大型设备检查及完好统计表

广元市金琰煤业有限责任公司大型设备检查及完好统计一【3】大型在用设备完好汇总表单位：统计人：统计时间：20年月日设备名称设备型号总台数（台或套）检查台数（台或套）完好台数（台或套）一、主要通风机二、主排水泵三、主提升绞车四、压风机五、地面变电所六、井下变电所七、动力变压器八、矿用变压器九、架空乘人装置合计结论：大型设备完好率=%广元市金琰煤业有限责任公司（章）二O年月日一、主要通风机完好检查表单位：地点：编号：得分：结论：年月日项目完好标准检查方法评分标准标准分实得分一、设备环境螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。现场检查一处不合格扣1分10二、机壳和叶轮的安装质量1、机壳不漏风，防锈良好。现场检查一处不合格扣2分102、叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹。3、轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°。4、保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。三、轴和轴承1、主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰。现场检查一处不合格扣2分102、轴承间隙不能超过规定要求。3、滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃。4、油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。5、运转无异常，无异常振动。四、电动机电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90分以上为合格。现场检查一处不合格扣2分5五、启动设备启动器符合《自耦减压启动器完好标准》，90分以上为合格。现场检查一处不合格扣5分10六、开关柜开关柜符合《低压开关柜完好标准》。现场检查一处不合格扣2分10七、接地装置符合《煤矿安全规程》要求规定。现场检查一处不合格扣2分5八、仪表水柱计、温度计、电压表、电流表、负压传感器等显示正确。现场检查一处不合格扣1分5九、反风装置反风倒相装置完整可靠。现场检查一处不合格扣5分10十、双回路有可靠的双电源；备用电源应为热备用。现场检查一处不合格扣5分10十一、资料制度有以下记录和图纸：要害场所登记记录、运转日志及巡回检查记录、设备检修记录、交接班记录、供电系统图、巡回检查图表、技术特征卡、反风系统示意图、反风操作流程。现场检查一处不合格扣5分10十二、其它1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。现场检查一处不合格扣2分53、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。2、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。4、管线吊挂整齐，符合要求。结论说明：得分在90分以上为完好。二、主排水泵完好检查表单位：地点：编号：得分：结论：年月日项目完好标准检查方法评分标准标准分实得分一、资质1、设计选型符合国家和行业有关规定及技术政策，选购设备“三证一标志”及相应资料图纸齐全，防爆设备有防爆合格证。查阅资料不合格不得分102、大修后的设备有检修、验收和试运转记录。二、泵体1、螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。现场检查一处不合格扣1分152、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。3、联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求：（1）端面间隙为设备最大轴向窜量加2～4mm（2）两轴同轴度：径向位移≤0.5mm,倾斜＜1.2‰，或符合厂家说明书要求。现场检查一处不合格扣5分4、泵体无裂纹、不漏水。5、机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣1分6、吸水管径不小于水泵吸水口径。主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。现场检查一处不合格扣5分7、盘根不过热，漏水不成线。8、真空表、压力表指示正确，按规定周期校验。现场检查一处不合格扣2分9、轴承润滑良好，不过热，滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃。现场检查一处不合格扣10分10、对轮有护罩，并固定牢靠。现场检查一处不合格扣5分三、管路管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5％现场检查不合格不得分5四、三阀1、闸板阀、逆止阀、底阀(用真空泵或射流泵作引水装置的可不设)齐全、完整、不漏水。现场检查一处不合格扣5分102、闸阀操纵灵活，动作可靠。现场检查一处不合格扣2分五、电动机电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90分以上为合格。现场检查不合格不得分15六、启动柜符合《防爆真空磁力启动器完好标准》，90分以上为合格。现场检查不合格不得分15七、引水装置引水装置良好，有工作和备用两套引水装置，保证5min内将泵体灌满水，启动水泵。现场检查一处不合格扣5分5八、运行1、吸水井（坑）无杂物，笼头不淤埋和堵塞。现场检查一处不合格扣2分102、运转正常，无异响，无异常振动。3、电机温度正常，运行电流不低于额定电流的80%。5、水位传感器运行正常。九、资料制度1、必须具有下列资料，并妥善保管：⑴事故分析记录⑵设备平面布置图⑶要害场所管理制度⑷供电系统图⑸检修记录⑹岗位责任制和包机制度⑺司机交接班记录薄⑻干部上岗制度及记录⑼操作规程等必须悬挂在泵房内。现场检查一项不合格扣2分102、排水系统必须建立如下制度：⑴要害场所管理制度（门口张挂）⑵岗位责任制度、包机制度（泵房张挂）⑶交接班制度（泵房张挂）⑷领导干部上岗、查岗制度（泵房张挂）⑸操作规程（泵房张挂）⑹设备定期检修制度⑺设备巡回检查制度现场检查3、排水系统要具有以下记录：⑴要害场所登记记录⑵运转日志、巡回检查记录⑶设备检修记录4、张挂图纸：⑴矿井排水系统图⑵供电系统图⑶巡回检查图5、健全技术档案，做到一台一档。查阅资料6、各类记录计算齐全、准确有效。查阅资料十、其它1、岗位须配1名司机，并经培训合格后，持证上岗。现场检查一项不合格扣2分52、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。3、灭火器材（2－4个灭火器、0.2m3灭火沙）数量充足。4、管线吊挂整齐，符合要求。5、防护用具齐全，有合格的绝缘靴、绝缘手套。6、设备物品摆放整齐，实行定置化管理。结论说明：得分在90分以上为完好。三、主提升机完好检查表单位：地点：编号：得分：结论：年月日项目完好标准检查方法评分标准标准分实得分一、设备环境1、设备无积尘、无油垢。现场检查一处不合格扣1分52、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩，齐全完整、紧固。3、机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。4、机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。5、照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。二、安全保护1、机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板。现场检查一处不合格扣1分52、防火措施：⑴机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。⑵机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。三、基础1、机座与混凝土不得相互脱离。现场检查一处不合格扣5分102、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。3、基础坑内无积油和积水。四、滚筒1、提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。现场检查一处不合格扣2分52、滚筒上钢丝绳应常留3圈固定绳和留有作定期检验用的补充绳，缠绕层数按《煤矿安全规程》规定：3层。五、深度指示器1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。现场检查或资料一处不合格扣5分102、深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4。3、有断轴断销保护。六、联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合规定:联轴器端面间隙（齿轮联轴器：外形尺寸≦250间隙为5，外形尺寸﹥300-500间隙为10；蛇形弹簧式联轴器：设备最大轴向窜量加2-3）。两轴同轴度（齿轮联轴器：外形尺寸≦250的径向位移≦0.20，倾斜度﹤1.0%；外形尺寸﹥300-500的径向位移≦0.25，倾斜度﹤1.0%。蛇形弹簧式联轴器：外形尺寸≦200的径向位移≦0.10，倾斜度﹤1.0%；外形尺寸﹥200-400的径向位移≦0.20，倾斜度﹤1.0%）。现场检查一处不合格扣2分52、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。七、轴和轴承1、轴：⑴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张；⑵轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。现场检查一处不合格扣2分52、滑动轴承：⑴轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格；⑵轴径与轴瓦的顶间隙不应超规定；⑶轴径与下轴瓦中部应有90°—120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。⑷润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。3、滚动轴承：⑴轴承转动灵活、平稳、无异响；⑵润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2—2/3,不漏油；⑶轴承温度应符合表3的规定；⑷轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表4的规定。八、减速器和齿轮1、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。现场检查一处不合格扣1分52、轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。4、齿面接触斑点的分布,应符合规定:5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:①、点蚀区高度接近齿高的100%;②、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;③、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。6、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的10%。九、制动系统1、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过0.5mm。2、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。3、松闸后的闸瓦间隙不大于2mm，且上下相等，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm。4、液压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm。5、液压站的压力应稳定，其振摆值为±0.2MPa和残压不得超过0.5MPa。6、保险制动和停车制动的制动力应为额定牵引力的1.5～2倍。7、必须设有既可手动又能自动的保险闸。保险闸应具备以下性能：①、运行速度超过额定速度15%时能自动施闸。②、施闸时的空动时间不大于0.7s。③、在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。④、在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s2。8、保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。现场检查或资料一项不合格扣2分10十、安全保护装置1、提升机必须装设下列保护装置：⑴防止过卷装置；⑵防止过速装置；⑶过负荷、过电流和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻减速功能保护装置；⑼制动系统的油压不足不能开车的闭锁；⑽换向器闭锁；⑾压力润滑系统断油时不能开车的保护；⑿容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）。一处不合格扣5分152、安全保护装置应保证灵敏有效，动作可靠。3、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。十一、电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合《煤矿机电设备完好标准》中“电气设备”分册完好标