螺丝刀生产实验报告

ERP课程实验报告实验题目：螺丝刀生产实验报告1一、实验目的熟悉OracleE-Business的MRP基本操作；尝试模拟真实生产中的工作时数限制、安全库存、现有库存等因素.二、实验设备及资料1、产品物料清单2、实验资料产成品：螺丝刀自制件：螺丝刀中杆、螺丝刀套筒外购：螺丝刀大杆、1#套筒、2#套筒、3#套筒资源：LS-RS,数量为10资金：LS-MY,1000元，单位使用量为$1部门：LS-DN采购提前期均为2天，每周工作5天，双休日休息2外购件价格均为$1生产订单：100件螺丝刀，预出货日期为2011-4-11，$10/件400件螺丝刀，预出货日期为2011-4-13,$10/件预测集LS-BS1,预测需求LS-BC1（3.29~4.24）1300件3、实验设备OracleE-BusinessSuit三、实验步骤设计组织选择M11、数据设定，定义物料，定义物料清单，定义资源、部门和生产工艺路线、价目表在定义物料的过程中，尝试为螺丝刀设定现有库存量和安全库存尝试将每周工作天数设定为5天尝试设定资金、员工数设定尝试在发运中勾选“可发运”观察线路、容器、承运人等信息，尝试在发运前释放订单2、创建需求订单，创建预测集、预测3、定义MDS，合并MDS4、定义MRP5、创建采购申请、发出采购订单并将其接收入库尝试加入订购批量限制6、释放工单、进行生产7、入库、发运四、实验过程1、数据设定，定义物料，定义物料清单，定义资源、部门、生产工艺路线(1)创建物料创建物料——路径：库存管理系统—物料—主组织物料——物料：LS-LSD，复制自“成品”模版，将“MPS/MRP”属性中的追溯改为“总装/软反查”，保存——分配组织（M1）3——保存同样创建物料：LS-TT，复制自“子装配件”模版，保存，分配组织，保存；同样创建物料：LS-ZG，复制自“子装配件”模版，保存，分配组织，保存；同样创建物料：LS-TT1，LS-TT2，LS-TT3，LS-DG，复制自“采购物料”模版，保存，分配组织，——所有的外购物料提前期均设为固定的2.保存。进行确认——路径：库存管理系统—物料—主组织物料(2)创建物料清单创建BOM——路径：创建清单—清单—清单——先创建半成品LS-TT的BOM，分别需要1件套筒1、套筒2、套筒3在“物料”中输入“LS-TT”在“组件”中输入“LS-TT1”，数量为1在“组件”中输入“LS-TT2”，数量为1在“组件”中输入“LS-TT3”，数量为1——再创建成品的BOM，分别需要1个半成品LS-TT，1个LS-ZG,1个LS-DG确认BOM——路径：物料清单—清单—多级清单——“物料”中输入“LS-LSD”进行查询和确认BOM4（3）创建设备创建设备——路径：物料清单—工艺路线—资源——“资源”中输入设备名称为“LS-RS”——类型为设备，单位为“HR”（小时）——费用类型为“WIP移动”——保存同样创建资金资源“LS-MY”。（4）创建部门创建部门——路径：物料清单—工艺路线—部门——“部门”中输入名称“LS-DN”，输入说明（生产部）——点击资源——资源为刚才创建的资源“LS-RS”，数量为10；资源“LS-MY”，数量为1000——在资源“LS-MY”中，去掉选择“24小时可用”——保存（5）创建工艺路线创建工艺路线——路径：物料清单—工艺路线—工艺路线——为成品LS-LSD创建一个工艺路线，“物料”选择“LS-LSD”——填写“主要”中的序号、部门，点击“工序资源“按钮，填写”主要“中的序号、资源（LS-RS/LS-MY）,LS-RS的单位使用量为0.1，LS-MY的单位使用量为1，在“计划”中的计划下点“是”——保存同理，为半成品LS-TT创建工艺路线，使用相同的参数设置(这里忘记为LS-ZG分配工艺路线，导致后面无法生产LZ-ZG)(6)创建价目表创建价目表——路径：订单管理—定价—价目表—价目表设置5——查找“Corporate”——在“Corporate”的“列表行”新建一行——“产品属性”选择“项目编号”，“产品值”中输入产成品“LS-LSD”——输入价格10(7)更改工作日历进入“工作日历”窗口，名称设定为“LS-Calenda”选择“4/4/5周模式”，再选定4月4、5（清明假期）两天为例外休息日，部分日历图如下：工具栏——“建立”。(但不知如何应用到生产中，这一日历并未生效)2、创建需求订单，创建预测集、预测（1）创建销售订单创建销售订单——路径：订单管理—订单；退货—销售订单——客户端输入“BusinessWorld”(1608)——点击行项目——在“定购项目”中输入“LS-LSD”，数量输入100,承诺日期选择“2011-4-11”——点击“登记订单”——记住订单编号——类似地，为4月13日创建订单。订单编号：64141（4月11日），登记时出现“未定义合同管理员”,64143(4月13日)，登记时出现“未定义合同管理员”6（2）创建预测创建预测——路径：物料计划—预测—集——输入预测集的名称“LS-BS1(时段为天)”，输入说明预测集——点击“详细资料”——输入日期和数量1300——保存73、定义MDS，合并MDS请求编号：4599279查看MDS84、定义并生成MRP查看MRP,结果如下：展望期计划5.创建采购申请、发出采购订单并将其接收入库(1)生成生产工单（释放计划单）生成生产工单——路径：物料计划—MRP管理系统—工作台——输入自己创建的MRP名称“LS-MRP6”进行查询9——点击供应/需求——在字段中：选择“物料”，“在其中”自己创建的采购物料“LS-LSD”、，LS-TT”、”LS-ZG”点击“查找”（2）生成采购清单——路径：物料计划—MRP管理系统—工作台——输入自己创建的MRP名称“LS-MRP6”进行查询——点击供应/需求——在字段中：选择“物料”，“在其中”自己创建的采购物料“LS-LSD”、，LS-TT”、”LS-ZG”点击“查找（1）（2）一起完成，选择发放4月3日的所有物料，但“实施方式”有区别——工作单、采购申请，选定时要在框中打钩。(3)创建采购申请——路径：采购管理－申请—申请——更改组织，地点为M1——分别采购自己需要的采购原材料“LS-TT1”，“LS-TT2”，“LS-TT3”，“LS-ZG”——输入数量，价格和日期10——点击保存——记住PR号(14280)——点击“审批”(4)创建采购订单（PO）——路径：采购管理—自动创建——删除管理员，查找刚才创建的采购申请——选择所有的申请行，点击自动——供应商选择EasternIndustrialProducts——记住订单号——分别点击“发运”，进行分配，输入接收子库存RIP——保存——点击审批——查看状态已经改为“批准”11需要注意的是，四项物料要分别单击“发运”设置子库存，然后审批。（5）采购接收入库采购接收入库——路径：采购管理—接收—接受——输入PO号进行查询——保存查看现有量——路径：库存管理系统—现有量，可用量—先用量——输入子库存“RIP”和自己的采购物料名称进行查询126.释放工单、进行生产(1)查找并释放工单——路径：在制品管理—离散—离散任务——输入装配件进行查找半成品“LS-DG”——在菜单“工具”中选择“更改状态”——进行“释放”，本次试验中，只释放黄色一行——保存同样释放半成品“LS-TT”，成品“LS-LSD”工单(2)进行生产进行半成品生产——路径：在制品管理—移动事务处理—移动事务处理——输入公单号或者装配件“LS-TT”——输入序号——步骤从“排队”到“移动”——输入数量——保存同样进行半成品“LS-DG”的生产（由于未在定义物料时分配给LS-DG生产工序，导致这里无法生产）同时生产成品13——路径：在制品管理—移动事务处理—移动事务处理——输入公单号或者装配件“LS-LSD”——输入序号——步骤从“排队”到“移动”——输入数量——保存7.入库、发运（1）半成品、成品入库——路径：在制品管理—物料事务管理—完成事务管理——输入公单号或者装配件“LS-TT”——点击“继续”——“子库存”输入“RIP”——输入数量——点击“完成”——查看现有量14（不知为何，LS-TT入库失败）（LS-DG因无法生产，入库失败）LS-LSD(产成品)入库成功：查看现有量：为何LS-LSD在没有LS-TT和LS-DG情况下，可以生产得出？估计与设定的100安全库存有关。15（2）发运（应该不算成功，原因可能是之前出现问题的积累）16五、遇到的问题和一些探索1、组织问题。刚开始选择M5组织，做到定义预测集、生成MDS/MRP时无法进入，原因是M5的权限不够，后来又在M1下重新定义。2、订单问题刚开始定义了好多销售订单，后来在合成MDS时并不需要全部定义的订单，虽然选择了在“包括销售订单”中选择了“自起始日期开始的销售订单”，但仍无法排除不想要的订单。并且登记过的订单无法删除。有试过暂挂订单的办法，但也没奏效。可能的办法是：在合并MDS时的参数设置中，在“销售订单需求分类”框中选择相应的分类加以筛选，但不知如何创建需求分类。3、创建销售订单时，不能明确的区分几个日期如果日期设置不对，则系统会自动生成两张订单，一张为系统默认时间订单，另一张为用户自己设定日期订单（强制订单）。经过摸索，总结出几个日期含义如下：请求日期（RequestDate）：客户要求日期计划运输日期（ScheduleShipDate）:系统生成。计划到达日期（SheduleArrivalDate）：发现不可以从销售订单窗口设定承诺日期(PromiseDate)：用户可以自行设定4、工作日历如何起作用如前面实验所述，我在M1中设置过一个工作日历“LS-Calenda”,但后来发现并未起作用。如果起作用，会不会影响到M1中其他的用户？175、如何设置一个初始库存6、资源约束问题7、我在资源设定中设置了一个设备和一个金额，但无法理解在后面的生产和计划过程中，如何产生约束作用？人力资源如何设置？8、如何设定批量生产9、MDS和MPS的不同生产方式有何含义10、在我生成的LS-MRP6中，没有追溯的选项11、无法生产子装配件LS-DG,却可以生产LS-LSD,为什么？六、实验总结正如我一个同学所说，我们的实验都是在初期雄心勃勃，但到后来无奈进行阉割。之所以出现心有余力不足的情况，是因为我们对庞大的ERP系统尚未有个清晰的了解。要想学好ERP，非得下一番苦功夫不可。然而，正是在这种情况下，我们的实验对我们的成长起到了事半功倍的作用。一张白纸的我们，每前进一步，都有可能误入歧途。在挣扎着走出迷宫一样的困境的时候，我们对ERP的认识一步步地清晰起来。对我而言，这次实验中有许多微小的经验，我想记录在这里，作为知识的一种沉淀。在主组织物料已经分配后，再在主组织物料中修改物料属性，分组织无法继承。价目表设置对上层组织内的所有组织都起作用（有待验证）安全库存的设置有两种方式——手动和自动。自动需要装入预测集，因此需要首先定义在提交MRP时勾选“计划安全库存”似乎是安全库存生效的途径（有待验证）F4键是退出无效F11键查询的方法，否则无法关闭窗口感觉Oracle这套系统有一些缺陷：显示框大小无法调整、不可批量选择、自动化不高