3N4-BN质以及Sialon质。9中间包滑板配料——混料——干压成型——烘干——浸煮——埋炭烧结——加套加盖——检验合格——成品10中间包浇注体•中间包的作用•中间包的结构•中间包耐火材料的性能要求中间包类型(1)高温中间包。为特定的冶金过程设置，镁砖内衬，预热至1500℃左右。(2)热中间包，采用烧成砖或不烧砖或浇注料作内衬，浇注前预热至800～1100℃。(3)冷中间包，采用绝热板作内衬，浇注前不经预热即可使用。11中间包烘烤装置12中间包烘烤装置13浸入式水口14CSP炉辊耐火浇注料CSP辊底炉不仅是钢坯的加热调温设备,而且也是钢坯的运输通道。辊底炉的工作温度约为1100~1250℃,弱还原气氛。炉辊不仅要长期经受高温,而且要长期承受钢坯重压、承受在运送钢坯时剧烈的机械振动和温度波动。CSP辊底炉体采用陶瓷纤维块砌筑,是便于炉内发生事故时,迅速打开炉顶快速冷却,然后进行事故处理,这时炉辊的环境温度将发生剧烈变化。CSP炉更换新炉辊是在不停炉状态下进行的,炉辊从室温状态直接进入高温炉膛,短时间内温度变化极大。另外,炉辊还要长期经受高温铁鳞侵蚀和高温烟气的冲刷。15CSP炉辊耐火浇注料性能要求1.是一种免烘烤耐火浇注料,必须具有极高的抗爆裂性能。由于没有炉辊烧烤装置,要求浇注成形炉辊后,经自然风干,可以不经过烘烤,直接投入高温炉使用。2.具有优良的热震稳定性,能够承受剧烈的温度变化,以便确保在更换新炉辊或者处理炉膛故障时,不会由于温度的急剧变化而产生裂纹。3.高温体积必须稳定,在工作温度下不能发生大的收缩。由于炉辊的表面温度较高,如果高温收缩率过大,炉辊就会发生明显的不均匀收缩而产生炸裂。4.为了长期抵抗高温炉气的冲刷和氧化铁皮的侵蚀,要求炉辊耐火材料必须具有较高的强度和抗渣性能。5.为了便于成形,必须有良好的流动性。1617连铸过程中水口堵塞问题在连铸过程中,特别是在连铸铝镇静钢时,由于钢液中Al2O3夹杂在水口内壁沉积,使水口发生堵塞现象。堵塞产生的原因主要有以下几点:1.Al2O3-C材料中的SiO、Fe2O3与钢水中Al、Ti等强氧化剂反应生成网络状况Al2O3,引起堵塞;2.耐火材料中的SiO2、Al2O3被石墨还原,然后与钢水中〔O〕和〔Al〕反应生成Al2O3;3.石墨的良好导热性使水口内壁的钢水界面温度降低,导致Al2O3沉积;4.石墨先期氧化,使水口内壁凹凸不平,钢水中Al2O3易于附着在露出的氧化铝骨架上,从而形成堵塞。18减少堵塞发生应从水口设计、耐材选择及渣处理等方面入手。•避免水口几何形状的突变•中间包底部水口安装定位要准确•因为即使有很微小的偏差,也会导致水口内钢水分流,从而产生堵塞。•水口耐材的工作面必须尽可能光滑•水口材质可采用Zr-Ca水口,使Al2O3与水口中的Ca反应生成铝酸钙,防止水口堵塞。•(5)水口工作面上涂BN层水口堵塞的危害主要表现在:•水口堵塞易造成浇铸过早结束,降低连浇性和连铸机效率。•如果大量的堵塞物脱落进入钢水中,形成夹杂物,会使铸坯内在质量受到严重影响,使钢的强度和韧性急剧下降。•大量的堵塞物突然落入渣层中也会引起液面的突然波动,使铸坯出现表面质量问题;另外,堵塞中的Al使局部渣粘性增强,使铸坯出现裂纹。