机泵同轴度培训教案

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资源描述

张玉屏2014年12月12日内容目录1,定义及简化2,同轴度不良的危害3,调整基础知识4,调整方法5,其它说明一、定义和简化同轴度:衡量2个圆柱体中心线在空间位置的几何关系的量度手段同轴度代号:2个同心圆.◎径向圆跳动:圆柱体在限定位置旋转一周,在径向任一圆截面上的跳动量端面圆跳动:圆柱体在限定位置旋转一周,在轴向任一圆截面上的跳动量径向全跳动:圆柱体在限定位置旋转一周,在整个圆柱面上的跳动量端面全跳动:圆柱体在限定位置旋转一周,在整个端面上的跳动量这里说的端面圆跳动就是我们说的轴向圆跳动.一,定义和简化同轴度可以衡量2根轴的空间位置,也可用于一根轴上2个圆柱面间的空间位置关系。电机轴和连轴器间也存在同轴度的关系,泵轴也如此。我们这里只讨论2个安装了连轴器的轴之间的同轴度关系.把电机轴与连轴器之间看为一个同轴度良好的整体,水泵轴也如此.二,同轴度不良的危害同轴度不好,电机、设备振动大。同轴度不好,首端轴承负荷大,轴承温度高,寿命短。同轴度不好,连轴器柱销易断同轴度不好,弹性胶圈寿命短同轴度不好,泵轴容易弯曲、断裂。同轴度不好,电机功耗增加,电机发热。二,同轴度不良的危害同轴度不好,泵轴跳动大,填料和机封易磨损,寿命短。同轴度不好,填料泄漏大,液体易进入轴承,轴承润滑不良,寿命短。同轴度不好,填料泄漏大,环境不好,影响操作工情绪。不关心设备。同轴度不好,设备寿命短,维修费用增加。同轴度不好,维修工工作量增加,维护时间减少,设备进入恶性循环。调整同轴度只需要40分钟,就可以减少大量工作量和降低维修费。三,调整基础知识同轴度的调整原理:如果2轴之间存在不同轴,在同步转动的时候,就会产生轴向和径向偏差,利用仪器测量出这个偏差,利用相似三角形原理,可以计算出这个偏差,对电机轴进行精确调整,从而达到2轴同轴度达到我们预定的要求。假设设备泵轴已经调整到水平状态,只需对电机进行调整。将电机轴和泵轴简化为2根线。假设电机轴和水泵轴都没有弯曲,各轴承良好,轴能够在轴承体内没有偏心没有跳动的旋转,轴承完全支撑旋转轴。三,调整基础知识2根轴之间的相互关系在上下方向:1,2根轴平行,电机轴高,电机轴低,电机轴与水泵轴一般高2,2根轴不平行,上面开口大,下面开口大,2根轴平行3,2根轴实际位置,既有径向偏差,也有轴向偏差结合起来后,就更多了,附简图。加上左右位置,情况就更加复杂了。三,调整基础知识三,调整基础知识三,调整基础知识同轴度调整方法一般的设备调整同轴度都是在设备就位良好,并且水平状态调整到位的情况下进行的。同轴度的调整只是对电机进行调整,使电机轴满足设备对轴线的要求。1,规范读数:正确的读表方法;在未安装表座前,调节测量杆,让小指针正好对着一个数字并压线,调节大指针到0,锁住调节圈。读数应该小针大针一起读,如2.37mm,6.83mm。三,调整基础知识检查轴承:在检查同轴度之前,需要先检查电机和设备的轴承游隙和串量。轴承间隙过大,则需要及时检修,而不是找正了。电机径向游隙的测量,把百分表座架在电机外壳上,百分表垂直对着连轴器上部,用撬棍抬起电机轴,电机轴能往上移动的最大幅度就是电机轴承径向游隙。也就是电机轴在运行中可以跳动的最大幅度。记录下来径向游隙。电机轴向串量的测量,把百分表座架在电机外壳上,表针对着连轴器端面,前后撬动电机轴,电机轴在长度方向能串动的最大范围。记录下来轴向游隙。电机轴弯曲的测量,把百分表座架在设备联轴器上,表针对着连轴器外圆,盘动电机轴一圈,检查电机轴的弯曲量,正常应小于0.03mm。设备的径向游隙的测量、轴向串量、设备轴的弯曲的测量同电机的测量。都必须记录下来。三,调整基础知识正确架表:磁性表座放在设备连轴器上,打开磁力开关,再用铁丝固定好,百分表头放在电机连轴器上。百分表必须与被测工件垂直。架百分表前必须经过初找正,轴向间隙调整到位,同轴度误差小于0.50mm。百分表接触工件后,确保百分表测量杆进入深度合适。如果3块表测量,则让3块表之间的读数互相相差达到2mm以上,以便错误的记录位置可以随时发现。轴向测量的2块百分表指针触头与连轴器的接触点必须相隔180度。径向表最好和轴向表呈0度或90度。对于使用滚珠轴承,且轴向串量小于0.10mm的设备,允许使用2块表检查同轴度,一块测径向,一块测轴向。对于轴向串量较大的设备,必须使用3块表同时测量,其中2块表同时检测轴向数据。另一块表检测径向。三,调整基础知识正确的记录:人站在设备一侧,面对电机当百分表在正处于上下左右位置时读数。2联轴器穿上螺栓或者让2联轴器能够同步转动。表在什么位置,就记在什么位置。特别是3块表同时读数的时候,不能记错位置。记录径向数据一般以径向百分表在最上面开始记录,在最上面的记录为a1,右面记录为a2,最下面记录为a3,左面记录为a4,轴向百分表对应的位置依次为b1,b2,b3,b4.顺时针旋转一周,每隔90度记录一次。再回到最上面的时候,检查与第一个数据是否相符。径向误差不允许大于0.02mm,并且a1+a3=a2+a4。轴向误差不允许大于0.02mm,并且b1+b3=b2+b4。如果2块表测量轴向,2块轴向表的和误差不超过0.03mm。否则认为数据无效,需要重新固定表座和表架。三,调整基础知识记录位置简图。最后一个记录是2块表轴向计算后结果。径向同轴度轴向同轴度三,调整基础知识计算方法2块轴向测量表读数可以简化成1块轴向表的读数。轴向相同位置的数据相加,比如上方2块轴向记录结果相加记在上方,下方2块表的轴向记录结果记在下方,左右也是一样。然后上下左右的计算结果同时减去最上方的计算结果。将可用的轴向和径向数据进行记录,并和下列数据进行计算。用卷尺测量电机连轴器端面到电机前面螺栓孔之间的距离,记录为L1,用卷尺测量电机连轴器端面到电机后面螺栓孔之间的距离,记录为L,用卷尺测量连轴器的直径,记录为D,正确的联轴器尺寸应该是轴向百分表旋转一周的旋转直径。三,调整基础知识首先根据轴向数据进行计算,目的是初步使电机轴与设备轴平行。看下张简图,根据相似三角形的原理,有以下公式成立。三,调整基础知识四,调整方法第一步,使电机轴与设备轴平行,连轴器端面圆心位置不动。有计算公式:X1=(b1-b3)*L1/DY1=(b1-b3)*L/D电机前、后地脚螺栓需同步垫高。但垫高数据并不一样。如果是负数,则表示应该降低。四,调整方法第二步,将电机轴调整到与设备同高。电机轴2端同时降低1/2*(a1-a3)将2个公式合并,得出最终计算公式X=(b1-b3)*L1/D—(a1-a3)/2Y=(b1-b3)*L/D—(a1-a3)/2四,调整方法第三步,计算左右需要调整的距离,跟上下调整计算公式相同。第四步,将计算结果用于电机调整,加减垫片或者调整垫铁,左右偏差在紧固螺栓的过程中逐步敲打或用左右调整螺栓调整到位,完成粗调整。根据第一次紧固后的结果进行第二次的精确调整。四,调整方法第五步,热调整我们检修后,调整同轴度都是在常温下进行的,电机工作温度一般都在50—60度,设备工作温度就各不相同了,有的更高,有的很低。根据热胀冷缩原理,正常工作后的设备,电机轴和设备轴升高不同,就会导致调整好的同轴度在工作温度下同轴度变差了,特别是高转速的电机和设备。可以根据电机设备起支承作用的外壳温度分别进行计算,进行预调整。也可以让设备带正常负荷投运2—3小时温度正常后,再停下来,在温度还没有降下来的时候迅速进行热调整,确保设备在正常工况下同轴度最佳。五,其它说明一台Y280的电机,中心高280mm,额定工作温升40度,电机轴升高达到0.134mm,已经远远超过了同轴度的要求标准。热膨胀基础知识线性物体在一定温度内变化时,物体的伸长量和物体的长度成正比,和温度的变化成正比,针对不同的材料引用材料的线性膨胀系数,用公式表达如下:ΔL=α*L*(t2-t1)例如电机轴升高:ΔH=1.2*10-5*280*40=0.134mm五,其它说明附1500转弹性套柱销连轴器装配对中允许要求五,其它说明联轴器的分类根据连接后2根轴是否有相对运动,分为刚性联轴器、柔性联轴器和有联轴节的联轴器刚性联轴器可以将2根轴连成一个固定的整体,2根轴不能相对运动,对同轴度的要求很高。特别是对轴向同轴度的要求很高。柔性联轴器连接后,2根轴可以相对运动,对同轴度的要求就低得多,对径向同轴度的要求很高有联轴节的联轴器,2根轴通过联轴节传动,常用柔性膜片传动,同轴度的要求可以适当降低,对联轴器的轴向间隙要求很高。尽量减小轴向力。五,其他说明1,对于大型电机,电机转子较重,轴承支承较远,轴在重力作用下会有一定的弯曲,会引起联轴器偏高,上端开口比下端开口增大,调整时应该考虑这些因素。2,对于轴向串量较大的滑动轴承,同轴度调整在轴向必须有2块百分表进行同步旋转检查。3,百分表架尽量使用刚性表架,减少测量误差。磁性表架只适合表座中心到测量触点距离在100mm以内的测量。4,本调整方法只是对同轴度调整进行规范和要求,具体执行必须按照同轴度调整过程表一步一步进行。

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