搜索
大唐湘潭发电有限责任公司外包施工#4机组超低排放MGGH改造工程电气施工改造四措两案工程名称：承包方编制人：承包方技术负责人：承包方批准人：监理方审核人：发包方技术负责人：发包方审核人：发包方安监会签：发包方批准人：凯天环保科技股份有限公司2016年8月31日#4机组超低排放MGGH改造工程电气施工改造四措两案一、系统概况大唐湘潭发电有限责任公司#4机组超低排放MGGH改造工程，新增MGGH项目是超低排放项目的一部分，拟在吸收塔入口加装烟气冷却器。烟气冷却器入口烟气温度在综合分析：冬季满负荷最高排烟温度为125℃：冬季75%负荷排烟温度为110℃：冬季50%负荷排烟温度约为100℃。利用换热介质水将热量带至烟囱的烟气加热器，吸收塔出口48℃烟气加热至75℃以上。MGGH装置换热形式为烟气-水换热器，烟气冷却器利用引风机出口高温烟气加热热媒介质；烟气加热器利用热媒介质加热脱硫塔出口低温烟气。热媒介质采用凝结水或凝结水质，闭式循环，增压泵驱动，热媒辅助加热系统采用辅助蒸汽加热。每套装置至少包含两级换热器及支撑结构、热媒辅助加热系统、热媒补充水系统、热媒增压系统、稳压系统、吹灰系统、水压冲洗系统、与现有系统的管道及阀门以及MGGH系统所需的所有阀门、控制系统所需的测温、测压装置及其它辅助装置。二、改造的范围及目的1、施工范围MGGH部分电气工作内容为MGGH系统范围内所有电气系统。其中包括：供配电系统、电气控制与保护、照明、检修系统、防雷接地系统、电缆及其敷设和电缆构筑物等2、施工目的大唐湘潭发电有限责任公司#4机组超低排放MGGH改造工程，新增MGGH项目是超低排放项目的一部分，拟在吸收塔入口加装烟气冷却器。烟气冷却器入口烟气温度在综合分析：冬季满负荷最高排烟温度为125℃：冬季75%负荷排烟温度为110℃：冬季50%负荷排烟温度约为100℃。利用换热介质水将热量带至烟囱的烟气加热器，吸收塔出口48℃烟气加热至75℃以上。同步需要对相关电气设备进行改造。三、安全风险辨识及控制措施序号风险点控制措施备注1.高空坠落1）脚手架搭设必需合格，搭设完毕后通过验收合格、挂牌，并且施行“一日一检”。2）高空作业必需扎安全带，做好安全防护措施。3）如现场有孔洞的地方必需做好安全防范措施。2.误碰运行设备1）施工区域与运行区域进行隔离，对施工区域进行全封闭管理，施工人员在指定范围内施工，人员、车辆按照指定路线进出。3.人员触电1）所有临时用电的接线电源要装设合格的漏电保护器。2）所使用电动工具必需经检验，合格后方可使用。3）所有配电盘柜必需做到“一日一检”并做记录。4.火灾伤害1）所有施工作业面必需配备合格的消防设备。2）所有施工动火作业面必需配备专职上下监护人员。3）施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患，现场严禁吸烟。6）每个班组施工动火前必需检查工作面消防设备是否可用。7）切割和焊接过程中下方必需有垫有毛毡或接火盆。8）施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患。5.机械、工器具伤害1）机械进场必须进行检查，安装调试合格后，方可使用。2）机械不得带病或超负荷运转，不得有漏电、漏气、漏油现象。3）机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。4）电动机械有良好的接地、接零措施。5）对电动工机具定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。四、技术风险辨识及控制措施序号风险点控制措施备注1.动火作业1.必须开具相关动火作业工作票，一级动火作业时有专职消防人员在现场监护。2.配备足够数量的消防器材，并对使用方法进行交底3.按照气体使用规范进行切割作业4.特种作业人员必须持证上岗。2.高空作业1.正确使用安全带，高挂低用2.设置安全护栏3.脚手架上严禁堆放超标准载荷，高处作业要有防止坠物措施3.吊装作业1.选择合适吊具、吊点2.由专业人员进行起重指挥3.进行安全交底4.不得超负荷吊装5.操作人员持证上岗6.保证机械运行情况良好7.坚决执行“十不吊”8.进行技术交底4.进入配电间作业1.进入配电间工作时，必须开具相应的工作票，2.施工段与运行段，必须有明显的隔离措施。防止走错间隔。3.作业前，需对设备进行验电，确认设备已断电方可施工，并装设遮挡和标识牌。五、环境风险辨识及控制措施序号风险点控制措施备注1.作业场所的有毒气体超标加强密闭场所焊接作业的通风，电缆隧道按有限空间制度办理措施票并检测有害气体浓度。六、组织措施序号岗位姓名职责1.项目总指挥何煌负责整个项目策划、指挥、协调工作2.安全监督负责人黄圣钰刘亮负责项目人员、设施和施工的安全监督工作3.环保监督责任人黄圣钰（兼）刘亮（兼）负责项目施工期间环保监督工作4.技术负责人盘明辉负责项目技术方案的制定、执行及验收把关和项目的全面管理5.现场施工负责人宁建龙叶宗柳现场施工主要执行及管理七、施工方案7.1、施工准备7.1.1人员配备施工人员应包括施工负责人1人、技术质量负责人1人。施工人员数量应配备合理，根据施工进度调整。在施工人员中大多数要求从事电气安装工作多年，具有一定安装经验，掌握一定施工工艺的熟练工。7.1.2机具配备角向磨光机4台冲击电钻1台手提钻2台电焊机3台切割机1台小型台钻1台个人使用工具1套需汽车、吊车配合。7.1.3力能配置氧气和乙炔、配电箱（分一、二、三级）7.1.4施工场地配置各机具、力能设备放置整齐，有序，并有防盗防漏电措施，未安装材料、盘柜堆放整齐，不得有碍通行，仪表设备注意保管好。7.1.5作业条件7.1.5.1施工前相关图纸资料会审完毕，所有施工人员应熟悉图纸及作业指导书的内容及技术质量要求，并经交底签字。7.1.5.2电源满足施工条件、气源充足、照明充足。7.1.5.3屋顶楼板施工完毕，不得渗漏。7.1.5.4土建应完成砼地面，屋内建筑形成，门窗齐全，基础预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。7.1.5.5所有电气设备、材料到货基本齐全，可以满足施工的需要。7.2.主要施工工艺程序7.3.主要设备及工艺安装施工方案7.3.1电气主要设备7.3.1.1MGGH主电源分别引自原综合楼380/220VPC段的40BHA03GH03（原T40301）和30BHA03GH03（原T30301备用开关）的备用间隔，共两路电源。原装置区照明安装脱硫整套启动分部试转现场电气设备调试静态验收配管配线安装电缆敷设电机检查接线电气设备调试电缆桥架安装防雷接地安装电气设备安装施工准备设备材料验收配合土建施工交工备用间隔的容量满足本次计算负荷要求，新增的各负荷电源均取自新增配电间的新增开关柜。7.3.1.2我方在MGGH区域设置单独配电室，系统新增四面配电柜，两面变频柜及一面电动阀门电源箱等设置在配电室中。7.3.2低压及控制等盘柜安装施工方案7.3.2.1施工工序盘柜底座安装→开箱验收→盘柜吊装→盘柜安装找正→母线连接→盘柜检查试验→盘柜送电投运7.3.2.2技术措施7.3.2.2.1低压盘柜安装前，按作业指导书，对施工班组进行技术交底。7.3.2.2.2熟悉盘柜装置的动作原理、操作说明、动作逻辑。7.3.2.2.3预先学习各电气二次回路设计原理。7.3.2.2.4盘柜基础槽钢统一用水平仪找平，同一室内的不同基础槽钢统一标高。7.3.2.2.5底座固定牢固，顶面水平度不大于1mm，盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高1.5mm／m。7.3.2.2.6相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm。7.3.2.2.7各盘间连接处间隙小于2mm。7.3.2.2.8相邻盘顶水平偏差小于1mm。7.3.2.2.9盘间缝隙小于2mm。7.3.3安装就位方案预先对盘柜进行编号，盘柜吊装就位使用汽吊进行吊装，将盘柜使用手动液压拖车运至室内，按设计布局依次就位。7.3.4安装过程中的要求7.3.4.1盘柜就位后，对柜内电气设备和接线进行检查，发现异常及时联系设备厂家进行处理。7.3.4.2收集柜内电气元件合格证、出厂资料等技术文档，交专人统一保管。7.3.4.3用螺丝固定柜体的盘柜，每块盘内的接地排必须与接地网专用的接地线进行接地（焊接固定的除外）。。7.3.4.4低压柜应按厂家说明书要求，进行功能试验。7.3.4.5二次电缆头统一采用热缩管制作，电缆标牌和二次号码管，全部用专用的打字机打印，字迹清晰、编码齐全。7.3.4.6盘柜检查接线应按设计图纸、规程规范和产品说明书要求对高压柜、低压柜、控制柜进行一次、二次检查，对所有一次二次连接件、固定件逐个检查把螺栓拧紧。检查柜内带电导体间、对地安全距离应符合规范要求。7.3.4.7严格要求做好防火封堵。7.3.5盘柜受电投运：盘柜受电投运前必须进行以下项目检查:7.3.5.1检查所有连接件、紧固件、标准件是否松动，重新紧固一遍。7.3.5.2检查盘柜柜体、装有电器的柜门是否可靠接地。7.3.5.3盘柜柜内设备交接试验合格，质保资料齐全，满足规范要求。7.3.5.4盘柜模拟试验、整组试验合格，继电保护正确投入。7.3.5.5系统性检查：一次系统应符合设计要求，相位、相序正确，凡受电部位母线，抽屉式开关应拉开进行清扫检查，测试绝缘。盘柜受电投运：经检查确认一切正常后，即可按审定的受电方案程序进行试运行操作。7.4电缆桥架和保护管安装7.4.1立柱及支架应尽量固定在预埋件或钢架结构上，否则需用膨胀螺栓固定牢固。7.4.2立柱及支吊架安装固定前，应用线锤、水平尺找平、找正后方可固定牢固。7.4.3立柱及支吊架需焊接牢固，严禁虚焊、点焊。7.4.4立柱及支吊架间距符合设计要求，间距均匀，间距≯1.5m.7.4.5桥架、线槽安装先装托臂，立柱与托臂必须采用螺丝连接，必须保证平整。7.4.6桥架（线槽）与桥架（线槽）必须用螺栓连接牢固，且螺母置于桥架（线槽）外侧。7.4.7桥架、线槽、保护管切割应采用机械切割，严禁用电，火焊切割，切割处需打磨平整，并清除毛刺。7.4.8桥架、线槽安装过渡处，变层必须圆滑贯通，平整，不准随意搭接，采用调角片过渡，施焊处打磨平整并及时刷漆。7.4.9桥架、线槽爬坡、拐弯处补角必须规范，平整，不准随意搭接，焊接处打磨平整并及时刷漆。7.4.10桥架、线槽接口必须平整，间隙适当，两桥架、线槽接口间隙≯5mm.7.4.11托盘桥架、线槽安装后的端口处必须封堵，多余部分应切除。7.4.12桥架安装完后应有可靠的电气连接并接地，采用厂家提供的接地线进行接地。7.4.13保护管的安装必须在地面二次抹面前预埋好且弯曲处不能高出二次抹面。7.4.14保护管的支吊架钻孔采用机械钻孔，并用U形卡固定。7.4.15保护管弯曲应用冷弯，弯曲角度≮90°，弯曲不应超过2个。7.4.16桥架、线槽、保护管应安装在油管道上方，且距表面距离≮200mm。7.4.17桥架、线槽、保护管应可靠、良好的接地，且符合设计要求。7.5电缆敷设及接线7.5.1施工工序流程：施工准备电缆敷设电缆做头二次接线现场清理7.5.2电缆敷设、做头7.5.2.1电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的域，敷设在主设备和管路附近的电缆不影响设备和管路的拆卸。7.5.2.2电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉时宜大于200mm。7.5.2.3施工人员在制作电缆头前先按照图纸再次核对电缆的准确性，若发现有不符时应及时上报。7.5.2.4电缆在盘柜下要将电缆绑扎成排，使电缆成排进盘。7.5.2.5在盘柜最下一列角钢处剥去电缆外套和钢铠，用黑色热缩管缩紧，并用尼龙扎带将电缆固定在盘柜上，高低要一致。7.5.2.6根据盘内端子的位置，按高处在后，低处在前的原则，把全部电缆整齐地排成一行或数行，做临时固定。7.5.2.7在盘柜距最下一个端子200mm处剥去内护套，用黑色热缩管缩紧电缆头，且固定牢固。7.5.2.8电缆屏蔽线根据设计要求一点接地，用软线从电缆头下方引出，压接端子后接地。7.5.2.9电缆牌使用尼龙线绑扎，