桥梁承台墩台盖梁

-1-桥梁承台、墩台、盖梁专项施工方案一、工程概况：本工程由平湖市南市新区建设发展有限公司发包，苏州规划设计研究院股份有限公司设计，浙江海北勘察股份有限公司勘察，浙江子城工程管理有限公司监理，由平湖市建筑工程质量监督站负责该工程质量监督，由平湖市建筑安全监察站负责该工程安全生产、文明施工监督，由浙江大东吴集团建设有限公司承包施工，由李习祥担任项目经理，工程造价7125.3668万元，工期720日历天。二号桥（新王桥），主桥采用100m下承式钢管混凝土系杆拱，引桥采用25m先简支后连续预应力混凝土组合箱梁，跨径组合为：4×25m+3×25m+100m+3×25m+4×25m，桥梁总长450m，主桥下部结构采用实体墩，钻孔灌注桩基础，引桥下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础，主桥主墩采用矩形截面立柱，截面尺寸4m*4m(带R20cm圆倒角)，承台长10.5m、宽10.5m、高3m,采用钻孔灌注桩群桩基础桩径为1.5m，引桥下部结构采用桩柱式墩台，基础采用D1.3m钻孔灌注桩。二、施工工艺及施工方法（一）承台施工-2-测量放线基坑开挖桩头处理垫层施工基坑支护承台放线钢筋绑扎承台模板安装混凝土浇筑承台砼养护拆模验收钢筋加工砼搅拌砼运输模板加工承台施工工艺流程图1、测量放样、基坑开挖及桩头清理承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用，用水准仪确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。承台外边各留100cm的工作面，便于钢筋的绑扎和模板的支护。挖除时根据土质情况放坡支护，并在四周设安全防护装置，用钢管搭设安全防护架，挂上安全网，夜间设红色警示灯，以防发生安全事故。2、承台施工时，凿除桩头到设计标高，桩头清理后对桩进行无破损检测，合格后经监理同意进行承台施工，承台浇筑须一次浇筑完-3-成。再进行基坑地基土处理、夯实、平整。3、垫层施工承台基坑验槽完毕，达到设计要求后应马上进行混凝土垫层的施工，混凝土垫层采用汽车泵送混凝土，在浇筑过程中应保证每个承台垫层一次性浇筑完毕，垫层采用C15混凝土，厚度为10cm，垫层平整度控制在5mm。4、钢筋加工及绑扎在垫层上由测量人员放出承台和墩柱中心的准确位置,画线标记。钢筋负责人做钢筋定位的划分，设计好施工顺序，搭设支撑管架、控制架。钢筋班负责钢筋绑扎、连接，摆放钢筋按照图纸及钢筋施工规范进行绑扎、连接、安装。承台底层钢筋保护层采用钢筋和垫块共同使用，侧面保护层用塑料垫块。在墩柱预埋钢筋的位置放出十字支撑筋，保证墩柱预埋筋的稳定不移位。墩柱预埋筋预埋时应保证位置准确，通过L形钢筋与承台钢筋焊接在一起，并可靠支撑，防止骨架倒塌。按设计要求深度将桩顶钢筋嵌入承台，把桩头嵌入筋弯成喇叭口形，并按设计要求绑扎箍筋。焊接的主筋采用双面搭接焊，搭接钢筋的轴线位于同一直线上，相邻接头错开且同一截面内接头数量不超过50％，并确保焊缝的长度、宽度和厚度符合设计要求。墩柱钢筋骨架的预埋部分采用按设计要求预埋在承台内，墩柱钢筋的预埋长度以使上部施工方便为原则。预埋筋定位后再进行承台顶层筋的绑扎，并连接成整体。钢筋绑扎完成后，需经监理工程师验收合格后，方可进行下一步工序施工。5、承台模板承台模板采用6mm厚组合钢模，承台侧面钢筋绑扎后开始安装模板，模板背肋采用2［14槽钢，其间距按60cm沿水平方向布置，-4-并利用承台内顶面及底面钢筋设置对拉螺杆，中间两道背肋需设置措施钢筋作为对拉螺杆使用，对拉螺杆约50cm×50cm一道，对拉螺杆一次性使用。外部采用钢管及U型顶托在模板外侧设置支撑。测量人员测顶面标高，画线两道，一道灰面线和上3cm的控制线以便于检查。自检合格后由监理工程师对模板的稳定度及平整度进行检验，检验合格后进行混凝土的浇筑施工。6、混凝土浇筑及养护砼由拌合站集中统一供应，搅拌运输车运到施工现场后，通过泵送到各浇筑地点。砼浇筑应一次浇筑成型，以避免混凝土冷茬的出现。混凝土浇筑从两边向中间均匀推进，以保证模板受力均匀。在混凝土浇注前，对基坑内的杂物和钢筋上的油污等进行清除干净。混凝土浇筑时安排专人检查混凝土质量，每车做混凝土塌落度并做好记录，一旦发生异常要及时与搅拌站联系。混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不大于30cm，混凝土振捣时，振捣器的移动间距在振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度5～10cm。振捣器要快插慢拔，不漏振、过振，符合规范要求。施工过程中准备一定的防雨措施。现场要及时制作试件，并标明日期和部位。混凝土初凝以后，要及时苫盖麻袋片并洒水养护，防止混凝土表面出现裂缝，养护期不少于7天。7、承台基坑的回填回填必须采用能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。一般要到结构物拆模期终了3天之后进行回填。如果养生条件反常，应延长时间。回填应同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对结构-5-物形成单侧受土压。回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。回填土的含水率应严格控制。需回填的基坑应尽可能地及时排水。如无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并在水中薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的沙砾材料所吸收并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。（二）墩柱施工施工工艺流程施工准备工程测量钢模制作钢筋绑扎架体搭设模板拼装钢筋验收验线模板验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护架体拆除模板试拼、验收合格不合格合格不合格柱角保护墩柱施工工艺流程图1、定位放线对于桩柱式墩，待桩基施工完毕并经无破损检测合格后，按施工规范要求破除桩头至设计高程，由测量人员用全站仪对桩位进行恢复放样，根据桩位及墩身尺寸用红蓝铅或墨线标示墩柱轮廓线，按设计要求调整基础内的连接钢筋。对于门式墩，根据墩柱中心点坐标和纵横轴线放出墩柱边线和墩柱模板外边线。测设墩柱中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，墩柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上，复核相邻-6-墩柱中心之间的距离。2、脚手架搭设墩柱施工时，外围施工脚手架采用双排钢管脚手架，立杆间距按0.9m，横杆步距1.2m，内排钢管距墩身至少60cm，保证操作有效空间，横桥向外排管架增设剪刀撑。为保证墩顶平台上施工安全，管架拼装高度比墩顶高1.5m并设置四周可靠防护；两侧排管架立杆于墩顶下3m位置采用连接扣件连接，安装墩身模板时将连接扣件上杆件拆除，再吊装侧模。墩柱模板报验合格后，在高于墩柱顶10cm处搭设一层管架，上铺设竹跳板并用铁丝绑牢，作为施工平台。3、钢筋加工及安装墩柱钢筋由钢筋加工场集中制作，经监理检验合格后，用拖车运至现场进行安装。墩柱钢筋笼主筋连接根据现场情况选择采用闪光对焊或搭接焊连接，墩柱钢筋笼用吊车吊装就位后，在其顶部用缆风绳将其固定，进行精确对中，保证垂直后四周搭设简易排架进行加固，保证钢筋直顺。可采用砂浆垫块或定型塑料垫块作为钢筋保护层垫块，垫块沿柱子高度方向每隔1m呈梅花形布置并用铁丝绑扎牢固。钢筋加工及安装严格按设计及施工技术规范要求进行并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。4、模板制作及安装（1）墩柱钢模板制作①墩身高度随着纵坡变化，针对不同的墩高采用不同尺寸的模板组合。②模板安装设计采用加强背肋整体对拉方式，墩身内不设拉杆，背肋间距需满足结构的受力要求。-7-③本工程模板面板采用6mm钢板，边框为12mm钢板，背楞为2[14槽钢组焊。模板间连接方式采用M16螺栓连接。④模板的面板间焊缝须采用气泡焊，并要求焊缝面打磨平整，打磨后有气孔、缺陷、渣眼的须重新补焊打磨。⑤模板肋板与面板焊缝可采用手工电弧双面焊接，焊接时先点焊固定，然后进行间距跳焊，冷却后再进行补焊，尽量减少焊接收缩变形。⑥模板的联结板与面板焊接采用单面坡角焊，以保证焊透，焊接时同样采用跳焊再补焊方式。⑦所有焊缝厚度要求大于6mm，并且满焊。⑧模板的加劲板在焊缝处进行坡角处理。⑨模板加工时须做好标明，同一批打孔的联结板应焊接在同一套并且相互连接的模板上。（2）墩柱钢模板安装、拆除①安装底层钢模板时，适当铺设砂浆整平，并用水平尺检查其水平度以保证模板的整体安装精度，同时便于模板安装调整，模板安装前要刷钢模专用脱模剂，以利于模板拆除和混凝土的外观质量。②拉杆扁担安装时检查扁担是否均与竖肋接触受力，以保证模板整体受力，避免局部受力产生变形。③根据现场场地情况以及板自重和吊车的工作性能表，模板施工采用20t吊机进行吊装，采取逐层逐件安装方案。模板吊装时先安装一半螺栓，模板全部安装完后再安装另一半螺栓，并检查一遍是否均拧紧，然后在模板缝处用2mm厚双面橡胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。④模板安装后，于顶部前后每侧模安装两根φ10钢丝绳交叉布-8-置，每根钢丝绳上安装一个5t法兰螺杆进行调模，在距墩7m处插打18#槽钢做地陇，钢丝绳另一端安装在钢管上。⑤强度达75%设计强度后（根据拆模试块强度）方可拆除模板。扣件式钢管脚手架拆除时宜从上至下，先拆横杆、立杆、后拆剪刀撑。⑥模板堆放时必须用枕木垫平以免变形，并及时铲除模板上的浮浆，面板涂抹脱模剂。5、混凝土浇筑及养护（1）当钢筋及模板检查校正符合设计及施工要求时，经监理工程师签证认可后，即可灌注混凝土。墩柱混凝土采用泵车泵送，为避免落差过大造成混凝土离析，混凝土施工时在墩内悬挂串筒，混凝土经串筒送入模内，边浇筑边拆除，控制混凝土的自由下落高度小于1.5m。混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度不得大于30cm，混凝土坍落度在满足泵送的条件下控制在16～20cm，用振捣棒振捣，振捣操作时遵循快插慢拔原则。（2）混凝土的配合比应严格按经批准的配合比数据进行。（3）为确保混凝土保护层厚度，混凝土保护层垫块可采用水灰比＜0.4的细石混凝土或耐碱和抗老化性能好、抗压强度大于30Mpa的工程塑料，构件底面或侧面的保护层垫块不少于4个/m2。（4）混凝土采用塑料薄膜覆盖或其他包裹措施进行保温保湿养护，养护时间不少于14天。（5）混凝土浇注注意事项①混凝土浇注须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不得大于下层混凝土的初凝时间，因故无法连续浇注时，须在接缝处进行施工缝处理。②浇注混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和其他设施-9-的稳固情况，当发现松动变形、移位、漏浆等不良现象时及时处理。③混凝土浇注完成后对混凝土表面及时进行修整、抹平等，永久外露面第一次收浆完毕后，在混凝土初凝前进行二次收浆并抹光。④混凝土浇注时设专人统一指挥、协调，并严格按灌注工艺规范要求操作及做好灌注记录，混凝土浇注后安排专人负责进行养护，并随时检查养护情况。3、桥台施工1、台身施工承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行台身的施工。（1）桥台放样及复测定位检查、测量基础平面位置和现有地面标高，根据基础位置放出桥台平面位置，报监理工程师验收后进行下道工序施工。（2）模板和钢筋加工与安装模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。检查模板支撑是否牢固，防止跑模。模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。钢筋加工与安装根据设计图纸施工，并应符合施工规范要求。报监理工程师验收后，即可进行下道工序施工。（3）台身混凝土浇筑混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。在混凝土浇筑过程中，质检员应检查所设置的预埋钢件、预留支-10-座的位置是否正确，若发现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有变形沉陷应立即校正并加固。（4）台身混凝土养护采用覆盖养护，做到经常洒水湿养，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，养护时间不得少于14天。当气温低于5℃时不得洒水养护。养护用水必须干净且符合检验要求，未