混凝土质量缺陷处理方案

市五中法院和市检察院五分院业务用房项目凝土质量缺陷处理方案第1页，共9页目录1、工程概况………………………………………………………………12、编制依据………………………………………………………………13、混凝土质量缺陷分类及产生原因……………………………………14、混凝土工程质量防治措施……………………………………………35、混凝土胀模和爆模产生的原因及防治措……………………………56、混凝土质量缺陷处理程序……………………………………………77、混凝土质量缺陷处理技术……………………………………………78、混凝土质量缺陷处理效果检查………………………………………9市五中法院和市检察院五分院业务用房项目凝土质量缺陷处理方案第2页，共9页市五中法院和市检察院五分院业务用房项目混凝土质量缺陷处理方案一、工程概况市五中法院和市检察院五分院业务用房项目工程位于重庆市渝中区高九路虎头岩彭家花园隧道口，建筑面积：66895.99平方米。层数为11层（其中地下2层，地上9层），建筑高度39.90m；结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级为甲级，采用机械钻孔桩基础、柱下独立基础及墙下条形基础。二、编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（3）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）三、混凝土质量缺陷分类及产生原因：1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。2、混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。市五中法院和市检察院五分院业务用房项目凝土质量缺陷处理方案第3页，共9页3、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。4、混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。5、混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。6、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。四、混凝土工程质量防治措施：1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。市五中法院和市检察院五分院业务用房项目凝土质量缺陷处理方案第4页，共9页（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。（4）钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。（2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。（4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严市五中法院和市检察院五分院业务用房项目凝土质量缺陷处理方案第5页，共9页禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。五、混凝土胀模和爆模产生的原因及防治措（一）胀模和爆模主要发生在以下几种情况:1)地下层墙体浇筑时,支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。2)墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。3)模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。4)梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。5)浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。6)工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。7)操作人员的责任问题。多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模,这种现象在工程初期出现较多。8)门窗洞口内模间对撑不牢固,振捣时模板被挤,偏离正确位置,出现爆模。9)柱截面与模板材质选择不匹配的问题。因木模板强度不够,所以柱截面大时不能采用木模板。市五中法院和市检察院五分院业务用房项目凝土质量缺陷处理方案第6页，共9页10)木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。本工程中木工班组前期在拆除模板过程中违反规定拆除模板,修复模板时对模板的处理不够,使得随后某些施工部位模板变形严重,虽然管理人员及时发现并进行了处理,但仍有少量部位有由于模板问题出现胀模等现象。（二）、胀模、爆模现象产生原因分析1模板方面模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。2施工人员问题包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。3管理方面管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。（三）、胀模、爆模处理措施及方法针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。1)模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。2)螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落市五中法院和市检察院五分院业务用房项目凝土质量缺陷处理方案第7页，共9页失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。3)工程地下剪力墙和地下负层楼板以及部分墙柱用钢模板。梁、柱全部使用钢模板。4)由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。5)若支承高度超过4.5m(建筑物结构层高),要采用钢支模作支撑。6)模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。7)浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。8)采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。9)严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。六、混凝土质量缺陷处理程序：在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，由建设三方（指业主、施工、监理，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理；最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。七、混凝土质量缺陷处理技术：市五中法院和市检察院五分院业务用房项目凝土质量缺陷处理方案第8页，共9页1、表面抹浆修补：（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。（2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。2、细石混凝土填补：（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。（2）对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。3、惯穿性裂缝采用以下方法进行修补处理。（1）环氧胶粘剂修补裂缝用环氧胶粘剂修补混凝土裂缝时，应先对裂缝进行处理。一般沿裂缝凿嵌槽与凿毛工艺相结合进行。嵌槽系用人工手钎凿成。要求平正而粗糙，嵌槽形状多为V形，其宽度、深度视裂缝大小而定。当裂缝开度0.1mm时，嵌槽深2cm，宽4cm；市五中法院和市检察院五分院业务用房项目凝土质量缺陷处理方案第9页，共9页裂缝开度为0.1～0.5mm时，嵌槽深2.5cm，宽4.5cm；裂缝开度1mm左右时，嵌槽深2.5cm，宽5cm。嵌槽凿好后，用钢丝刷刷去石粉、松动颗粒和混凝土表面的污垢，然后用水冲洗。若混凝土表面含有油污，则用丙酮、甲苯、二甲苯等有机剂洗净，然后用高温灯泡、电热吹风或喷灯等用具烘干。裂缝中如有渗水，则必须止住渗水后，再干燥之，否则影响粘结力。（2）裂缝嵌槽处理好后，先在槽内用鬃刷涂上一层环氧基液。厚度控制在1mm之内，要求全面涂抹均匀，凹洞及槽壁均不可遗漏。然后在槽内回填环氧砂浆，回填时要充分捣实、抹平、最后再涂刷一层环氧基液。（3）当立面或顶面嵌填环氧砂浆时，须用贴有塑料薄膜或废纸的木板加以支撑稳定，防止环氧砂浆蠕动或流淌。待固化拆模后，再涂一层环氧基液。（4）裂缝采用环氧胶粘剂修补后，要进行养护固化。固化速度与温度成正比关系。在较高温度下养护固化，能保证环氧树脂的机械强度和各种性能。养护温度宜控制在15~35°C之间，气温较低时，必须采取加温措施。养护固化期间内，应避免雨水侵入。八、混凝土质量缺陷处理效果检查1、主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收。不给工程留下任何隐患。2、先由施工单位对混凝土质量缺陷处理结果进行自评，合格后，由专业监理工程师进行验收，验收合格，进入下道工序施工。