基于模态宽频时效中心的残余应力与变形控制解决方案

基于模态宽频时效中心的残余应力与变形控制解决方案一．公司基本面北京翔博科技有限责任公司成立于2005年，位于北京中关村高新技术园区，注册资本6025.04万元，是一家具备残余应力检测能力、数字化仿真能力、加工变形解决能力、数字化工艺设计能力的科技服务型企业，致力于解决机械制造业的加工变形与控制问题，最终为企业提供型号装备快速制造、批量制造工艺解决方案及交钥匙工程，可应用于产品规划、产品预研以及产品实现过程的设计、制造、检测阶段，可实现绿色低碳、数字化制造。翔博科技坚定走产、学、研、用结合道路，不断促进科技成果转化，推动企业可持续发展，与清华大学、北京航空航天大学等建立了联合实验室，为公司提供了更好的研发环境。历经多年的实践总结，我公司在质量管理及保密管理方面成就突出：通过了ISO9001质量管理体系、武器装备科研生产单位二级保密资格现场审查，以及获得软件著作权及专利几十余项。二、核心能力:自主研发，技术创新能力1.频谱谐波振动消除应力专利技术2.轻型、薄壁件（或半精加、精加状态下薄壁件）去应力难题的解决手段：模态宽频时效专利技术（国家发明专利），全球首创，世界领先。3.基于模态宽频时效中心的残余应力与加工变形控制整体解决能力：通过采用仿真预测及实验检测，全面掌握工件在各主要加工环节的残余应力大小、状态与分布的同时，优化加工工艺，使原有残余应力均匀释放，并减小加工残余应力引入，结合模态宽频时效技术手段，从而实现加工变形控制。三、技术实力1、检测能力具备多台国际最先进的X射线衍射法残余应力分析仪，包括加拿大PROTO的iXRD和芬兰AST的Xstress3000。抛光设备：丹麦便携式金相电解抛光和蚀刻装置,结构极为紧凑坚固，适用于任何场合，超快速获取结果;自动抛光和蚀刻百分百的自由度。检测材料：铝合金、钛合金、钢（铁素体、奥氏体）、铜、钨、镍基合金、陶瓷等。技术开发：拓展原检测设备所具有的残余应力云图功能，通过多点、多方向测量，可绘制工件应力分布的完整云图。服务方式：来件检测服务与上门检测服务。2、去应力能力1）技术创新：频谱谐波振动消除应力专家系统：成熟应用于航空、航天、兵器、船舶、电子、机床、传动、工程机械行业等各种铸件、锻件、焊接件及加工过程中消除应力。模态宽频时效中心：解决小型、轻型薄壁工件去应力难题，填补薄壁件半精加后去应力手段空白。3、数字化工艺辅助设计能力专业方向：重点为数字化工艺辅助设计、工艺仿真，基于有限元仿真技术，开展各个工艺过程的力学仿真研究，动态、连贯的分析工艺路径上的残余应力分布状态和水平，评价不同工艺参数对于残余应力及加工变形的影响，从残余应力与加工变形控制的角度出发，解决工艺合理性并发现问题原因。价值与意义：在产品的工艺设计阶段，集成不同仿真软件，标准化数据交互接口，建立成型、热处理、切削加工等过程的数字化仿真模型。开展各个工艺过程的力学仿真研究，动态、连贯的分析工艺路径上的残余应力分布状态和水平，综合分析加工变形的诸多影响因素，评价不同工艺参数对于残余应力及加工变形的影响，从而辅助完成零件的成型、热处理、切削加工、表面强化等工艺的制定与优化。“数字化工艺辅助设计”可以弥补当前CAPP系统，在工艺文件编制的过程中协同进行工艺验证与优化。在普及工艺信息化应用的同时，提高工艺设计的质量与效率，助力企业工艺技术的提升，有效解决传统工艺设计效率低、不可预测、无量化依据、不易达到优化等问题。为了适应航空制造（飞机、发动机等）工艺技术特点，满足新型号研制和生产的需要，北京翔博科技术采用数字化工艺辅助设计解决实际型号任务研制、批产过程中加工变形控制问题，欢迎广大客户垂询与合作。