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玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程往复式压缩机密封修理第2.3版第1页修订日期：2014年1月车间名称：设备编号：设备型号：-封页01-01页-动作卡02-03页图例﹛﹜—作业（）—确认〈〉—安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生效签字日期检修作业年月日设备使用年月日修改序号版本修改时间022.32014年1月工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程往复式压缩机密封修理第2.3版第2页修订日期：2014年1月动作卡初始状态M0机组及润滑系统电机已断电，生产装置对机组系统处理完毕并交付检修，施工作业票办理完毕000检修前准备；001B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。002B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况.005B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料.010办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；011B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。012B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。020确认设备已经具备安全拆卸的条件；021B﹤﹥-C﹤﹥确认电机已断电。022B﹤﹥-C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。签字（）（）状态M1拆压缩机各零配件100拆除压缩机上的仪表部分；101B-﹙﹚确认压缩机机壳外的仪表部分已拆除；110拆除压缩机上相应的气路、风管线及油水管线；111B-﹛﹜拆卸压缩机相应的管线；112B-﹛﹜用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中；113B-﹛﹜检查各管线的锈蚀情况120拆卸填料密封；121B-﹛﹜拆卸填料密封螺丝及与之相连的所有管线。122B-﹛﹜将填料密封整体拉出。130拆卸刮油环；131B-﹛﹜拆卸、检查刮油环。检查处理结果：签字（）状态M2清扫、检查、修复、更换压缩机零部件200清洗并检查密封填料；玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程往复式压缩机密封修理第2.3版第3页修订日期：2014年1月201B-﹛﹜清洗并检查密封填料与刮油环应光滑无划痕，表面粗糙度为0.0008mm；202B-﹛﹜密封圈与活塞杆接触面积达70%以上，接触点每平方厘米不少于4-5点，严禁用金钢砂研磨；203B-﹛﹜组合式密封填料接口缝隙一般不小于1mm，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈，各圈安装位置要正确204B-﹛﹜金属填料的轴向窜动量为0.05-0.10mm，最大不超过0.25mm；205B-﹛﹜刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损伤，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%；206B-﹛﹜各密封盒之间的密封圈安装必须到位，各工艺孔要对准，不得偏移堵塞。210回装密封、刮油环；211B-﹙﹚密封整体安装后，回装到密封仓，要求密封圈安全可靠，各工艺孔位置正确。220回装压缩机上的气路、风管线；221B-﹛﹜依次安装各气、风管线。222B-（）确认管线安装位置正确。230仪表安装；240B-（）确认仪表正常、安装正确签字（）状态M3交付使用300现场清扫；301B-﹛﹜在整个修理过程中要按要求保证施工场地卫生清洁，配件摆放必须上盖下铺，整齐、明了，检修完毕后要做到工完、料尽、场地清。310机组试车和验收；B-（）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，有试车方案。311B-﹛﹜检查仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。312B-﹛﹜检查油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻。检查处理结果：C（）各工艺准备完毕，具备试车条件。313B﹛﹜-C﹛﹜按机组的试车规程进行试车。机组试车情况记录314B（）C-（）机组试车验收合格交付使用。签字（）（）玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程往复式压缩机密封修理第2.3版第4页修订日期：2014年1月螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为2～3扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.5～2D；铝为2D，具体参数见下表。粗牙螺纹直径螺栓突出螺母的末端长度螺栓盲孔拧入深度钢和青铜铸铁铝31～235642～346852～3581062.5～46101282.5～481216103.5～5101520123.5～5121824144.5～6.5142128164.5～6.5162432184.5～6.5182736204.5～6.5203040224.5～6.5223344245.5～8243548275.5～8274054305.5～8304560367～11365572427～114265854810～15487595