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目录一、工程概括二、总则三、施工依据及执行标准及工程技术规范四、金属风管制作工程五、空调主机的安装六、系统管道安装与保温七、膨胀水箱安装八、水泵的安装九、空调水系统的压力试验十、电线线管的敷设十一、技术措施十二、质量与工期保证措施十三、安全措施十四、系统的调试十五、人员的配置十六、成本控制措施十七、现场文明施工十八、工机具配备及安装材料一、工程概括：本工程名称为xx省委党校C栋中央空调工程，空调使用为主楼一至三层，采用风冷热泵机组提供冷热源，末端系统采用空调箱通过风管进行送回风。本施工不含相关的配电及土建工程二、总则1、空调工程的安装和试运转应遵照国家标准GB50248-97《通风与空调工程施工及验收规范》，GBJ242-82《采暖与卫生卫生施工及验收规范》，GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》，GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中有关规定执行。2、工程在安装之前应详细阅读施工图及各种设备的使用说明书和国家颁发的有关施工及验收规范。3、工程投入安装前，施工单位与设计人员一起进行技术交底和施工图会审，若需修改，需经设计人员同意并履行修改手续后方可施工。4、工程中所有采用的设备、主要材料，包括管件、仪表、阀门、风口等均有出厂合格证明书或质量签订文件。5、安装单位在土建施工期间，必须配合检查预留孔、预埋件的位置和尺寸，在安装完毕后由土建给予填补。6、设备管道施工时，如与其它消防水管或电缆桥架等相碰时，可根据现场调整，相互避让。7、所有暗装管道（天花内或管道内）装有阀门和设备处，必须设有600×600的检查口或检查门。8、风管按设计采用镀锌风管材料，制作方便、简单。三、施工依据及执行标准及工程技术规范1、《空气调节设计手册》2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》3、《建筑安装工程质量检查评定标准》4、《采暖、通风及空气调节设计规范》5、《通风与空调工程施工及验收规范》6、《建筑电气安装工程质量检查评定标准》7、《通风与空调工程质量检查评定标准》8、《高层建筑设计防火规范》四、金属风管制作工程应按《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）第一、二、三章中的有关规定执行。1、使用板材、支吊托架材料、导流板等主要材料应具有出厂合格证明书或质量签订文件。2、镀锌钢板表面不得有裂纹，并有施工员的技术质量及安全交底。3、板材剪切必须进行大料的交换，以免有误，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。4、方形法兰由四根角钢组焊而成，应注意内边尺寸允许偏差为-2mm，两对角线之差不超过3mm。5、风道法兰之间，需加2mm密封橡胶垫，用M8螺栓紧固，法兰螺栓孔间距不应大于150mm，需求分布均匀，合理美观。6、法兰安装前清除焊渣、除锈、刷防锈漆。7、风管与法兰铆接前，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风口上，管端留出6-9mm左右，用铆钉将风管与法兰铆固、留出四翻边，但不得遮住螺栓孔。8、法兰四角应平整，不应出现割口，以免漏风。9、风管吊装，需用4号角钢横担，并用40*40木方垫底。（二）风管及部件安装应按《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）第五章中的有关规定执行。1、检查风管或成品不许有变形、扭曲、开裂、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2、检查安装的阀体等调节装置是否灵活。3、按照设计图纸和现场情况确定标高。4、用膨胀螺栓固定风管支吊架。5、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计要求和施工规范规定，严禁放在风口阀门及检视口处。6、支吊架的间距，对不保温风管大边长小于400mm水平安装不超过4m，大边长≥400mm时水平安装不超过3m;垂直安装的不超过4m，并设置不少于两个固定件。保温风管支吊托架间距一般不大于2.5m。在同一管路中主管、支管均需设固定支架，并保证该管不摆动。支吊架用材料见下表。风管支吊架用材7、矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，并且在保温风管与支吊托架间隔以木垫，木垫厚度与保温层相同，木垫应预作防腐处理。8、支吊托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确，埋入时必须保证结合牢靠。9、消声器在运输和安装过程中，不得受到损坏或受潮。填充的消声材料不应有明显的下沉，安装时应注意气流方向，对于消声器单独设置支架，其重量不得由风管承担，应另外用支、吊、托架支撑。10、风管及部件安装时必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。11、检查风管按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水管、风管在垂直管段5段以内抽查一段，5段以上各抽查2段。12、风管连接法兰处，拟采用耐湿、耐压橡胶条。13、空调送风、回风管机组送风管外均应敷设保温材料，以防止风管外表面结露滴水和冷量散失。要求保温材料紧贴风管且保持松软状，外表面包扎严密。风机吊装时要用防振吊架。五、空调主机的安装板厚mm水平风道用吊架垂直风道用吊架角钢mm圆钢mm角钢mm0.525*25*3￠825*25*30.625*25*3￠825*25*30.830*30*3￠830*30*31.040*40*3￠840*40*31.240*40*5￠840*40*5一）制冷设备的安装按照GBJ20274-98《制冷设备空气分离器设备安装工程施工及验收规范》的要求施工。二）安装场所的选择和要求风冷热泵机组安装必须满足以下要求：1、主机安装地必须可承受机组重量的2.5倍以上。2、主机安装的边缘离四周墙壁应有1米的距离，以利于机组维修。3、按设计主机安装在五楼屋顶。4、主机安装前应做混凝土地基，并预埋有固定机组的螺栓，地基周围应有排水沟及排水地漏，以便于机组运行中的冷凝水排放、管道清洗污水的排放及停机保养机组时的放水。三）主机安装的方式1、主机安装时，可直接用膨胀螺栓固定在水泥地面机座上。也可用角钢制成钢托架，加上防振胶垫置于地面或屋项，并确保机组的水平放置。2、搬运机组时，可采用滚铜或吊运的方式把机组移到相应的位置，并进行机组安装孔的校正。应注意倾斜角不超过45度，绳子与主机接触处应用柔性物质隔开处理，以免刮坏机组外壳。3、机组安装就位后，必须留有安装其它附件的位置。六、空调末端的安装1、制冷设备的安装按照GBJ20274-98《制冷设备空气分离器设备安装工程施工及验收规范》的要求施工。2、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。3、空调末端到货后，检查机器是否损坏，保护氮气是否已泄露。4、确定末端安装位置，核实安装位置是否能承载设备重量。5、空调箱应严格按照设计和图纸要求进行施工，6、风管进出风口应分别采用一段150mm长的帆布软接，避免噪声通过风管传递。七、系统管道安装与保温1、风冷热泵机组、冷温水泵、空调箱等管道的进出口处，均安装工作压力为1Mpa的球型橡胶减震软接头。2、所有自动或手动阀门的公称压力应为1Mpa，阀门手柄禁止向下安装并应安装在易于操作的地方。3、冷（热）水系统的所有立管的最高点都应安装自动排气阀，最低点设手动排污放水阀。4、竖向安装的水管必须垂直，不得有倾斜偏歪现象，竖管在每层楼板上设置支架固定管道。5、从水平管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不能接成∩形弯，以免气阻。6、凡暗装于顶棚上或管井内的水管，在设有阀门处，都必须设置检查门或活动天花板检修孔。7、在水泵的吸入管和热交换器的进水管上，以及如自动排气阀等小通径阀前的管路上，都应安装除污器或水过滤器，用以清除和过滤水中的杂质，防止管路堵塞和保证各类设备、阀件的正常功能。除污器和水过滤器前后，应设置闸阀，以便检修。清洗管路时，应把滤芯卸下，以免损坏。8、钢管管道支、吊、托架的做法和使用材料可参阅采暖通风标准图集。间距可参考下表选取。支吊点膨胀螺栓规格，双管吊点当管径小于DN40时，用M10；DN50-DN100用M12，DN25-DN400用M16；多管吊点一律采用M16。9、在立管上为避免保温层下坠，应在立管上每隔2-3M预先焊上高20mm的25mm*4mm扁铁2-3块，然后再包保温层。10、安装空调冷水管时，应避免与金属支架直接接触产生冷凝水。在冷（热）水管与支架间应隔以木垫，木垫需先作防腐、防火处理。11、采用保温管壳保温时，接缝应置于管道侧面。管壳的纵横向接缝应错开，接缝隙处除用胶粘剂粘结外，还要用带有网格线铝箔的胶带封口。八、膨胀水箱安装膨胀水箱应该连接在冷（热）水水泵的吸入侧，而且箱底标高至少要高出水管系统最高点1.5m,箱体与系统的连接管必须从箱底垂直接入。九、水泵的安装水泵及其它设备的安装应按GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中的要求进行。一）应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。二）泵的开箱检查应符合下列要求：1、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。三）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。四）管道的安装除应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。2、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3、相互连接的法兰端面应平等，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓和管接头强行连接。4、管道与泵连接后，应复核泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。5、管道与泵连接后，不应其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。6、泵的吸、排出管理的配置应符合设计规定。五）泵的清洗和检查应符合下列要求：1、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：A、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；B、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。2、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：A、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件和产件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水份并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，并应按装配的顺序分类放置；B、泵壳垂直中分不宜拆卸和清洗。六）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定执行。七）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000,横向安装水平偏差不应大于0.02/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。八）泵试运转前的检查应符合下列要求：1、驱动器的转向应与泵的转向相符。2、应查明管道泵和共轴泵的转向。3、应检查屏蔽泵的转向。4、各固定连接部位应无松动。5、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。6、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。7、盘车应灵活、无异常现象。九）泵起动时应符合下列要求：1、泵起动后应快速通过喘振区。2、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门起动时，关闭不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。十）泵试运转时应符合下列要求：1、各固定连接部位不应有松动。2、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。4、润滑轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。5、各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。6、泵的安