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刀口碎屑的处置方法冲压模修工段孙立峰2009年10月第一章.常规刀口的尺寸要求第二章.碎屑的分类第三章.碎屑的处置方法第四章.维修案例介绍目录第一章常规刀口的尺寸要求修边刀块切入量料厚修边刀块剪切切入量一般修边刀块在废料刀上的切入量直接掉落落料刀块分切刀块小于或等于3mm6mm3mm10mm10mm当正修角度比较陡时，修边刀块到修边线最少为1mm的切入量（最好3mm），而不是常规的修边切入量。这有利于降低需要的工作行程。所有的工作行程都是垂直测量的。第一章常规刀口的尺寸要求两侧先切先落先切中部先切修边刀块切入次序第一章常规刀口的尺寸要求料厚一般载荷模具结构的刀口间隙重载模具结构的刀口间隙0.61mm-0.90mm7%料厚13%料厚0.91mm-1.21mm8%料厚14%料厚1.22mm-1.82mm9%料厚15%料厚1.83mm-3.04mm10%料厚15%料厚3.05mm-4.49mm12%料厚17%料厚4.5mm-6.35mm15%料厚17%料厚&以上修边刀块切入量第一章常规刀口的尺寸要求俯视图上当两个切边工序在一个连续的直边处或者扫略线相交时，在修边线处制作一个1.0mm的缺口这种设计允许第二副模具切入第一副模具切出的缺口。二次交刀第二章碎屑的分类碎屑按产生原因分主要有两种：•修边刀产生的碎屑，•废料切断刀产生的碎屑。按碎屑形状分可分为：1.细丝状,2.小颗粒状或粉末状,3.三角形,4.片状,5.三角形带小尾巴,6小月牙状,7.长条状细丝状小颗粒状或粉末状三角形片状三角形带小尾巴小月牙状长条状第二章碎屑的分类细丝状第二章碎屑的分类小颗粒状或粉末状第二章碎屑的分类三角形第二章碎屑的分类三角形NOKOK第二章碎屑的分类片状第二章碎屑的分类三角形带小尾巴第二章碎屑的分类小月牙状第二章碎屑的分类长条状第三章碎屑的处置方法碎屑产生位置碎屑形状产生原因维修方法维修注意事项修边刀细丝状刀口过切过切位置根据细丝状碎屑长度放空刀避让空刀长度等于碎屑长度.小颗粒或粉末状刀口崩研配刀口刀口间隙三角形带小尾巴先撕裂后剪切将修边刀口加高注意高度避免上下模刀干涉片状刀口间隙不好，刀口不垂直研配刀口研配后推顺刀口废料刀三角形废料刀高度不够将板料撕裂将废料刀局部加高.要保证刀口强度,禁止打磨掉废料刀尖小月牙状废料刀不符型焊补研配注意高度避免上下模刀干涉长条状先撕裂后剪切过切位置根据条状碎屑长度放空刀避让空刀长度等于碎屑长度.第三章碎屑的处置方法一.在线处理碎屑压印方法对于碎屑压印如果突然爆发，同样位置出现两次后要及时在下模涂上黄油。一套模具多处碎屑时进入擦模时要将模具所有压料体接触板料的地方全部清洁一遍。如果OP30压印，OP20的刀口要检查或涂上大黄油。擦模的同时查找碎屑的来源。二.线下处理碎屑压印方法刀口维修后试冲3-5次确认刀口间隙,上下模废料刀是否干涉,试冲OK后及时用油石推顺刀口,检查压料板与刀口间隙小于0.5MM时要查找原因及时处理.第四章维修案例介绍（一）三角形碎屑（1）、对于修边线上的废料切断刀最容易产生三角形碎屑，针对此处碎屑，我们的方法是将切断刀的刀尖挑起，使刀尖在与板料接触后将板料先刺破，从而避免产生撕裂碎屑，然后废料刀的两条边像两把剪刀一样分别将板料剪开，减小废料刀对板料的撕拉，从而避免了三角形撕裂碎屑的产生。刀尖挑起的要点是一定要保证切边处刀口要尖锐、锋利，间隙不能太小，防止崩刃。三角形碎屑挑起的刀尖形状第四章维修案例介绍（二）条状碎屑T-C后门外板OP20模具轮罩处条状碎屑主要原因是上模刀将板料刺破，废料边缘大于下模废料刀端面，废料刀将多余板料切断（二次剪切）导致碎屑产生。碎屑被带到模具内产生压印。解决方法根据刺破的长度将下模刀做让刀，消除二次剪切，解决刀口碎屑。禁止打磨废料刀刀尖，同时应上研配压机试冲确认状态废料刀形状条状碎屑