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1一、编制依据1、前期施工准备情况；2、郑州铁路集装箱中心站整车货物作业区施工图桥涵设计图（附图）第一册；3、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）等；4、人、机、料进场及图纸到位情况；5、水泥搅拌桩试桩总结及相关试验参数。二、工程地质概况DK0+371.9位于A1区西北侧，高程为84.09—88.11m，相对高差小于5.81m，原地形平缓开阔，地表多为草地。段内为粉质黏土、淤泥质黏土、粉土、黏土、淤泥质黏土为软土，粉土为液化土层。本涵地基为：表层粉土，稍密层厚约2.3m；下层为淤泥质土，软塑，层厚约2.9m；第三层为粉土，稍密，层厚约2.3m，第四层为粉质粘土，软塑，层厚约3.5m,施工中应保证水泥搅拌桩进入第三层粉土中不小于1.0m，复合地基承载力不应小于150Kpa.三、施工准备1、试桩在水泥搅拌桩施工前，首先进行试桩，确定相关试验参数。水泥土搅拌桩施工前在现场取原状土样和水样，按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002针对软弱土层，选择适宜的水泥品种（设计要求不低于32.5级）、确定最佳的喷浆量和水灰比，并测定7天、28天龄期，推算90天龄期强度。根据设计及施工规范要求，搅拌桩正式施工前作试桩，试桩平面布置及试桩编号见图1。原则上水泥搅拌桩试桩位置在设计搅拌桩加固地基段内随机抽取，根据目前现有条件，经与建立协商确定在DK0+371.9路基上进行水泥搅拌桩试桩。水泥土搅拌桩试桩施工完毕后，分别进行7天、28天无侧限抗压强度试验。本标段内试桩按去实验室按不同水灰比（水灰比分别为0.45、0.50、0.55）做试验，不同水灰比分别施工3根桩，待试桩强度合格后，选取一组理想的水灰比进行正式水泥搅拌桩施工依据。该段路基水泥土搅拌桩呈正三角形布置，桩心间距为1m。2、场地平整DK20+371.9段水泥与土样送试验室已完成。由于原先地面有片石水沟无法打桩，后用机械挖土清理片石已完成。2场地平整已完成。小型临电设施已完成，并经供电局验收合格，网电已能够送达施工现场。目前施工现场已能保证水泥搅拌桩大面积施工需要。四、水泥搅拌桩总体施工方案通过试桩，确定水泥搅拌桩施工参数，水泥搅拌桩采用多搅多喷施工工艺（搅拌下沉与第一次搅拌提升时喷浆，第二次搅拌提升时不喷浆）。施工时，严格按试桩所确定的施工参数进行施工。DK0+371.9共有两段圆管地基采用水泥搅拌桩加固（里程段是DK0+371.9），水泥搅拌桩直径0.5m，呈长方形布置，桩心间距1m，共290根，平均桩长4.7m，总长约1363m。水泥搅拌桩打入持力层不小于1m，即进入地址勘察第三层不小于1m。施工时，结合实际情况及业主要求已正式开工的条件下，先施工DK0+371.9西侧段水泥搅拌桩施工，计划1台水泥搅拌桩机。合理规划施工场地。原则上钻机应从两头向中间施工，水泥搅拌桩施工应注意对两侧铁路路基与地面施工运输的影响，，原则上分两段施工，先施工H2线路附近（留线路左侧作为道路运输便道），后施工H3线路附近（留线路右侧作为道路运输便道）。若因施工期间桩机机况问题导致桩机施工进度较慢，可通过补充桩机或重新调整施工任务确保搅拌桩施工进度及施工的连续性。五、水泥搅拌桩施工参数通过试桩，其水泥搅拌桩施工参数如表1所示：表1：水泥搅拌桩施工参数表序号项目控制参数备注1搅拌钻杆的钻进、回转速度1.5m/min2搅拌钻杆（轴）的转速40r/min3钻进、回转次数两次设计要求4施工桩径50cm设计要求5水泥浆液配合比水泥：水=1：0.55监理、设计院、施工单位共同确定6每米水泥用量kg试桩确定7每米用水量Kg根据水泥浆配合比确8灰浆搅拌机内每次投入量（水泥量+水量）根据水泥浆配合比确定9注浆压力系数0.7MPa310施工工艺多搅多喷最后一次搅拌提升时闭浆六、搅拌桩施工工艺及施工方法1、施工工艺1.1水泥搅拌桩施工工艺：施工准备→搅拌桩机就位、调平→预搅下沉(同时喷浆)至设计加固深度→边搅拌边提升(同时喷浆)至预定的停浆面→重复搅拌下沉(同时喷浆)至设计加固深度→重复搅拌提升(闭浆)至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下根桩、重复以上工序。施工工艺见图2。图2：水泥搅拌桩施工工艺1.2工艺要求1.2.1通过原状土样试验，并对周边各厂家水泥进行检定，最后确定浆液配置水泥采用新乡瑞丰，水泥标号为P.S.32.5级。施工时严格控制水灰比。浆液不离析，泵送连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间专人记录和控制。喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。1.2.2搅拌桩机喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，由专人记录和控制。1.2.3当水泥浆液到达桩端时，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。1.2.4搅拌桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。1.2.5施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时搅拌提升（同时根据实际情况选择是否喷浆）。如停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。使配制的水泥浆发生凝稠状态时，必须更换。输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。6关闭搅拌机械4重复搅拌下沉至设计加固深度5重复搅拌提升至预定的停浆面3喷浆搅拌提升至预定的停浆面1搅拌桩机就位调平2搅拌下沉至设计加固深度42、施工方法2.1施工准备施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁。2.2测量放线及水泥搅拌桩机就位施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记。然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。2.3预搅下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。搅拌下沉时同时喷浆。2.4制备水泥浆待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按中心试验室设计确定的配合比拌制水泥浆。2.5搅拌提升边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。2.6重复搅拌下沉和提升待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。2.7清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。2.8移位全桩复搅（多搅多喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1-7步骤，进行下一根桩的施工。七、试桩施工人、机、料配置1、机械配置表2：机械配置表序号机械名称规格型号单位数量技术状况进场日期使用工点51深层搅拌插心桩机台（套）1良好8月13日前已进1套设备（含深层搅拌插心桩机、灰浆搅拌机、灰浆泵、台称），水泥搅拌桩施工2灰浆搅拌机台1良好水泥搅拌桩施工3灰浆泵台1良好水泥搅拌桩施工4台称台1良好8月13日前水泥搅拌桩施工5挖机CAT320D台1良好8月13日前水泥搅拌桩施工2、人员组织2.1项目管理组织机构图3：搅拌桩施工现场管理组织机构图2.2作业人员每台施工机械共配生产人员4人，各生产人员分工如下所示：班长：1名，负责搅拌桩施工指挥，协调各工序间的操作联系；司机：1名，按照班长发出的信号，正确操纵搅拌桩机的下沉、提升、喷射、停浆等；观察和检查搅拌桩机的运转情况，做好维修保养工作；司泵工及记录：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备保养，负责输浆管路的清洗；测定搅拌桩每米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配合比等；拌浆工及供料工：1名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；负责搬运水泥；负责散装水泥的过磅秤量，并装入临时备用的水泥袋；63、材料计划表3：材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1新乡瑞丰普通硅酸盐水泥PS.32.5T第一批进场水泥25T4、施工计划与进度指标4.1进度指标正常施工是设计单机日进度指标：300m；4.2施工计划安排表4：施工计划安排序号施工项目开始时间结束时间备注1试桩2012年8月20日2012年8月20日要求达到试桩2DK0+371.9水泥搅拌桩施工2012年8月20日2012年8月25日按1台机械施工核算八、质量保证措施1、施工前应检查水泥的质量，桩位，搅拌桩机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。2、水泥采用新乡瑞丰普通硅酸盐水泥（P.S.32.5），使用前无受潮、无结块，并且有出厂质保单、出厂合格证及进场水泥的复试报告，若发现水泥有结硬块，应禁止使用。3、水泥浆从搅拌桶倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。4、预搅到设计深度，误差不超过20.0cm。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端充分搅拌后，再开始提升搅拌头。5、施工中应控制提升速度，水泥浆注入量，搅拌桩的长度及标高，并作好记录。6、水泥搅拌桩施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差小于5.0cm，成桩直径不得小于设计值，通过吊线锤测钻杆的方法，随时调整桩机，确保桩垂直度。7、施工结束后通过试验检测桩体强度，桩体质量及复合地基承载力等。8、对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。9、水泥搅拌桩质量检验标准如表5所示。7表5：水泥搅拌桩质量检验标准及检查方法项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1水泥品种、规格、质量符合设计要求查看产品合格证书和抽样送检2布置形式符合设计要求观察，尺量3布置数量符合设计要求计数4桩长符合设计要求尺量，必要时抽芯检查5单桩喷浆量符合设计要求由自动记录仪计量6桩体强度符合设计要求做28d无侧限抗压强度试验7复合地基承载力符合设计要求平板载荷试验一般项目1桩体直径不小于设计值用钢尺量，D为桩径，挖探40~100cm2垂直度%1.5经纬仪测量钻杆垂直度3桩体间距mm±100用钢尺量10、路堑开挖在双侧堑机处5m、10m各设置位移观测桩一个，进行变形监测，若有异常，应停止暂缓施工。九、安全、环水保、文明施工保证措施安全环水保文明施工体系框图见附图3与附图41、安全保证措施1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的施工指导方针，执行国家相关的生产规范、标准及操作规程。开工前，安检工程师向班组职工进行书面安全技术交底。新操作工人进场时，对其进行入场安全技术交底教育。建立健全安全生产责任制，注重各级安全教育。进场人员必须进行岗前教育及安全培训，经考试合格后方可上岗。所有施工人员必须遵循各项安全操作规程。开工时专职安全员在现场指挥，施工期间专职安全员定期、定时检查安全生产。认真总结和分析不安全因素，以便得到及时解决。1.2施工工地设安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、角验区、主要通道口设安全宣8传标语和安全警告牌。施工场地周围设置安全警示线及安全标识牌。不戴安全帽或穿高跟鞋及拖鞋不准进入现场，不系安全带不准进行高空作业，施工机器和电器由专人操作。1.3施工时，不允许中断冷却循环水，经常检查进水、回水的温度，当回水温度达到烫手程度时，应加大进水量。1.4当发现搅拌桩机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机；电机接地