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SCR品質抱怨與處理實務介紹客戶抱怨(條,線)的種類-1:1.易斷線中空斷線中央爆裂張力斷線雜質斷線V型裂痕2.物性差伸長率異常導電率異常25RTF值低客戶抱怨(條,線)的種類-2:3.表面不良氧化變色表面刮傷銅粉高表面粗糙4.亂線吊線5.搬運問題下貨打翻包裝不良中空斷線斷頭照片(實際發生)特徵:孔洞直徑很大,接近線徑1.易斷線抱怨:中空斷線斷頭剖面(實際發生)見下面剖開面的特徵:線內全部空的缺陷中央爆裂斷頭照片(實際發生)特徵:孔洞直徑較小中央爆裂斷頭剖面(實際發生)使用金相研磨方式剖開一半至中心部位線中心有V型或三角裂痕張力斷線斷頭照片(實際發生)斷頭:延伸式尖椎狀.原因:銅線在客戶伸線過程使用的力量,已超過材料能承受所造成斷線,屬客戶問題造成.雜質斷線(實際發生)ElementWeight%Atomic%CK39.9458.29OK27.4230.05MgK0.760.55AlK1.510.98SiK2.841.77SK0.590.32ClK0.570.28KK0.520.23CaK2.321.01FeK0.540.17CuK23.006.34Totals100.00渣質已脫落EDAX伸長率(Elongation)異常----太低或太高銅條部份:依ASTMB49規範:EL30%,不符合此規範所引起的抱怨.銅線(2.6mm軟銅線)部份:依JIS3102規範:EL30%,不符合此規範所引起的抱怨.2.物性差伸長率(Elongation)異常----太低或太高銅條或銅線經客戶加工後:依JIS3102規範:EL不符合加工後線徑伸長率的規範,所引起的抱怨,或要求更高的伸長率.導電率(Conductivity)異常----太低銅條部份:依ASTMB49規範:導電率100%,不符合此規範所引起的抱怨.銅線(2.6mm軟銅線)部份:依JIS3102規範:導電率100%,不符合此規範所引起的抱怨.導電率(Conductivity)異常----太低銅線(2.6mm硬銅線)部份:依JIS3102規範:導電率97%,不符合此規範所引起的抱怨.銅條或銅線經客戶加工後:依JIS3101,3102規範:導電率不符合加工後線徑導電率的規範,所引起的抱怨,或要求更高的導電率.25RTF值低或斷頭處開裂(實際發生一次)1.25RTF值低過20轉2.25RTF扭轉後斷頭處開裂現象Normalstructure:O2:274ppmDarkredstructure:O2:300ppmFig.1RTFvalue:21,Thesplittwoendexiststwodifferentoxygen.正常20轉的斷頭入料檢驗發生:氧化變色1.銅條部份:3.表面不良氧化變色1.銅線部份:2.6mm硬線內圈部份氧化變黑表面刮傷銅線部份:2.6mm外銷硬線---華新伸線造成表面刮傷銅條部份:在貨櫃搬運時撞傷造成銅粉高銅條雙轉後表面收集到全部:9.5mg銅粉@25cmGL,15x15,chuck13rpm表面粗糙未發生吊線銅條部份:客戶吊線處理完後4.亂線吊線銅線部份-----鐵架裝2圈線跑出架外下貨打翻5.搬運問題包裝不良紙箱裂開處理實務介紹客戶反應使用後品質不良，資訊來源：有下列1.該客戶的負責業務人員通知生技部。2.客戶自行與生技部聯絡告知。3.由製造部主管告知生技部。得到資訊後，須立即做如下處理:處理實務介紹國內客戶:A.立即與抱怨的客戶聯絡，初步瞭解品質問題的情況。B.如問題持續中，則主動要求至客戶處瞭解並取回可判定發生問題的不良品，如斷頭等。取回分析做為責任歸屬的依據。處理實務介紹1.標題:東元電機扁平線(6x2.8)變色異常分析報告2009/08/13Page1of22.收件日期:98/08/133.銅條製造日期\爐捲號:加工廠商------族弘,對變色的扁平線,無法確定是使用那一些爐捲號生產的.只知變色的扁平線是今年四月份已經製作完成.4.分析報告內容:4.1品質異常情況說明:4-1-1.扁平線表面發生氧化變色.見下照片.4-1-2.上,下兩面存在兩條肉眼可看到的細黑條線.(見下照片A,B面未酸洗的樣品)但將變色層洗掉後,A面肉眼可看到的細黑條線消失不見.B面黑線轉成一條粗痕.4.2分析結果4-2-1.分析變色段的成份(用光譜儀分析):見Table1的結果.正常.4-2-2.因未穫得變色扁平線使用的銅條爐捲號,故無法查出銅條的特性檢驗報告,如伸長率,導電率,抗張強度等.4.3氧化變色原因:4-2-1.華新銅條的生產可能日期應該為,3~4月份,因4月份扁平線完成製造時,華新未接族宏或東元電機反應有變色的問題.表示當時扁平線表面沒有變色情況或上,下面黑色條線問題.4-2-2至今八月,已過3~4個月的扁平線,在儲存時發生氧化變色.東元分析照片變色段硝酸清洗後A面A面圖1:100xO2:303ppm圖2:清洗後100x圖3:清洗後150X處理實務介紹4.4黑色線條原因:4-4-1.可能在扁平線製造過程------8.0mm銅條先伸線再壓扁,最後經方型眼模時,在A面處發生輕微刮傷,經氧化變黑造成肉眼可出一條隱約的黑線.酸洗成未變色狀態時,肉眼就看不出黑線或痕跡.見照片.4-4-2.可能在扁平線製造過程------8.0mm銅條先伸線再壓扁,最後經方型眼模時,在B面處發生較嚴重刮傷造成粗痕,經氧化變黑造成肉眼可出一條黑線.酸洗成未變色時狀態時,肉眼就看不出黑線但留下刮傷的粗糙痕跡.見照片.4-4-3.或它因,原料母材表面有刮痕或粗糙.變色段硝酸清洗後B面B面圖4:100x圖5:清洗後150x粗的痕跡銅成份分析單位:ppm華新麗華股份有限公司元素AgAsBiFeNiPbSSbSeSnTeCuO2E規格值255110105154252＞99.90%100-650分分析值15.37＜0.500＜0.700＜1.00＜0.400＜1.004.24＜2.00＜0.500＜1.001.0099.996303Table1處理實務介紹(國外客戶)1.SUBJECT:WirebreakanalysisreportforEXITO2010/03/16Page1/42.Dateforsamplereceived:2010/03/123.Dateforrodmanufactured:HeatNo.forC/S:845,846,847is100130-57(O2:269ppm),C/S:848is100130-55(O2:276ppm),Totalprovidedsamplesareeleven.4.Analysisresultandcorrectiveaction:4.1Causeofwirebreak:Centralburst--------CupandConeBreak4.2Descriptionforthewirebreakanalysis:4.2.1:ExceptthebottompictureofNo.5istensionbreakwithrefractoryinclusion,theothertenofsamplepictureareallincentralburst,therefore,centralburstismainreasontocausethiswirebreak.4.2.2:WithEDAXtoanalyzethetenwirebreaksamplesatthebreakingsurface,noanyfineparticlebothmagneticandnon-magneticsubstancewhichcancausethecentralburstwasfoundexceptoneinpictureNo.9.Remark:Carbonmeanssampleiscontaminatedbydrawingemulsionduringsampletakeoutfromdrawingdie.Forcarbonismaincompositionofemulsion.4.2.3:Oxygencontentincopperrodfor1.8mmwiredrawnprocessare260to276ppm.Itisnormal.4.2.4:Sampleabovesizeof1.4mm,canbebenttobreakbyfinger,Picture2indicatesthisphenomena.4.2.5:Refertodrawingcondition,Centralburstwillbeencounteredifdieentranceanglelargerthanstandard,tooseriousweartoformwearringinreductionzoneorun-sufficientlubricationetc.Evensoundmaterialofwirewassupplied.4.3Correctiveaction:4.3.1:RefertoCentralburst,Walisnwillcheckthecastingoperation,includecastingwaterflow-rate,Castingwatersprayingnozzleandsootingcondition.4.3.2:Walsinwillsupplymaterialinoxygencontentfrom200to240ppminnextshipment.4.3.3:RecommendEXITOtotryothersuppliermaterialwithsamedrawingcondition,pleasecheckdieifwirebreakincentralburstencounteragain.**Remark:Duetobelow0.5mmdiameteristoosmalltodothelongitudesection,Nosectionpicturecanfoundforbelow0.5mmdiameterofsample.PICTUREOFWIREBREAKANALYSIS:處理實務介紹(國內客戶)1.標題:理研斷線分析報告2009/11/05Page1/32.收件日期:2009/11/033.銅條製造日期:90915-38,O2:248ppm,2.6mm銅線:C338224#3774.分析結果\對策:4.1斷線型態:1.張力斷線計有:#3,4,5斷頭樣品,2.複合型斷頭(compoundbreak)計有:#1,2斷頭樣品----張力斷頭型態但因母材表面缺陷,如裂痕,壓入flake引起斷線,而呈現出接近張力斷頭.4.2斷線原因:1.張力斷線-----造成原因明確,非為材料問題.2.複合型斷頭------#1,2斷頭樣品,如斷頭處刮傷不是因眼模或伸線造成,則就是材料,2.6mm表面有缺陷引起.4.3改善對策:1.選含氧量較低的母材供使用,看能否有改善.理研斷線的斷頭分析A.#1斷頭樣品:0.61mm(11/3取得)圖1:0.61mm,90915-38150X複合型斷線銅線表面刮傷(同左中照片樣品,為對面處)EDAX斷處含異物分析:0.61mmSEM照片EDAX分析為Cu無雜質B.#2斷頭樣品:0.70mm(11/3取得)