MES运行管理办法

MES运行管理办法1目的为了促使各部门积极参与MES工作，确保公司MES能够顺利、稳定的运行，提高生产效率，提升产品质量，降低成本，减少浪费。2适用范围适用于公司MES运行管理全过程。3职责生产部计划组负责生产计划、物料齐套检查、工单管理的执行。生产部工艺组负责工序BOM管理、工艺工装检查、设备以及设备备件管理。生产部仓库组负责物料收料、物料发料及库位管理。生产部制造组负责生产数据的实时收集、系统使用问题的反馈等。质量保证部负责产品检验数据的收集。MES管理员负责系统维护及问题的处理。4工作内容和要求4.1MES运行过程管理4.1.1各部门主管对本职能小组的MES工作负责，必须合理安排好本部门的工作，以确保按照实施要求参与MES的各项工作。4.1.2各操作人员在使用MES进行业务操作时，必须遵循《MES操作说明书》，当遇到无法明确的操作流程时，不得擅自主张随意操作，应及时向主管提出，由MES项目实施小组给予解答，并按解答之后的操作规范操作。4.1.3MES运行过程中，下道工序要对上道工序进行监督，发现问题应该及时反应给主管或MES管理员。4.1.4各部门开展MES工作遇到难题不能解决时，要及时通过《MES问题处理记录表》反馈给主管，主管第一时间反应到MES管理员处，MES管理员立即处理并在半小时内给出处理意见。4.1.5为确保岗位相关责任人对MES操作的熟练度，MES项目实施小组会根据具体的情况安排培训工作，培训结束后将进行考核，培训人员具体由MES管理员或主管定义，培训内容主要分理论培训、实践操作等。4.1.6参加MES各项会议和培训的相关人员要求按时就位，不准迟到，早退和一切违反纪律的情况发生。4.2MES运行风险防范4.2.1风险预警等级预警等级（1到4级），分别定义如下：红色预警1级：导致停线，且时间在30分钟以上；橙色预警2级：导致停线，到时间在30分钟以内；黄色预警3级：出现问题的点会5分钟左右停止，整个产线不会停；蓝色预警4级：对生产影响很小，增加作业时间，影响效率。4.2.2风险原因统计及应对措施a)网络及硬件设备问题问题描述出现概率预警等级影响分析应对措施采集终端异常10%3无法正常录入采集信息，更换终端的时间内可能会影响生产1.提供2台备机，及时更换2.更换下来的硬件及时维修网络异常1.到线边网络异常2.主网络异常3.病毒20%1系统反映速度慢或无法访问，如果不放弃使用系统，将导致生产停线1.现场测试，及时解决2.上线前全面测试，消除隐患3.安装防毒软件4.限制终端用户权限，禁止私自使用U盘等设备5.制定应急措施，不使用MES也能生产，在系统完好后补记录服务器异常10%1系统反映速度慢或无法访问，如果不放弃使用系统，将导致生产停线1.上线前调整服务器参数配置，尽可能作好优化2.监控服务器，如出现异常征兆，结合生产安排在合适的时间重新调整3.制定应急措施，不使用MES也能生产，在系统完好后补记录b)基础资料性问题问题描述出现概率预警等级影响分析应对措施生产计划更动，基础数据维护不及时70%2因基础数据不完整导致系统无法运行，如果调整基础数据的时间较长，将影响到生产，可能需要停线1.加强生产计划对应的基础数据维护，产线主管在上线前充分检查2.试运行期间，如果要调整生产计划，至少提前一小时通知项目实施小组，经确认后方可执行3.每天上午给出明天各条产线的生产计划4.生产过程中变更工单（临时插单）提前半小时通知项目实施小组基础资料维护错误1.基础资料维护不完整2.途程资料维护错误3.BOM资料维护错误4.其他资料维护错误50%2因基础数据不完整或错误导致系统无法运行，如果调整基础数据的时间较长，将影响到生产，可能需要停线。影响时间一般在30分钟内1.根据每天的生产计划，检查基础资料维护是否完整、正确2.安排工艺人员值班，对临时出现的问题及时处理3.顾问及时指导，对不能调整的情况及时给出临时措施权限设定不足、用户账户建立不完整70%4对应用户无法访问特定功能，无法完成数据采集操作，权限及账户信息可及时调整，对生产影响不大系统管理人员及时调整和添加c)系统问题问题描述出现概率预警等级影响分析应对措施系统功能Bug，导致无法进行系统处理30%2系统功能对应的业务可能无法通过系统进行处理或处理方式不方便，可能影响生产。出现这种情况时，顾问将给出临时措施，包括针对这段业务放弃使用系统1.上线前充分测试，降低出现问题的可能2.项目实施顾问安排研发人员及时处理上线期间出现的系统功能性问题3.顾问针对出现的具体问题给出临时处理措施，尽可能降低对生产的影响出现未考虑到的业务情况，无法通过系统处理50%4这种业务Case不使用系统处理，对生产无影响临时采用手工处理方式，针对具体业务情况，项目组共同确认系统解决方案，并提交新的系统版本d)作业过程问题问题描述出现概率预警等级影响分析应对措施作业人员不熟悉系统操作，影响数据采集效率90%4这是系统上线初期的必经阶段，对生产效率会有影响1.上线前加强人员培训，特别是一线管理人员（主管、线长）2.上线初期，项目实施顾问和MES管理员随线辅导，及时解决各种问题3.作业人员针对不知道该如何处理的问题及时联系主管、辅导人员，不要盲目操作作业人员没有数据采集习惯，漏采情况严重90%4由于漏采发生后，需要进行补录，这个过程比较耗费时间，影响生产1.上线前加强人员培训2.上线初期，加强线上巡视，发现漏扫情况时，要求相关人员补录（这可能影响生产节奏）作业人员对采集设备好奇，导致一些莫名情况出现30%3如果导致采集设备无法正常使用，需要更换设备，更换设备的过程中将影响生产1.严格要求和约束线上人员，加强宣导2.对PC机设定访问限制，尽可能减少破坏系统环境的机会3.IT加强培训线上人员，使其了解和掌握基本的硬件操作知识条码粘贴不及时或不正确，导致无法收集信息30%21.如果是产品序列号条码的问题将直接导致无法采集生产数据，如果不放弃使用系统将导致停线2.如果是物料条码资料，将导致上料采集无法进行，在调整期间将导致产线停线1.针对各种条码应用落实责任部门2.基于生产计划及时确认相关条码是否准备到位3.如果物料条码问题不能及时解决，可考虑调整工序BOM设定，放弃对该物料的管控4.2.3其他应对措施4.2.3.1系统导入前应向各个部门宣导MES上线的重要性，取得各个部门领导的全力支持。4.2.3.2相关领导要意识到系统上线初期可能对生产带来的不利影响，要有充分的心理准备。4.2.3.3系统管理员及时记录上线期间出现的各种问题和对应的解决方案，并基于此不断修正和完善SOP，培训相关人员。4.3MES运行问题反馈和处理4.3.1MES试运行问题反馈和处理流程现场问题是否影响生产MES实施人员否汇总问题，每周解决确定故障来源是网络问题基础资料问题软件BUG服务器故障通知相关部门负责人员修改由信息中心负责解决通知软件厂商判定并修改是否需要更换硬件维护人员解决是否4.3.2MES正式运行问题反馈和处理流程4.4MES运行奖惩管理4.4.1奖励条例现场问题是否影响生产主管否汇总问题，每周发送给系统维护工程师确定故障来源网络问题基础资料问题软件BUG服务器故障通知相关部门负责人员修改由信息中心负责解决通知软件厂商分析并修改系统管理员是是否需要更换硬件是由维护人员解决否4.4.1.1在MES培训学习中表现突出，考核成绩特别优秀者给予表扬，并在月度绩效考核中予以体现。4.4.1.2MES操作熟练，积极参与发现问题，解决各种异常，给MES实施工作带来便利的员工，给予奖励50元/次。4.4.1.3在MES实施过程中多次提出合理化建议，且建议被采纳后有明显成效的，给予奖励100元/次。4.4.1.4对在MES导入及实施过程中作出特殊贡献的员工，公司将根据贡献大小给予相应奖励。4.4.2处罚条例4.4.2.1MES操作人员必须经过培训，考试合格后方可上岗，对培训考核中不合格者，将继续学习补考直到合格为止。两次及以上不合格者将在其绩效考核中予以体现。4.4.2.2对在MES各项会议及培训的中出现迟到，早退等其他违反纪律的行为，给予处罚30元/次。4.4.2.3岗位责任制严格上不能替代、调换，但遇有人事变动由主管和部门负责人重新商讨其他人员补充。如因私自替代、调换给MES项目工作造成了实施障碍的，处罚100元/次。4.4.2.4因操作人员马虎大意，造成MES数据大量遗漏，给予50元/次的处罚，如处罚完仍多次犯错误的，给予调岗或解聘。4.4.2.5凡不按《MES操作说明书》操作造成MES数据异常或生产停滞的，给予严重警告，同时处罚100元/次，如处罚完仍犯错误的，给予调岗或解聘。4.4.2.6在MES运行过程中发现问题，未及时反馈给主管或MES管理员，隐瞒、拖延问题造成数据异常或生产停滞的，给予处罚100元/次。4.4.2.7MES维护人员未及时处理问题，造成数据异常或生产停滞且无特殊原因的，给予处罚100元/次。4.4.2.8对MES实施过程中恶意盗用他人账号，破坏系统数据等阻碍MES正常运行的，公司将直接解聘当事人。4.5MES权限管理4.5.1公司设MES管理员1名，负责MES用户权限的管理和维护。4.5.2各部门新增用户、用户权限变更，经本部门领导审核后，报MES管理员进行设置。4.5.3MES用户第一次登录系统后，必须修改个人的初始密码，密码不得过于简单。在使用过程中应不定期的修改个人密码，不得将用户名和密码借他人使用，违者按相关规定处理。4.5.4MES用户请假、出差或其它原因不能办理业务时，由主管指定专人代理负责，并做好用户名、密码交接记录。指定代理人应按相应的岗位职责进行操作，MES用户返回岗位时，应及时收回用户，并修改相应密码。