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-1-昆明市西山区48号地块城中村改造项目静压预制桩监理实施细则编写人：审核人：昆明市西山区48号地块城中村改造项目监理部2011年8月-2-目录一．工程概况……………………………………………………（3）二．编制依据………………………………………………（3）三．设计要求……………………………………………………（3）四．质量目标分解………………………………………………（3）五、工序监理要点………………………………………………（3-4）六、监理人员配置………………………………………………（4）七、预控要点……………………………………………………（4-18）八、强制性条文……………………………………………（18-19）九、施工安全措施……………………………………（19-20）十、验收……………………………………………………………（20）十一、涉及的规程、规范和标准……………………………（20-21）-3-静压预制桩管桩监理实施细则一、工程概况：本工程位于晋宁县昆阳镇昆阳大街与黑灰路交界处，占地面积9.01亩，总建筑面积28261.24M2。由晋宁厚合房地产开发有限公司开发，昆明刘家骏建筑工程设计事务所设计，昆明万昆建设监理有限公司监理，勘察单位：昆明骏泽岩土工程有限公司，施工单位：云南立人基础工程有限责任公司，质检单位：晋宁县质量监督站。二、编制依据：1、工程《监理规划》。2、监理合同、施工合同。3、公司GB／T19001－2000idtISO9001：2000体系文件。4、国家和地方现行相关法律法规和标准。三、设计要求：本工程由主楼及商场3栋建筑组成，基础为独立承台桩基加防水板，桩型为：PC-A400（95）、PC-A400（80），桩长分别为：36m，32m，30m,15m,桩基施工单位为：云南立人基础工程有限责任公司。基桩数量共743棵，基桩单桩竖向承载力极限标准值分别为A1﹟、A2﹟、A3﹟、A4﹟、A5﹟、A5A﹟、A6﹟：2000KN，1500KN，2250KN，2000KN，1800KN，2250KN，600KN。四、质量目标分解：进场构件、工程桩施工质量均需满足设计要求及相关规范、合同的规定。五、工序监理要点：工序名称监理内容监理时间监理手段预制桩进场检验保证资料、外观检查（管桩壁厚，内外平整，端头板垂直）施工前查看检查、成品外观检查-4-定位测量轴线、标高沉桩前平行复测沉桩进桩、沉桩沉桩时旁站桩位偏差检查轴线、标高沉桩完成后平行复测测桩静测、动测测桩时旁站六、监理人员配置：本桩基工程监理人员由马文瑞负责，由马文瑞、杨帆旁站。七、预控要点：1．施工前准备阶段1．1审查准备工作：（1）掌握建筑物场地内详细的工程地质勘察报告和水文地质资料。（2）熟悉工程图纸及会审纪要，领会设计意图。（3）查清场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。（4）了解相邻原有构、建筑物的结构形式、基础形式、埋深等详细情况，施工中可能会对其产生影响时，应会同业主、设计、施工单位共同研究，采取有效预防或处理措施。（5）审查施工单位营业执照、资质证书、生产及施工许可证，其生产规模、设备是否满足施工质量要求。（6）审查施工单位的《施工组织设计》或《施工方案》是否满足施工要求，并提出书面意见。（7）审查施工单位的《施工进度计划》是否满足施工要求，并提出书面意见。（8）要求施工单位在桩基平面布置图上对每棵桩进行编号。（9）要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允许偏差应符合以下要求：①轴线测放允许偏差10mm。②沿轴线方向测放桩位允许偏差30mm。③垂直轴线方向测放桩位允许偏差20mm。（10）建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设置龙门桩或采取其他固定措-5-施，压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且须经签验收证后方可压桩。（11）要求施工单位提出书面技术交底资料，出具预应力砼管桩的配合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，提供现场相关操作人员上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。（12）要求场地平整、坚实，便于桩机行走，掌握场地实际标高，便于准确控制桩顶标高，在桩上作出控制深度标记，以便控制及检查桩长。（13）管桩数量及位置应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。1．2预制预应力管桩质量控制：（1）预应力钢筋砼管桩应根据设计要求提前制作，砼强度达到100%时，方可使用。（2）预应力管桩制作时，原材料必须满足GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》的规定。⑴.水泥：应采用不低于42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥，其质量分别符合GB175、GB1344的规定。⑵.骨料①.细骨料宜采用洁净的天然硬质中砂，细度模板为2.3∽3.4，其质量应符合GB/T1468的规定。②.粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的规定。⑶.钢材①.预应力钢材应采用预应力混凝土用钢棒，预应力混凝土用钢丝，其质量应分别符合YB/T111、GB/T5223的规定。②.螺旋钢宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热扎圆盘条，其质量应分别符合GB/50204、GB/T701、GB1499的规定。③.端板、桩套、箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700的规定。-6-⑷.水：混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。⑸.外加剂：外加剂的质量应符合GB8076的规定，使用前必须进行试验、验证。⑹.掺合剂：掺合料不应对桩产生有害影响，使用前必须进行试验、验证。预应力管桩构造要求：⑴.预应力钢筋的加工①.钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对差值应不大于L/5000。②.钢筋和螺旋箍的焊接点的强度损失不应大于该材料标准强度的5%。③.钢筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。⑵.钢筋骨架①.预应力钢筋沿去分布圆周围均匀布置，最小配筋率不低于0.4％，并不少于6根。②.螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径450mm以下，螺旋筋直径不应小于4mm；外径500∽600mm，螺旋筋直径不应小于5mm；外径800∽1000mm，螺旋筋直径不应小于6mm，管桩螺距最大不超过110mm，管桩两端螺旋筋的长度范围1000∽1500mm，螺距范围在40∽60mm。③.端部锚固钢筋，架立圈应按设计图纸确定。④.骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：a)预应力钢筋间距偏差不应超过±5mm;b)螺旋筋的螺距偏差不超过±10mm;c)架立圈间距偏差不应超过±20mm，垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40。技术要求：⑴.砼①.砼质量应符合GB50164的规定；②.预应力砼管桩用砼强度等级不应低于C50，预应力高强砼管桩用砼强度等级不应低于C80；③.放张预应力筋时，预应力砼管桩的砼抗压强度不低于35MPa，预应力高强砼-7-管桩的砼抗压强度不低于40MPa。⑵.砼保护层不应小于25mm。⑶.外观质量应符合下表规定：预制桩管桩的外观质量项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于桩身长度的5％,且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩身长度的10％,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度预制桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面砼塌落不允许-8-接头、桩身箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补空洞、蜂窝不允许⑷.尺寸允许偏差应符合下表规定预制桩管桩的尺寸允许偏差项目产品质量等级优等品一等品合格品L±0.3%L0.5%L0.7%L-0.4%L-0.5%L端部倾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%DD≤600±245-2-4600357-2-2-4壁厚1015正偏差不限000保护层厚度57100-3-5桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准-9-试验方法：⑴.砼抗压强度：砼拌合物应在搅拌站或喂料工序中有见证随机抽取，制作标准试件，并与预制桩同条件养护，砼抗压强度试验方法见GBJ81；⑵.外观质量和尺寸检查工具与检查方法见下表：外观质量和尺寸检查工具与检查方法检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值mm长度用钢卷尺测量，精度至1mm1外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的直径，取其平均值，精确至1mm1壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距。精确至1mm0.5保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm0.02漏浆长度用钢卷尺测量，精度至1mm1漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.01标志、产品合格证：⑴.标志①.永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在预制桩表面距端头1000~1500mm处。②.临时标志为预制桩标记(不包括标准编号)，制造日期或预制桩编号，其位置略低于永久标志。-10-⑵.产品合格证包括下列内容：合格证编号、产品等级；本标准编号；预制桩品种、规格、型号、长度及管桩壁厚；混凝土抗压强度；外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；预制桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。贮存、运输：⑴.贮存①预制桩堆放场地应坚实平整。②.预制桩堆放时，距两端0.21L处两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上。注：若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放③.预制桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表6规定。⑵.运输①预制桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。②预制桩在运输过程中的支承要求应符合2.8.1.2规定，且应绑固。预制桩堆放层数2．通病预防：通病名称：桩身断裂。现象：沉桩过程中，发现桩身突然倾斜错位，贯入度增大，一般定为断桩。原因：1桩的细长比过大和桩质量不好本身就弯曲；2桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一边；3下桩时不垂直，打入后发现不垂直重新调整，使桩身产截面尺寸mm300×300(300~350)400×400(400~450)500×500(500~600)600×600(800~1000)堆放层数9875-11-生弯曲；4接桩时错位。预防：1进场检查预制桩是否符合标准图集合设计规范，不合格不用；2填方时现场监理，桩位下不准填入大块坚硬物，必要时可钎探；3检查垂直后才能下桩；4接桩时按照规范检查合格后方能沉桩。2施工过程控制：2.1质量跟踪监理：关键工序（比如沉桩、动静测）必须实行全过程跟踪监理，即从准备－开工－过程－结束，都要有手段和措施监控。一般工序的跟踪实行巡视检查。每天现场监理人员用各种监理措施手段检查质量，并作出记录，对照是否与各