数控车床编程与操作

课题三GSK980T和FANUC系统数控车床单一固定循环功能教学目标：通过学习掌握GSK980T和FANUC系统数控车床单一固定循环指令的应用及编程方法。教学重点难点：GSK980T和FANUC系统数控车床单一固定循环指令的编程要点及指令的应用。3.1车削内外圆柱/圆锥单一循环指令G905.1.1指令说明指令格式1：G90X（U）Z（W）F该格式为车削内、外圆柱面格式，X、Z为绝对坐标编程；U、W为增量坐标编程。走刀轨迹如下所示G90循环指令运动轨迹指令格式1：G90X（U）Z（W）RF该指令为车削内、外圆锥面格式，X、Z为绝对坐标编程；U、W为增量坐标编程。R的取值与切削方向有关，R=车削圆锥的始点X坐标值－车削圆锥的终点X坐标值（注：X为半径值）。走刀轨迹图所示：例题讲解实例一：实例二：G90指令举例:O0003;N10T0101;N15G00X100.0Z54.0;N20M03S1000;N30G00X50.0Z0M08;N50G90X46.0Z-25.9R-10.0F0.2;N60X40.0Z-26.0R-10.0F0.2;N80G00X100.0Z54.0M09;N85T0100;N90M30;仿真视频G90指令举例巩固练习练习一：练习二：3.2端面车削固定循环指令G94指令格式1：G94X（U）Z（W）F指令格式2：G94X（U）Z（W）RF其中，X、Z、U、W、R同G90，F指定进给速度。R=车削锥体的始点Z值－车削锥体的终点Z值；始点和终点的定义应注意：刀具车削方向从主轴中心向外车削和刀具车削方向从外向主轴中心车削两种情况。G94循环指令轨迹例题讲解实例一：实例二：巩固练习练习一：练习二：5.3使用G90、G94的注意事项思考与练习第七章GSK980T和FANUC系统数控车床螺纹编程及其应用教学目标：1.掌握普通螺纹车削的基本加工工艺和尺寸计算方法；2.掌握裂纹加工进刀方式和吃刀量的选择，并根据实际情况进行调整；3.掌握螺纹车削G32、G92、G76的格式、功能和各地址符的指定方法，理解各指令的走刀路线。重点和难点：1.螺纹加工工艺和尺寸计算；2.螺纹车削G32、G92、G76的格式、功能，并能根据实际情况灵活应用。7.1螺纹加工工艺介绍螺纹基本情况：如：螺纹的应用、螺纹的种类、螺纹加工工艺的内容（①保证正确的螺纹牙型角；②保证工件的螺距；③保证螺纹的中径；④选择正确的进刀方式和适当的切深。7.1.1保证正确的牙型角牙型角个定义：获得正确的牙型角必须保证以下两点：1.车刀的刀尖角等于牙型角；2.正确安装车刀。7.1.2保证工件的螺距（P）螺距的定义：为了保证螺距的统一性必须保证以下三点：1.选择合适的主轴转速n≤1200/P－Kn：主轴转速P：螺距K：保险系数，一般取802.保证螺纹主轴转速不变；3.选择合理的轴向尺寸：如图7-2所示“升速进刀段”和“减速退刀段”7.1.3保证螺纹中径螺纹中径的定义：表示螺纹牙宽度和牙槽宽度相等处的圆柱直径。（假想）螺纹牙型高度计算(h)计算公式：（1）h=0.54P理论计算公式（2）h=0.65P经验计算公式1.外螺纹毛坯圆柱面直径d计和外螺纹径向切削终点直径d1计（1）经验法d计=d-0.1Pd为公称直径d1计=d-2hh为螺纹牙型高度（2）查表法2.内螺纹底孔直径D1计和内螺纹径向切削终点直径D计（1）经验法D1计=D-P钢和塑性金属内螺纹D1计=D-（1.05~1.1）P铸铁和脆性金属D内螺纹公称直径P为内螺纹螺距D计=D（2）查表法7.1.5螺纹进刀方式及进给量1.进刀方式（1）直进式7-3a（2）斜进式7-3b2.切深选择表7-17.2螺纹切削常用指令G32单行程螺纹切削指令；G92单一循环螺纹切削指令；G76复合循环螺纹切削指令。7.2.1单行程螺纹切削指令G321.指令功能：2.指令格式：G32X(U)_Z(W)_F(I)_;X、Z为螺纹切削终点的绝对坐标；U、W为螺纹切削终点相对切削起点的增量坐标；F为公制螺纹导程，单位mm，取值范围0.001~500.0I为英制螺纹的每英寸牙数，取值范围0.06~254000.03.走刀轨迹视频仿真：4.注意事项（P83~P84）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）G32运动轨迹例题讲解例题一巩固练习：P30附加练习：由棒料开始到螺纹的加工例题二巩固练习7.2.2单一循环螺纹切削指令G921.指令功能：2.指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F(I)_;X、Z为螺纹切削终点的绝对坐标；U、W为螺纹切削终点相对切削起点的增量坐标；R为切削起点和切削终点的半径差，R=0时省略（圆柱螺纹）F为公制螺纹导程，单位mm，取值范围0.001~500.0I为英制螺纹的每英寸牙数，取值范围0.06~254000.03.走刀轨迹视频仿真：4.注意事项（P87）（1）（2）（3）（4）（5）（6）G92切削螺纹运动轨迹例题讲解例题一巩固练习例题二巩固练习7.2.3复合螺纹切削循环指令G76可以完成一个螺纹段的全部加工任务，其进刀方法有利于改善刀具的切削条件。G76切螺纹循环指令轨迹指令格式：G76P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（Δd）F（L）其中：m——最后精加工的重复次数；r——螺纹倒角量；a——刀尖的角度（螺纹牙的角度），可选择80°、60°、55°、30°、29°、0°等；m、r、a用同一地址P一次指定。Δdmin——最小切入量；d——精加工余量；i——螺纹部分的半径差，i=0为切削直螺纹；k——螺纹牙高（X轴方向的距离用半径值指令）Δd——第一次切入量（同G32）。L为螺纹导程值3.走刀轨迹视频仿真：4.注意事项（P90）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）例题讲解例题一巩固练习：例题二巩固练习思考与练习第六章GSK980T和FANUC系统数控车床简化编程功能教学目标：1.熟悉GSK980T、FANUC系统数控车床循环指令中各个参数的含义；2.掌握各循环指令应该注意的事项；3.掌握两个数控系统循环指令的相同点和不同点；4.熟练运用循环指令对零件图进行程序编制。教学重点和难点熟练运用循环指令对零件图进行程序编制，并运用到生产实际中，做到理论教学和生产实践有机结合。6.1外圆、内孔粗车循环指令G716.1.1指令说明1.指令格式：G71U（Δd）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）指令说明：ns为精加工程序组的第一个程序段号；nf为精加工程序组的最后一个程序段号；Δd为粗加工每次切深（半径值编程）；e为退刀量；Δu为X轴方向精加工余量（直径值）；Δw为Z轴方向精加工余量。G71循环指令动作轨迹注意事项：2.走刀轨迹：（1从A’到B的刀具轨迹在X、Z轴必须单调增加或单调减小。（2）P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。（3）（4）（5）（6）6.1.2编程实例例题讲解例题1例题26.4、精车加工循环指令G70指令格式：G70P（ns）Q（nf）F(F)指令功能：用于G71、G72、G73粗加工循环指令后的精加工循环注意（1）精车过程中的F、S、T在程序段P（ns）到Q（nf）间指定。（2）P（ns）和Q（nf）间的程序段不能调用子程序。6.2、端面粗车复合循环指令G72指令格式：G72W（Δd）R（Δe）G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）指令说明：适用于圆柱毛坯的端面方向粗车，其执行过程除了车削是平行于X轴进行外，其余与G71指令相同。Δd为Z轴方向切深。G72复合循环指令轨迹注意：（1）在包含G00或G01序号为ns的程序段中指定A及A’间的刀具路径，且在该段中不能指定沿X轴方向移动，刀具移动指令必须垂直于X轴方向。（2）从A’到B的刀具轨迹在X、Z轴必须单调增加或单调减小。（3）P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。6.2.2编程实例例题讲解例题1G72、G70指令举例：O0018;G50X160Z100;G40G96G99S60M03T0101;G00X156Z2;G72W2R1;G72P10Q20U0.4W0.1F0.4;N10G41Z-45;G01X125;Z-30;G02X115Z-25R5;G01X100;G03X90Z-20R5;G01Z-10;X60;Z0;X0;N20G40Z2.0;G70P10Q20F0.1S100;G00X160Z100T0000M05;M30;仿真视频G72、G70指令举例6.3、仿形切削循环指令G73G73与G71、G72指令功能相同，但其刀具路径按工件精加工轮廓进行，适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓基本接近的毛坯粗加工，如铸、锻毛坯零件的粗车。G73复合循环指令轨迹指令格式:G73U（Δi）W（Δk）R(d)G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）Δi表示沿X轴的退出距离和方向；Δk表示沿Z轴的退出距离和方向；R指定粗加工次数。6.3.2编程实例例题讲解例题1例题2G73、G70指令举例：O0020;T0202G00X100.Z100.;G40G96G99M03;M03S60;G00X60.0Z5.0;G73U3.0W0.1R3.0;G73P7Q15U0.5W0.1F0.3;N7G42G00X0Z3.0;G01U10.0Z-2.0;Z-20.0;G02U10.0W-5.0R5.0;G01Z-35.0;G03U14.0W-7.0R7.0;G01Z-52.0;X44.0Z-62.0;N15G40U10.0;N16G00X100.0Z100.0;T0200;T0303;X60.0Z5.0;G70P7Q15F0.1S100;G00X100.Z100.;T0300;M05;M30;复合循环指令举例仿真视频6.5、端面切槽或深孔钻削复合循环指令G74指令动作轨迹如图，在循环中可处理断屑。如省略X（U）P（Δi）和R（Δd）,结果只在Z轴操作，用于钻孔。G74复合循环指令动作轨迹指令格式:G74R（e）G74Z（W）Q（Δk）F（f）其中：e:退刀量，该参数为摸态值；X：为B点的X坐标值；U：从A点B的增量；Z：C点的坐标值；W：从A点至C点的增量；Δi:x轴方向间断切削长度（无正负）；Δk:z轴方向间断切削长度（无正负）Δd:切削至终点的退刀量。Δd的符号为正，但如果X（U）及P（Δi）省略，可以指定为希望符号来实现给定的退刀方向。G74指令举例：用G74在工件上钻8mm，深100mm的孔O0019；S600M03T0202；T02为8mm钻头G00X0Z5.0；G74R0.3；G74Z-100.0Q8000F0.1G00Z150.0M05；T0200；M30；钻孔循环举例6.6、外圆、内圆切槽循环指令G75指令动作轨迹如图，可进行沟槽和切断加工。指令格式:G75R（e）G75X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）各参数含义与G74相同。G75复合循环指令动作轨迹G75指令举例：O0025;G40G97G99S600M03;T0101;G00X25.0Z3.0;G71U2.0R0.1;G71P10Q20W0.1F0.4;N10G01G42X8.0Z0S200;G03X18.0Z-5.0R5.0;G01Z-26.0;X20.0;Z-36.0;X30.0;N20G40G00Z200.0T0404;G00X25Z-23.0;G75R0.1;G75X15.0Z-26.0P2000Q2000F0.1;G00X80.0Z60.0M05;M30;G75指令举例仿真视频6.7、调用子程序M98在零件加工过程中，某一加工内容重复出现时，将该重复的加工内容编为子程序，通过调用子程序来完成加