福星·西城国际二期工程砼质量缺陷处理方案四川惠昌建设有限公司二〇一三年十一月目录一、工程概况二、编制说明及编制依据三、各种缺陷产生的原因四、混凝土根据不同缺陷分别制定如下处理修补方案五、防治措施六、主要材料七、资源配置八、缺陷处理施工质量保证措施附:混凝土柱缺陷修补示意图一、工程概况1、工程概况工程名称:福星.西城国际1、2、3、4#楼。建设单位:绵阳豪盛投资有限公司设计单位:四川华成辉宇建筑设计有限公司地勘单位:四川省绵阳川西北地质工程勘察院监理单位:成都交大工程建设监理有限公司施工单位:四川惠昌建设有限公司建筑面积:约71000平方米结构形式:框剪结构。2、工程地理位置本工程位于绵阳市永兴兴业南路与永昌路交汇处。3、工程性质公司资金投资4、工程建筑简况本工程为福星.西城国际二期1#、2#、3#、4#楼商品房项目,位于绵阳市永兴兴业南路东侧,框剪结构。总建筑面积约为65000平方米。二、编制说明及编制依据1、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指2#楼地下室、3#楼一层主体混凝土框架柱在拆模后,表面出现麻面、露筋、蜂窝、小孔洞、烂根、凹凸、鼓胀施工外观缺陷。2、编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》三、各种缺陷产生的原因1、麻面:所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。它产生的原因主要有:①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;③模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。2、露筋:露筋是指构件中的主筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有:①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。3、蜂窝:拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有:①混凝土的拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行;⑤模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。4、空洞:是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因:①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;②竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;④钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台:是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因:①模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;②模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台;③模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、外形走样:是指混凝土浇注完成后,混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因:①模板外支撑不牢固,混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;②模板支撑基础不牢固,混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样;③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近,造成过振致使模板变形。四、混凝土根据不同缺陷分别制定如下处理修补方案以下所提混凝土缺陷若有出现,首先通知监理工程师,再根据相应情况进行处理。混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、墙梁表面凹凸鼓胀等。1、麻面:在麻面部分充分浇水湿润后,用同混凝土标号的砂浆,将麻面抹平压光,是颜色一致。修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。2、漏筋:对表面漏筋冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,如漏筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净用水泥浆均匀涂刷缺陷表面后,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。3、蜂窝:对小蜂窝,冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆压实抹平,较大蜂窝,先凿去松动石子,洗刷干净用水泥浆均匀涂刷缺陷表面后,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。4、孔洞:一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洗刷干净用水泥浆均匀涂刷缺陷表面后,用比结构砼高一强度等级的半干硬性微膨胀细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞,清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的10~20碎石,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆。5、烂根:将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净用水泥浆均匀涂刷缺陷表面后,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。6、酥松脱落:较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后,用1:2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,洗刷干净用水泥浆均匀涂刷缺陷表面后,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。7、缝隙、夹层:若不深,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆强力填塞密实。较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。8、缺棱掉角:较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角,冲洗剔凿清理后,重新支模,在缺陷表面涂刷水泥浆,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。9、松顶:将松顶部分砂浆层凿去,冲洗干净并充分湿润后,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。凡位移倾斜值影响结构受力性能时,可根据具体情况,进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。10、凹凸、鼓胀:凹凸、鼓胀不影响结构质量时,可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。11、预埋铁件空鼓:在浇筑时发现空鼓,应立即将未凝结的混凝土挖出,重新填充混凝土并插捣,使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓,可在钢板外侧凿2~3个小洞,用二次压浆法压灌饱满。五、防治措施 1、蜂窝防治严格控制混凝土配合比,经常检查作到计量准确。混凝土拌合均匀,坍落度适合(大体积混凝土坍落度为16~20,地下室等层高较高部位为18~22,楼层混凝土16~20)。混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料,分层捣固(每层浇筑高度不超过600mm),防止漏振。模板应堵塞严密,基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土,避免出现“烂脖子”。2、麻面防治模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前,模板缝应浇水充分湿润。模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、孔洞防治在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌,在模板内充满。认真分层振捣密实或配人工捣固。预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。4、露筋防治浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折。模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣。操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正。保护层混凝土要振捣密实。正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。5、派有经验的管理人员亲自监督和指挥各工序按方案进行。六、主要材料 原材料性能控制指标:水泥应采用P.042.5R或P.052.5R中普通硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-2003的各项指标要求,且新鲜无结块;砂采用无杂质、坚硬河砂,并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛,细度模数1.8~2.0mm;砂浆在现场拌和时,必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。砂石骨料细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm的豆石,豆石需进行再次筛分后,检验合格方可投入使用。用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。七、资源配置主要机具设备投入。砂浆搅拌机一台,混凝土搅拌机一台,25振动棒一套,磨光机两台,切割机两台,冲毛枪一台,补缝器一台、凿子10把、铁抹子4把、木锤4把。八、缺陷处理施工质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量,避免出现二次缺陷。1、施工前对所有参加修补人员,进行技术培训,使参建人员熟知规范要求,技术要求,质量标准要求,施工工艺要求。2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具,报监理工程师进行现场检查,满足施工质量和施工计划要求。3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告,经监理工程师确定批准后,投入使用,严格控制修补材料质量。4、各种类型质量缺陷,经现场调查、登记、描述,报监理工程师现场验收签证后,方可进行消缺处理。5、施工作业过程中,所有缺陷在处理前,均需监理工程师进行检查、验收,经验收合格后方可进行下一工序施工;建立健全三级质检组织,严格实行“三检”制度,加强技术管理,做好原始资料的记录,管理和施工总结工作。在处理过程中,安排专职技术人员值班,及时解决施工过程中出现的问题。6、加强缺陷处理后的养护,防止出现二次缺陷,及时用麻袋子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。附:混凝土柱缺陷修补示意图。