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古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司古丈南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线-水泥粉磨调配站滑模施工方案湖南省第六工程有限公司古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司编制单位：湖南省第六工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2011年2月23日古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司目录第一章总体施工方案第一章总体方案1、工程概况2、施工方案3、编制依据第二章滑模施工技术设计1、滑模装置设计2、垂直运输设备选配3、平台上物料的堆放4、对砼的要求第三章滑模施工1、设计尺寸和位置误差2、滑模设备检修3、滑模装置的组装4、物料堆放要求5、滑升程序6、钢筋施工7、混凝土施工8、预留孔洞及预埋件的施工9、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法10、质量保证措施第四章安全技术1、施工现场古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司2、操作平台3、垂直运输设备4、动力及照明用电5、通讯与信号6、防雷防火7、施工操作8、滑模装置的拆除第五章劳动组织及人员培训1、劳动组织2、人员培训第六章施工进度计划第七章质检及工程验收1、质量检查2、工程验收第八章材料、半成品、预埋件供应计划第九章千斤顶最小用量计算书第十章钢梁吊装就位安全施工方案表一、滑模工期安排图表二、Φ15.6m滑模所需模具、设备一览表表三、滑模组装示意图表四、滑模油路布置示意图古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司第一章．总体施工方案1．1工程概况古丈南方水泥2500t/d新型干法水泥生产线—水泥粉磨调配站设计为一字形共四个库,其中3个直径为8.25m；石膏库为6.25m,壁厚为0.25m，滑模从-2.7m开始组装,,滑升高度18.2m。库底板在8.2m标高处，设置井字梁承重，梁高1.4m，板厚0.6m;其中石膏库库底板以下为框架梁结构，以上为筒体结构。。1．2总体施工方案根据本工程结构特点和工期要求∶3×Φ8.28m库从-2.7m开始组装,滑升至8.2m，浇好库底板砼后再4个库同时组装同时滑升,施工难度比较大,组装完成验收合格后，采用滑模施工工艺。1．3编制依据：GBJ50113—2005《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99《施工安全检查标准》JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95《碳钢焊条》GB5777—95《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。第二章滑模施工技术设计2．1滑模装置设计2.1.1、模板系统提升架的形式采用“П”字形，立柱用[14，横梁采用双排[12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点，单仓经力学验算布置28个门架；围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板。以P3012为主，配少量P1012,或p3009；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2.1.2、操作平台系统古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司操作平台内采用中心拉杆，结构布置方式，主要材料由Φ48×3.5钢管作滑模杆。内外平台采用外挑三脚架，平台宽1.7m，主要材料由直径48×3.5钢管、2m×0.6m×0.8m木方、2m×0.2m×0.02m松木板组成.整个内外平台制作采用焊接，内外平台下挂设内、外脚手架，挂架采用Φ18钢筋制作。每门架一个，再铺设3块宽脚手板并用铁丝与吊架绑牢，吊架内外各用3Φ16钢筋作为防护栏杆并满挂密目网和平网，内、外平台上部设置4套Φ14防护栏杆并满挂密目网。2.1.3、液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ113—87）及有关规定，采用“GYD-60”型千斤顶。主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用Φ48×3.5钢管。2.1.4、精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。在库的两轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。2.2、垂直运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，配56-10型塔吊一台，砼泵一台，人员配备以施工列表为准，24小时滑升高度必须不大于3m。为了便于人员上下，需要搭设独立人行跑道,跑道长6m宽4m。沿库高每4m设水平2个硬性连接点2.3、对混凝土的要求2.3.1、设计标号：C302.3.2、砼应用硅酸盐水泥。2.3.3、滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候，应每天24小时连续作业，滑升速度V约0.1.5米/小时，每天应不大于3米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。2.3.4对混凝土配合比的要求泵混凝土塌落应尽量控制在16—18CM，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间2—3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。第三章滑模施工3.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司得超过以下数值：3.1.1、基础中心点对设计坐标的位移±15mm。3.1.2、基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm。3.2滑模设备检查3.2.1液压控制台：试运行、使其正常。3.2.2千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。3.2.3必须对油管、针形阀进行耐油试验3.3滑模装置的组装应：安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m后)3.4平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求.3.4.1平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。3.4.2提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。3.4.3空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少3.5滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。3.5.1初滑升初升时一般连续浇注2-3个分层，第一层浇注高度内0.35m,浇完第二层高600-700㎜,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。试升时应将模板升起50㎜,,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300㎜。3.5.2正常滑升每浇注一层混凝土，提升模板一个浇注层高度，依次连续浇注，连续提升。古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司采用间歇提升制，提升速度大于100㎜/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。3.5.3末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇注完毕，混凝土必须在一个水平面上。3.5.4停滑方法：在最后一层混凝土浇注后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。3.5.5支撑杆空滑加固当采用空滑时，在库底板的位置因井字梁高为1.4m，模板高1.2m，门架高0.7m，共计空滑高度为3.3m，必须应对支撑杆进行加固处理。加固方法在每根爬杆两边各加一根Φ48×3.5的钢管成三角形状，用Φ25短钢筋沿高间距300mm三向焊牢，使其成为整体三角形；水平方向采用每排2根Φ25沿高间距500mm与三角架焊牢，每个圆正反方向用Φ48×3.5的钢管焊接四个剪刀撑，使其形成一个整体不易变形。3.6钢筋施工钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。3.6.1钢筋长度水平筋≯9m，竖向筋≯4.5m。3.6.2钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。3.6.3钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。3.6.4支承杆支撑杆采用Φ48×3.5钢管，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。3.7混凝土施工古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司3.7.1应以混凝土出模强度作为浇注混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度不应大于3.0m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。3.7.2必须分层均匀按顺、逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。3.7.3每层浇注厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm²贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。3.7.4混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。3.7.5混凝土出模时应及时修饰，表面不平时，用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，收光人员应在混凝土尚未凝固前及时采用同标号砼补实收光，以不现疤痕为止，如塌落面积单处超过1m2，深度在5cm以上，必须停滑，采用人工支模浇注处理，待拆模修补后，方可继续滑升。3.7.6砼的养护：滑模砼库壁采用自喷水养护，利用搅拌站主水管接一Ф40PPR管至各库内，再用Ф20塑料管沿库内外壁水平布置一周，固定在吊架下方，再每间隔500mm远开一3mm小孔（喷水用），立管采用Ф30塑料管按须长留置连接，如水压不够，再在主管上加设一增压泵。3.8预留孔洞及预埋件的施工3.8.1采用直接埋入法：门、窗、洞口由木工派专人负责，预埋件由2名焊工专门负责；3.8.2预留孔洞及预埋件的平面位置，在滑模平台组装完成后，由现场施工员用全站仪把所有预留及预埋的中心位置投放在滑模平台的库壁边缘，并做好固定及醒目的标志；再用水准仪在每一标志就近的爬杆上测量好起点标高，并标注好标高数值；每一作业班的施工员负责随滑升高度每1.5m上传标高；3.8.3由技术负责人计算列出本库所有预埋及预埋孔洞的位置表，交由每一作业班的施工员负责；3.8.4每一作业班施工员按表在标高传递杆上画出预埋及预留的准确位置，督促作业人员安放；3.8.5预留洞口胎膜宽度应小于滑模上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠，古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司一面带升。3.9施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。3.9.1、施工允许偏差序号项目允许偏差(单位:㎜)1水平方向不大于1%,且不大于402壁厚+8,-53垂直度不大于1‰,且不大于304标高±305预埋件位置206预埋钢筋及门窗预埋位置153.9.2、水平、垂直度控制与纠偏方法3.9.2.1、测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法3.9.2.2、水平控制采用限位卡加筒形套控制法：在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右,在千斤顶上方设筒形套,使所有千斤顶行程一致。3.9.2.3、纠偏一般采用以下三种方法纠偏：a操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程。b调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。c.支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：古丈南方水泥有限公司湖南省第六工程有限公司a.)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。3.10质量保证措施3.10.1应组织有关施工人员认真