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建设项目环境影响报告表（报批本）项目名称：晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目建设单位（盖章）：晋城市鑫环球铸造有限公司编制单位：河南源通环保工程有限公司编制日期：二0一七年七月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称―指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点―指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别―按国标填写。4.总投资―指项目投资总额。5.主要环境保护目标―指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议―给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见―由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见―由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1建设项目基本情况项目名称晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目建设单位晋城市鑫环球铸造有限公司法人代表康建忠联系人申海松通讯地址晋城市泽州县南村镇张村联系电话13935601200传真邮政编码048012建设地点晋城市泽州县南村镇张村东北0.75km处立项审批部门泽州县经济和信息化局批准文号泽经信备案【2016】1号建设性质新建行业类别黑色金属铸造C3130占地面积15000m2绿化面积1500m2总投资（万元）2800其中环保投资（万元）89.4环保投资占总投资比例3.19%评价经费预期投产日期2017年底工程内容及规模：一、项目提出的背景晋城市鑫环球铸造有限公司是一家民营股份制企业，于2007年在泽州县南村镇张村东北建设年产10万吨水冷金属型离心球墨铸管项目（一期5万t/a），并于当年投产并完成了环保竣工验收；2011年在原址进行了二期扩建工程，并编制了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球墨铸管项目二期扩建（5万吨/年）工程）环境影响报告表》，通过了专家评审，并取得了晋城市环保局下发的环评批复，批复文号为“晋市环审【2011】202号”，2012年11月进行了环保竣工验收，晋城市环保局于2013年1月29日以“晋市环验[2013]001号文”下发了《关于晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球墨铸铁管项目二期扩建（5万吨/年）项目）环境保护竣工验收批复》，扩建完成后总产能达到10万t/a。鉴于现有生产线产品规格上的缺陷制约了公司的生产，从而影响了公司的销售，因此使公司失去了很多供货机会，并丧失部分客户。为适应市场需求和变化，同时促进和推动公司的生产规模化、产品差异化、队伍专业化、管理信息化建设，最大限度地满足市场需求，增强产品竞争力，晋城市鑫环球铸造有限公司决定投资2800万新建“晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目”。项目新增占地约15000m2，占地性质为2裸地，不占用耕地、农田。本项目行业类别为黑色金属铸造，产品主要为各种规格球墨铸管，生产规模及装备符合山西省铸造行业准入条件相关要求，不属于国家发展和改革委令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》中淘汰类和限制类项目。泽州县经济和信息化局以“泽经信备案【2016】1号”下发了“关于晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目备案的通知”，本项目的建设符合国家及地方产业政策要求。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定及当地环保主管部门的具体要求，本项目应进行环境影响评价。为此，晋城市鑫环球铸造有限公司于2017年2月16日委托我公司承担本项目的环境评价工作。接受委托后，我公司立即组织有关人员赴现场进行实地踏勘和资料收集，并对项目拟选址周边的自然、社会环境等情况进行了调查了解，参考项目可研及已建成的同类型行业对项目施工及运营可能产生的污染情况进行分析和评价，并提出有针对性的污染防治措施。在此基础上依据相关环评导则编制完成了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目环境影响报告表》（送审本）。泽州县环保局于2017年5月13日在太原市主持召开了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目环境影响报告表》技术审查会。参加会议的有建设单位-晋城市鑫环球铸造有限公司、评价单位-河南源通环保工程有限公司的代表。会议分别听取了评价单位对“报告表”的汇报及建设单位对项目建设情况的介绍，经过认真讨论与评审，形成了技术审查会专家意见。会后，我公司组织参评人员根据“技术审查意见”对报告表进行了逐条细致修改，并编制完成了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目环境影响报告表》（报批本）。现提交建设单位，报送泽州县环境保护局申请审批。需要指出的是：1）本工程主车间已建设完毕，属未批先建的违法行为。泽州县环境保护局已对违法建设内容进行了现场检查，勒令停止建设，并依法进行了处罚，下达了行政处罚通知书。2）本项目备案性质为新建，但项目部分内容依托现有工程，因此本次评价按照改扩建思路进行评价。3二、现有工程分析2.1现有工程基本情况介绍晋城市鑫环球铸造有限公司是一家民营股份制企业，于2007年在泽州县南村镇张村东北0.51km处建设年产10万吨水冷金属型离心球墨铸管项目（一期5万t/a），并于当年投产并完成了环保竣工验收；2011年在原址进行了二期扩建工程，并编制了《晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球磨铸铁管项目二期扩建（5万吨/年）工程）环境影响报告表》，通过了专家评审，并取得了晋城市环保局下发的环评批复，批复文号为“晋市环审【2011】202号”，2012年11月进行了环保竣工验收，晋城市环保局于2013年1月29日以“晋市环验[2013]001号文”下发了《关于晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球磨铸铁管项目二期扩建（5万吨/年）项目）环境保护竣工验收批复》，扩建完成后总产能达到10万t/a。2.2现有工程主要建设内容表1现有工程建设内容一览表序号工程内容建设内容1主体工程综合车间，内设中频炉、制芯间、1台DN500-800离心浇铸机、3台DN100-400离心浇铸机、42m退火炉、喷漆、砂浆制备等工段.1台CJ-3.2m两段式煤气发生炉铁水外购，不设冲天炉2辅助工程成品堆放场、冷却塔、循环水池3公用工程供水项目用水由张村机井供给，场内建有2个水池，可以满足生产、生活用水供电项目用电由南村变电站供给，场内设两台1600KVA变电器供热设1台4t/h蒸汽锅炉用于蒸汽养生、办公区取暖4环保工程废气中频炉、球化、砂处理、制芯、喷锌、锅炉以及水泥库等工序产生的废气采用机械除尘装置；涂沥青工序产生的废气收集后引入退火炉作为助燃空气废水中频炉、离心浇铸机等设备冷却水循环利用；水压测试用水循环利用；水泥砂浆制备及设备冲洗废水沉淀后循环利用；蒸汽锅炉房排污水直排；生活污水无处理措施噪声高产噪设备均安装在车间内，并采取消音、隔音、吸音措施等措施，厂界设置围墙固废厂区内设一处半封闭废渣临时堆场，全部外运综合利用生态厂区内及厂界周边进行植树绿化，总体绿化率15%5生活办公楼占地面积1200m2，3层职工宿舍、食堂占地面积600m2，2层42.3现有工程主要原辅料消耗表2现有工程主要原辅料消耗表项目单位产品消耗(kg/t)日消耗量（t/d）年消耗量（t/a）来源铁水1026342102600晋城市弘鑫铸造业等废钢8026.68000市场75硅铁合金料82.60800市场球化剂15.45.201540市场沥青漆3.41.14340市场石英砂0.480.1648.0市场树脂0.80.2680.0市场固化剂0.160.05416.0市场水泥7023.47000市场砂子8026.68000市场耐火材料3.61.20360市场锌丝（30%产品喷锌）0.140.04614.0市场管磨粉0.50.16650.0市场管模————600万市场三乙胺气0.030.013.0市场原煤（煤气发生炉和锅炉）7045.413600本地产低硫煤2.4现有工程生产工艺简介现有工程采用水冷离心球墨铸管工艺，将调质的铁液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下凝固成型，经过清整后成为产品。本项目水冷金属型离心球墨铸管生产工艺由铁液准备（中频炉铁液升温调质和球化）、离心浇铸、铸管整理三个部分组成。所有生产设备均安装在综合车间内，生产规模10万吨/年球墨铸管。1、铁液准备①铁水升温调质现有工程铁水全部外购，由专用铁水包运至厂房，离心球墨铸管对铁液成分和温度均有一定要求，现有工程设两台10t/h中频感应炉来调整铁液成分和温度，铁水由铁水包倒入中频炉内升温至1480-1500℃后，加入一定量的硅铁合金和废钢对铁液进行调质，检测合格的铁水倒入球化包球化。中频炉冷却水经降温、软化处理后循环使用，不外排。②铁水球化球化工艺是在铁液中加入一定量的球化剂，调整铁液中片状石墨为球状结构，以增强铸管的强度、韧度和延性。本工程球化工艺采用稀土合金冲入法：将称量好的稀土合5金加入球化包底，然后倒入铁水进行球化反应，后经扒渣、检验合格后送入离心浇铸工段进行浇铸，球化过程有阵发性烟气产生，每小时约进行3次排气，每次排气时间约10秒钟。2、离心浇铸①离心铸造机水冷金属型离心铸造机的结构由旋转装置、上芯装置、机身、冷却系统和驱动电机等组成，浇铸由上芯、浇注、拔管等工序在一个工位上完成，管模在一个整体水套中高速旋转，水套中的冷却水是连续供排的，以保证冷却效果。水冷金属型离心球墨铸管浇铸工艺所用的金属模内壁不衬任何衬层，只在浇铸时撒入管模粉，管模内壁有锤击的麻点坑，以保证管模旋转时铁水与模壁不产生相对滑动，使铁水迅速成型。管模是用合金钢锻制而成的，机械加工精度很高，一般情况管模要每一个班替换下来修理一次，以保证生产顺利和延长管模寿命。拔出的管子送入退火工序进行处理。②浇铸离心铸管浇铸装置采用扇形包和长流槽进行铁水浇铸。浇铸时离心主机向浇铸装置方向运动，流槽伸入承口端开始浇铸，离心主机退初始位置时浇铸完毕。浇铸步骤为：将承口芯安装到离心机上，球化后铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求，设定球化剂、管模粉加入量、离心旋转速度、行走速度及定量包翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇铸在旋转的管模内凝固成管子，当管模内管子温度降到600℃以下时，拔管钳将管材从模内拔出，送至热处理工段进行热处理。3、铸管整理离心浇铸成型后，还需通过多种清整设备对铸管进行整理后才能成为产品，整理工序为：①退火由于水冷金属型离心球墨铸管在浇铸过程中具有较高的冷却速度，铁水在快速凝固过程中，金相组织中含有体积分数为15-25%的共晶渗碳体产生，为了提高铸管的延伸率，需要对铸管进行高温（920℃）退火处理和低温（720-760℃）共析退火，最终得到体积6分数为90-95%的铁素和体积分数为5-10%的珠光体，使铸管的伸长率达到10%的国际标准。现有工程采用一座42m的蓄热式连续退火炉。退火炉由炉前装管装置、管子传送及炉内对中装置、炉体、燃烧系统、水冷系统、电控及自动化仪表系统灯组成，炉体分5段，其中1段为加热段，2段为保温段，3段为快冷段，4段为缓冷段，5段为后冷段，退火后的管子铁素体含量大于90%。其燃料为煤气，由一台Φ3.2m两段式煤气发生炉提供。②喷锌铸管喷锌是为了提高管材的防腐蚀性能。根据用户要求约有20%产量的铸管进行喷锌。铸管喷锌有两方面的作用：一方面由于锌的电化学位比铁低，通过锌的反应，保护铁管不发生腐蚀；另一方面当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物覆盖于管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。现有工程设1台喷锌机，采用电喷锌工艺，喷锌机用低压大电流电源将锌丝加热熔融，借助压缩空气将熔融状态的锌雾化，以微滴状喷射到管壁上，使锌涂层均匀覆盖整个铸管外壁。在喷锌过程中，锌粉不能完全被铸管吸附，会有部分扩