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广州亿康关于6S现场管理实施方案的通知根据公司对现场管理工作的要求和公司目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在全公司范围内组织实施6S现场管理方案，现公司6S现场管理实施方案通知如下。一．目的培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。二.范围全公司各生产班组，辅助生产班组，生产管理和技术质量等部门.三.6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容3.16S现场管理的要求和目标1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。6S安全，创造安全舒适的工作环境。3.2.实施方案的具体工作内容3.2.1（1S）整理阶段具体的工作内容1．对于长期存放在现场的各种零部件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各单位要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置；2．6S现场管理领导小组要到每一个单位的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。3．对需要技术质量部技术人员确认的物品，由6S现场管理领导小组及时协调安排。需要入库管理的零部件一律办理仓库入库手续，报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁，个别人员不分零部件好坏统统往外清理，造成物资大量浪费现象的发生。4．根据机械制造厂现场管理的实际状况，各生产班组要重点对工序的工具橱，进行集中整治，所有的工具橱只能存放公用的工具及公用生产用品，(除衣服和工作鞋外)个人用品一律不许存放，决不允许每人占用一个工具橱。工具橱由车间和班组统一分配使用，多余的工具橱一律清理到料场仓库，5．对于需要存放的工作服和工作鞋等个人用品，由车间和班组根据各工序的实际情况，统一进行橱子的分配和安排。除班组长检验员、仓库人员等，生产车间内其他人员不能存放桌子和椅子。6．对各生产车间和管理技术部门的工具橱的分配和使用情况，6S现场管理的领导小组要进行检验和确认，对达不到以上要求的，要限期整改，不能按期完成整改的，对相关责任人要提出处理意见。7．生产管理，财务，技术质量部门，整理阶段要重点做好各种文件箱的清理，文件的分类及存放等工作。私人占用的文件橱柜要全部收回，由6S现场管理领导小组统一安排橱柜的用途。废弃文件要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失，技术文件泄密的问题。8．仓库管理部门，整理阶段要对所有仓储物品进行一次集中清查和普查活动，重点要对仓储物品的质量，数量，品种等进行清查，查出仓储管理中存在的所有问题。对于长期不用而占用仓储空间的物品,要一一列出清单报6S现场管理领导小组审核，并提出书面处理意见。由制造部组织相关部门集中处理，因为产品改型导致零部件报废的，制造部协调技术质量部要和相关成品厂及时联系和沟通，确认不能再利用的，要彻底进行清理，不得占用储存空间。9．各车间主任和各部门负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。3.2.2.（2S）整顿阶段具体的工作内容各部门要根据本部门的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，按工位、工作内部和工艺质量要求等，策划出本部门的现场平面定置图，定置图的内容要包含(生产加工区，工具吊具存放区，工装模具存放区，不合格品区，卫生用具存放区、在制品的存放区等区域)，对生产加工区要明确标出各工序工位的数量和位置。定置图交6S现场管理领导小组审核批准后，统一完成绘制。不同的区域要划线标识。每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定置图的规定摆放整齐，统一标识，实现零部件分类存放，明确数量。各区域要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。仓库，生产管理，技术质量等部门，也要按照本部门的实际情况，做好以上工作。3.2.3.(3S）清扫阶段具体的工作内容各部门要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。按规定及时清除垃圾。各单位责任人每日进行自查。3.2.4.(4S）清洁阶段具体的工作内容各部门主要负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。现场管理领导小组要按本方案的要求，对各部门进行考核，兑现奖罚制度。6S现场管理领导小组要帮助各部门解决落实相关问题。3.2.5.(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容各部门要作好新进人员的6S教育、培训工作。6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高机械制造厂现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。四.成立实施6S现场管理实施方案领导小组。组长:XXX副组长：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。成员：各部门负责人五.6S现场管理检查和考核的办法5.1.制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各单位具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期(每月)对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。5.2.实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。5.3.对各单位的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各单位实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。5.3.根据6S现场管理检查表的要求,各部门月底综合平均得分进行考核；各车间的得分按车间所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格,80分以下为不合格,90分以上为优秀。六.6S现场管理的奖惩办法。6.1.把各部门6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各部门负责人评比先进的重要依据。6.2.各生产班组：本月考核得分不够80分，车间主任本月奖金下浮200元，班组长本月奖金下浮100元，相应生产班组所有人员本月奖金统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，部门所有人员本月奖金统一上浮100元。6.3.生产辅助班组和生产管理、技术质量部门：本月考核得分不够80分，部门的负责人本月奖金下浮100元；80分以上不进行奖惩。七.6S现场管理实施进度表实施内容实施部门时间要求责任人备注培训全体部门2010年11月30日前XXX实行集中培训，全员参加的办法。1S,整理钣金车间2010年12月1日-12月7日XXX焊接车间1、2010年12月8日-12月14日XX机加工车间1、2010年12月15日-12月21日XX钳工车间1、2010年12月22日12月28日XX生产、财务管理，技术质量管理2010年12月1日-12月7日XXX2S,整顿全体部门2011年2月30日前各部门负责人3S,清扫全体部门长期各部门负责人4S,清洁全体部门长期各部门负责人5S素养全体部门长期各部门负责人6S,安全全体部门长期各部门负责人机械制造厂2010年11月18日