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《电子测量与产品检验》第1章电子产品检验概述《电子测量与产品检验》学习目标1、了解质量管理的基本概念及发展概况；掌握标准和标准化定义，理解掌握企业标准化的内容；2、了解质量管理体系的概念及ISO9000标准的构成；了解质量检验的概念、功能；3、掌握电子产品检验的概念、内容及一般流程；理解电子产品检验的一般工艺和检验工艺范例；4、初步了解电子产品检验教学实训内容；5、掌握测量误差的定义与计算，能正确处理测量数据。《电子测量与产品检验》重点、难点1、质量与标准化；2、质量体系的构成；3、电子产品检验的一般工艺；4、误差分析与测量数据处理。《电子测量与产品检验》质量管理基础一、质量与质量管理1、质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来表示。注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。注1：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。注2：赋予产品、过程或体系的特性（如：产品的价格，产品的所有者）不是它们的质量特性。产品质量特性有内在特性、外在特性、经济特性、商业特性，还有其他方面的特性，如安全、环境等。质量的适用性就是建立在质量特性基础之上的。《电子测量与产品检验》2、质量管理质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理的主要职能是确定质量方针和目标，确定质量职责、权限和建立管理体系并使其有效运行。质量管理发展概况质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了四个阶段：质量检验管理阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段质量管理体系标准化阶段《电子测量与产品检验》1、标准和标准化标准的定义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和反复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。标准是一种文件，而且是一种特殊文件。标准化的定义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。注1：上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。注2：标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。标准是标准化活动的产物。标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来实现的。质量管理基础二、质量与标准化《电子测量与产品检验》我国标准的分级和标准的性质我国标准分为四级：国家标准：需要在全国范围内统一的技术要求。强制性国家标准的代号为“GB”，推荐性国家标准的代号为“GB/T”。国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号三部分构成。行业标准：没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求。地方标准：没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全、卫生要求。企业标准：没有国家标准和行业标准的企业生产的产品，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。国家鼓励积极采用国际标准。采用国际标准是我国一项重要的技术经济政策，采用国际标准分为等同采用（idt）和修改采用（mod）。《电子测量与产品检验》2、企业标准化企业标准化是指以提高经济效益为目标，以搞好生产、管理、技术和营销等各项工作为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护标准的一种有组织活动。企业标准是企业组织生产、经营活动的依据。企业内部的标准按其内在联系形成科学的有机整体，构成企业标准体系。技术标准：在标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。管理标准：是指对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。工作标准：是指对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准。技术标准、管理标准和工作标准三者是相互关联的，其中技术标准是主体，而管理标准和工作标准都是为贯彻技术标准服务的，是使技术标准得到有效实施的保证。《电子测量与产品检验》1、质量管理体系基本术语过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。产品：过程的结果。程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。合格（符合）：满足要求。不合格（不符合）：未满足要求。要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。质量手册：规定组织质量管理体系的文件。记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系和ISO9000族标准一、质量管理体系的概念《电子测量与产品检验》2、质量管理的原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系《电子测量与产品检验》3、过程方法模式以过程为基础的质量管理体系，模式如图所示。图中实线箭头表示增值活动；虚线表示信息流，且是双向的。基于过程方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提供产品，图中圆内包括四个过程：产品实现过程，管理活动过程，资源管理过程，测量、分析和改进过程。质量管理体系的持续改进顾客（和其它相关方）顾客（和其它相关方）测量、分析和改进产品实现满意要求产品输出输入管理职责资源管理图1-1以过程为基础的质量管理体系模式《电子测量与产品检验》4、质量体系文件质量管理要求建立和保持一个形成文件的质量管理体系。文件的目的是使质量管理体系的过程和活动得到有效的运作和实施，文件只有在体系中具体应用、实施后，才能产生增值的效果。质量管理体系中使用的文件类型主要有：质量手册、质量计划、规范、指南、程序、记录。典型的质量管理体系文件层次图如图所示。质量手册（层次A）形成文件的质量体系程序（层次B）其它质量文件（作业指导书、报告、表格等）（层次C）文件内容按规定的质量方针和目标及适用的标准描述质量体系描述为实施质量体系要素所涉及到的各职能部门的活动详细的作业文件图1-2典型的质量管理体系文件层次《电子测量与产品检验》2、标准简介ISO9000族标准中的核心标准包括：ISO9000《质量管理体系——基础和术语》ISO9001《质量管理体系——要求》ISO9004《质量管理体系——业绩改进指南》ISO19011《质量和(或)环境管理体系审核指南》1、标准分类2008版ISO9000族标准分为三类：A类管理体系要求标准B类管理体系指导标准C类管理体系相关标准质量管理体系和ISO9000族标准二、2008版ISO9000族标准简介《电子测量与产品检验》检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范2、观察和测量（试验）3、记录4、比较和判定5、确认和处置质量检验一、质量检验的概念二、质量检验工作的内容《电子测量与产品检验》1、按检验阶段分类进货检验过程检验最终检验2、按检验场所分类固定场所检验流动检验（巡回检验）3、按检验方法分类全数检验抽样检验1、鉴别功能2、“把关”功能3、预防功能4、报告功能根据质量检验的功能，质量检验在质量管理体系运行中有以下作用：评价作用、把关作用、预防作用、信息反馈作用和实现产品的可追溯性。三、质量检验质量检验四、质量检验主要功能《电子测量与产品检验》1、全数检验与抽样检验的比较2、使用抽样检验必须具备的条件经检验被判为合格的交验批中，在技术和经济上都允许存在一定数量的不合格品。产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样本。3、统计抽样检验所谓统计抽样检验是指抽样方案完全由统计技术所确定的抽样检验。4、计数调整型抽样检验标准GB2828的使用简介GB2828--1987属于计数调整型抽样检验标准，它有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，适用于连续批的检验，是目前国内外广泛采用的统计抽样检验方案。五、抽样检验质量检验《电子测量与产品检验》电子产品检验是由质量检验部门按标准规定的测试手段和方法，对原材料、元器件、零部件和整机进行的质量检测和判断。电子产品检验内容一般包括:1、检验进货检验又称进厂检验，它是保证产品生产质量的重要前提。2、过程检验对生产过程中的各道工序都应进行检验，并采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员检验相结合的方式。3、整机检验整机检验主要包括：直观检验、功能检验和对整机主要技术指标进行测试等内容。交收试验定型试验例行试验一、电子产品检验的概念电子产品检验《电子测量与产品检验》电子产品检验，不论采取何种方式或方法，都必须按产品图样、工艺文件和技术标准进行。一般都要经过以下程序：1、定标即了解和掌握质量标准。2、抽样和测定即具体进行检验。3、比较和判断即检验数据和与标准对比。。4、记录即记录数据、反馈信息。二、电子产品检验的一般流程电子产品检验《电子测量与产品检验》在工业生产中将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程，称为工艺；形成的技术性文件称为工艺文件。电子产品的检验工艺一般可分为三个部分：元器件检验工艺、装配过程检验工艺、整机检验工艺。装配过程检验成品检验元器件进厂检验整机出厂检验用抽样方法检验用全检验方法用抽样方法检验图1.3电子产品一般检验工艺流程及常用检验方法检验工艺文件主要依据产品的设计和生产工艺、相关的国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准等文件及资料来制定。主要内容有：1、检验项目2、技术要求3、检验方法4、检验方式：有两种，即全检和抽样检验5、缺陷分类：重缺陷和轻缺陷6、缺陷判据：按照国家标准GB2828和GB2829。电子产品检验的一般工艺《电子测量与产品检验》1、元器件检验常用的元器件包括电阻器、电容器、电感器、半导体器件、集成电路、电声器件、接插件、开关件、外观结构件等。2、材料、零部件检验常用的结构件、零件、部件、原材料有线材、印制板（PCB）、焊料、焊剂等。例1半导体二极管检验工艺要求如下检验项目：外观，正反向电阻，可焊性。技术要求：正反向电阻：正向￡1K，反向3500K。检验方法：外观用目测，正反向电阻用数字万用表或模拟万用表测量，可焊性用槽焊法。检验方式：抽检：按国家标准GB2828采用一次正常抽样及一般检查水平Ⅱ级。缺陷分类：重缺陷：开路，短路，极性反，引线断，无标记或标记错，混规，壳裂，可焊性差，经锡锅浸入0.5秒蘸锡，其沾锡面95%（锡锅温度235oC）。轻缺陷：标记不清，外观差，引脚沾漆，漆层长。缺陷判据：重缺陷：AQL为0.04。轻缺陷：AQL为0.4。可焊性：AQL为0.25。一、元器件检验工艺电子产品检验的一般工艺《电子测量与产品检验》过程检验在电子行业中俗称流水检验，一般分为PCB板装配检验、焊接检验、单板调试检验、组装合拢检验、总装调试检验、成品检验。例3PCB板贴片、插件检验规范如下：1、技术要求∶按图检验贴片、插件的规格、型号、位号、不得错贴、错插、漏贴、漏插，特别是对有极性、方向性的元器件更应注意检查，不得有误。贴片、插件要求整齐、到位。不得有歪斜现象。检验合格后，进入下道工序焊接。2、检验方法∶目测法。3、检验方式∶全检。例4PCB板焊接检验印制板焊接后焊点检验规范：1、检验项目：焊点2、技术要求：焊锡适量；焊点光滑；无毛刺、砂眼、气孔等现象；无虚焊、假焊现象；印制板焊点无拉尖、桥连和溅锡现象。3、要求补焊后检验4、检验方法：目测法5、检验方式：全检二、过程检验工艺电子产品检验的一般工艺《电子测量与产品检验》1、交收试验检验内容包括常温条件下的开箱检查项目和常温条件下的安全、电性能、机械性能的检验项目。开箱检查安全检查电性能检验机械性能的检验2、定型试验环境试验气候试验内容可靠性试验安全性试验电磁兼容性试验3、例行试验例行试验内容与定型试验的内容基本相同。一般