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人工挖土技术交底记录施工项目：分部分项工程名称年月日交底人职务班组组长技术要求：1、必须保护好龙门板或轴线桩，在龙门板或轴线桩附近不得堆土或堆放东西，不允许跌蹬踩或坐在龙门板上，以免因挤压、振动而移位。2、开挖线的条基，如不放坡时，应先治灰线直边切出槽边的轮廓线，即挖一条印沟，作为挖土的标记，避免灰线看不见后挖大、挖小或挖偏。自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，每层清底和出土，逐步挖掘。3、在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1米以外，深度超过2半以上的坑槽，不得在距离槽边等于挖方深度1米以内的地方堆土和重车辆来往行走。4、在地下水位以下挖土，应在标高最低处设排水沟及集水坑（沟比槽底低30cm，坑底比槽底低80cm，以便在该处集中抽水）。5、开挖深槽时，应在槽中间留出80mm左右的倒土台。开挖大面积浇基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土装车后由未挖的一面运出。雨季开挖，面积不宜过大，应逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。6、挖至距设计标高50cm左右，应通知测量员每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平标高桩，杯形基础应在对角打两个桩，以便于检查标高，软土地基应预留10-15cm的压实标高。7、挖至槽底标高后，由两端轴线桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底，一定要满足设计要求尺寸。8、开挖入坡基槽时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3m做一条，以此线为准进行铲坡。挖土放坡宽度，应符合操作要求。9、外形尺寸偏差：标高：+0，-50；长、宽-0；边坡：不允许偏陡。10、若基槽或管沟挖完以后，不能立即进行下一步工序时（特别是冬季）则应留出15—30cm的一层待以后开挖。挖至设计标高后，应检查地基土质情况，土质合格后立即施工垫层及基础，防止地下水浸泡地基。接受交底人员签名一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）回填土工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称年月日交底人职务班组班长回填料类别回填深度分层厚度（公分）密实度平正度15mm标高±20mm主要技术、质量操作要求：1、回填土前，应对已安装的上、下水、暖等管道，进行隐蔽交接验收。为保证各种管道位置正确，支撑一定要牢固，管道两侧应用细土，由两侧同时填土，并用人工轻轻夯实，以免管道位置偏移。2、填土前应清除地面积水及杂物（草袋、木屑等），并在进行填土前隐蔽验收。3、作为填方的土料，应保证填方的强度和稳定性。回填土不得使用新挖出之黑泥土和粒径超过10cm的硬土块等。土质以手捏成团、落地开花为宜。4、不得用推土机直接往房心回填。应用装载机或人工回填，并按规定分层夯实（一般每层虚土厚度不得超过30cm），由试验工分层做干容重测定，作为填土隐蔽依据。5、条形基础、管沟等填土，必须由两侧同时进行，每层均需仔细夯实，经过试验。6、夯实要特别注意勿碰面凸出部分，转角处可用5—6kg重锤夯实。7、填方应先排除积水然后由最低处开始回填。安全要求：1、深坑平土工人应戴安全帽，装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查防水线是否漏电，机械运转是否正常，闸刀是否安全，操作人员应戴绝缘手套。3、人工填土要铺好道路，前后小车要离开一定距离。接受交底人员签名一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）砌石工程质量技术交底记录施工项目：分部分项工程名称年月日交底人职务班组组长技术要求：1、基础砌筑：（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。毛石基础如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。（2）砌筑料石基础的第一皮应用丁砌层坐浆砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石应至少压砌下级阶梯的1/3。2、拉结石设置：毛石墙必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7m3墙面至少应设置一块，且同皮内的中心距不应大于2m。3、每日砌筑高度：毛石砌体每日砌筑高度不应超过1.2m。4、挡土墙：砌筑毛石、料石挡土墙除须符合上述有关规定外，还应符合下述规定：（1）毛石的中部厚度不宜小于200mm，（2）每砌3—4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（4）料石挡土墙宜采用皮同内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分长度不应小于200mm。接受交底人员签名一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）砌砖工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称年月日交底人职务班组组长技术要求：1、排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数。2、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整。3、挂线：砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧。4、砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法。5、留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。6、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎。7、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范。构造柱留置位置正确。砌体墙面要清结美观。8、砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。其它工程操作时，应避免碰撞已砌墙体。9、墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净。雨天施工时应覆盖砌体表面。10、砌筑前，弹好墙基大放脚外边沿线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。11、按设计要求，在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10—15m立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高是否在允许偏差范围内，其偏差可在楼板面上（或基础顶层）校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙的层数同皮数杆上层数、标高相一致。接受交底人员签名一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）现浇混凝土模板工程技术交底记录施工项目：分部分项工程名称年月日交底人职务班组组长技术要求：1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和隐定性，其支承部分应有足够的支承面积。2、检验项目：（1）模板接缝宽度≤1.5mm；（2）墙板、基础累计粘浆和漏涂面积≤1000cm2;（3）梁、柱累计粘浆和漏涂面积≤400cm2。3、实测项目：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见表：项次项目允许偏差（mm）单层多层高层框架1轴线位移基础5—柱、墙、梁532标高±5+2—53截面尺寸基础±10—柱、墙、梁+4—5+2—54每层垂直335相邻两板表面高低差226表面平整557预埋钢板中心线位移3—8预埋管预留孔中心线位移3—9预埋螺栓中心位移2—外露长度±10—0—10预留洞中心位移10—截面内部+10—尺寸—0—接受交底人员签名一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）钢筋绑扎技术交底记录施工项目：分部分项工程名称年月日交底人职务班组组长技术要求：1、基层处理：剔除、调直和清扫；2、抄平、放线。3、板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求；4、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5、梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯距处，并相互错开45d，但不小于500mm；6、雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，县挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等到于45d；7、钢筋表面必须清洁、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；8、钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定；9、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中；10、搭接长度均不小于规定值的95%；11、箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定；12、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定；13、钢筋绑完后禁止踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋；14、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋截破。浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。接受交底人员签名一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）混凝土浇筑质量技术交底记录施工项目：分部分项工程名称年月日交底人职务班组组长技术要求：1、清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闲；2、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定；3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作；4、混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行；5、柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实、再继续浇筑。6、梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2—3cm处；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑；8、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜；9、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；10、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定》（GBJI06—87）的规定；11、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；12、混凝土应振动密实、不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；13、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。接受交底人员签名一式二份（工地办公留一份，交班组长一份）钢管脚手架技术交底记录施工项目：分部分项工程名称年月日交底人职务班组组长技术要求：1、脚手架应搭设在可靠的地基上，立杆必须设底座，若地基情况不好，则应在底座下垫木板，井架立杆下部应有通长垫木。2、凡是采用外脚手架施工者，必须设立行人斜道，斜道宽1.2m，坡度不大于1：3。3、单排脚手架的立杆离墙。1.2—1.5m，双排脚手架的里排立杆