液压管路投油清洗工艺

液压管路投油清洗工艺前言本工艺为公司新编的船用液压管路投油清洗工艺。在编制过程中，依据《中国造船质量标准》的要求，满足我国《钢质海船入级与建造规范》以及RINA船级社规范，并结合本公司的生产实际情况编制而成。本工艺由舟山中远船务工程有限公司提出。本工艺由设计部归口。本工艺起草部门：设计部。本工艺起草(编制)：杨家结标检：审核：批准：第1页共13页1目的为了排除在安装过程中进入系统管路的微粒，以及使系统中的液压油的清洁度达到设计规定的要求。2适用范围本工艺适用于顶推驳船组舱口盖液压系统、顶推联接装置液压系统、舵机液压系统、甲板机械液压系统、艏侧推液压系统等需要投油清洗的管路系统。3资料和文件TNC103P-268-002舱口盖液压系统图。TNC101P-229-001顶推联接装置系统原理图。TNC101P-239-003舵机液压系统图。TNC101P-219-001甲板机械液压系统图。TNC103P-219-001甲板机械液压系统图。TNC103P-233-004艏侧推液压系统图。HC06006-800-004舱口盖液压系统投油清洗图。HC06006-800-021舱口盖投油清洗及压力试验指导性文件。RINA意大利船级社规范。4职责4.1作业人员应具备专业知识并经过相关部门培训、考核合格后，方可上岗作业。4.2作业人员应熟悉本工艺要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。第2页共13页5实施5.1对液压管路系统各元器件及管路上船安装前的清洁要求5.1.1车间内场加工制作的管子,在上船安装之前，应按施工图纸的要求,每根管子都须经过表面处理，经水压试验验收合格，并对管子内壁采用灌油方法使管子内表面形成均布的油膜,再对管子端口设置有效的管塞或封堵，方可上船安装。5.1.2系统中全部的设备以及液压元器件（含阀件、辅件、液压泵站、液压油缸、操纵阀箱等)各油路的进、出口必须是清洁的，并确保端口有良好的封堵，严禁随意拆除封口，直至上船安装时方可拆除；若发现管端封口有脱落或对装封有疑问，应及时拆检或进行清洗处理。5.1.3尽管设备及管路附件的进、出口一直是封闭的，但在管路与设备连接时仍应先清洁设备及附件的进、出口，然后再与管端连接安装。5.1.4管路投油所使用的投油工装、设备以及临时跨接管等必须是清洁的，或按5.1.1和5.1.2进行清洗处理。5.2液压管清洗前应具备的条件5.2.1所有液压管全部安装完毕，并经系统压力试验报验合格后，为减少管路内壁油膜的挥发和锈蚀，应尽快安排投油清洗施工。5.2.2系统的控制仪表（如压力表、温度表等）应在上船安装前校验完毕,并对拆出的控制仪表所在的管路端口封堵好。安装应在投油清洗之后，控制仪表等不参与投油清洗。5.2.3管路投油清洗可根据需要和方便，设置临时跨接管，将管路短接成一个或数个回路，而不使清洗油流经液压泵站（如设有）、油缸、控制元第3页共13页件和执行元件等。5.2.4对于自制设备（如油箱\柜等）应先清洗达到规定的要求，外购设备（如油箱\柜等）要进行拆检。5.2.5管路投油清洗，不包括设备自带的管路投油清洗，短接的回路应由车间工艺股按“管路系统原理图”进行分割，且要求现场工艺员及作业人员熟悉“液压管路系统原理图和液压设备布置安装图”，临时跨接管可采用碳钢管或不锈钢管或铜管，对跨接困难的可采用耐油高压软管代替，但应符合《液压系统通用技术条件配管》的要求。5.2.6对不能构成回路的死角管子、支管（如短支管、压力表管、温控表管等），可采取在投油过程中放泄2～3次出油的方法处理（或采取其它有效的清洁措施）。5.2.7液压管路在串接时应在便于操纵和观察的管段装设温度表、溢流阀、滤油器及滤油器前后各装设一个压力表，以保证系统管路在投油的过程中压差和油温能保持在一个恒定的范围间。5.2.8投油工装设备：独立的油泵机组、油箱\柜（要求容积大于泵每分钟排量的3倍）、电加热器、滤芯可拆洗型或可更换型滤油器（过滤精度为15μm或更高的滤油器）、精滤器（过滤精度为10μm或更高）、尼龙过滤网袋、过滤板（或滤纸）、连接管及接头、压力表、温度表、溢流阀、木锤或铜锤、扳手等。以下项目须有Framo工程师参加，所有的注油及系统起动必须由Framo工程师来操纵！！注意：由系统中使用的液压油不能与其它不同型号的油混合，各第4页共13页系统的油箱\柜的管路在连接到液压系统前必须用清洁的液压油冲洗1～2次。5.3液压管的投油清洗5.3.1液压管投油清洗采用工作用油（或油料厂推荐的可相容的低粘度油料，型号待定），用油量应满足油箱2／3油位高度即可，投油时应采用滤油器进行过滤。（注：为节约投油成本，允许采用国产相近牌号的油进行预投油，但仅限于管路投油。）5.3.2投油过程中，应沿管路走向用木锤或铜锤轻击管子，尤其是弯头、焊接部位，适当的震荡能加速管路的清洗效果。5.3.3投油时应定时对投油滤器进行拆检清洗,一般开始投油10~15min后作第一次滤油器拆检清洗,其后可根椐实际情况逐渐延长清洗滤油器的时间,但昀长不应超过60min（前提是压差＜0.35Mpa）。5.3.4变换清洗设备的进、出口油管，使得清洗油反向流动，重复循环进行清洗，每套管路（回路）至少投油12小时，且必须保证系统运转30min后，滤器中没有污物存在。5.3.5每一回路投油完毕，经目测尼龙过滤网袋的清洁或用过滤板(或滤纸)检验合格后，方可转入下一回路的投油清洗工作。5.4液压管路系统的投油清洗如果船东、验船师对外购液压系统设备单元（包括液压泵站（如设有）、控制元件、执行元件、辅件与管路等）认可为满足清洁度要求的，则液压系统单元可不投油清洗，否则应对设备单元按如下要求进行投油清洗。5.4.1用洁净和干燥的压缩空气或氮气吹除管路中残余的清洗用油。第5页共13页5.4.2系统投油清洗必须采用工作用油，清洗过程中应及时排除管路系统中出现的任何泄漏现象。5.4.3油箱\柜在注油前，必须重新检查其内部的清洁情况，并达到设计规定的清洁度要求。5.4.4油箱\柜在加油时应用精滤器进行过滤，加油过程应是连续的，并力求避免搅动液压油，防止混入空气，加油时要先放气。5.4.5系统管路投油清洗过程中，应按5.3.2进行。5.4.6系统管系清洗过程中，检验回油口尼龙网滤器的时间间隔不宜太长，一般开始投油30min后进行第一次拆检，其后可根据实际情况逐渐延长拆检时间（前提是压差＜0.35Mpa）。5.4.7变换清洗设备的进、出口油管，使得清洗油反向流动，重复循环进行清洗，昀后一次的投油清洗必须满足系统运转30min后，系统必须达到设计规定的清洁度要求。5.4.8确保所有在整个循环串洗过程中如锚绞机、舵机、顶推联接装置等液压马达的控制阀组处于零位并固定，以防在循环投油清洗过程中这些设备转动而造成不必要的麻烦；各执行元件通常也处于空载状态，如果加载清洗则应严格按照设备试运转的操作要求进行。5.4.9循环投油清洗过程中，应保持系统压力在30～50bar，系统温度控制在50℃～70℃，管路的流速保持在5～12m/s。5.5投油附加要求5.5.1对在投油跨接管时，尽量避免接入外购设备。5.5.2个别管子不能在现场串接投油完成的，可在内场单独进行清洗，并第6页共13页第7页共13页昀后用绸布拭净。5.5.3在投油清洗过程中，投油区域周围严禁动火、打磨作业。5.5.4在投油期间，应注意测量电机的电流、电压，检查油泵及马达的发热情况，使之保持正常的工作状态。5.5.5舱口盖液压管路清洗时其流量Q＞90L/min,压力P＞35bar，泵壳温度T≤75℃,油箱油温≤65℃。5.5.6舱口盖液压系统管路投油清洗时，应按HC06006-800-004和HC06006-800-021的要求进行。5.5.7接在投油清洗回油管路上的滤油器，必须保证全流量，不允许清洗油旁通。5.5.8对于清洗的油料，清洗后不宜作为工作油来使用，只能过滤干净收集起来作为后续的清洗用油。5.6清洗质量的检验5.6.1过程检验：目测检查过滤器滤网或用过滤板(或滤纸)检查清洁度。5.6.2昀终检验：取样化验油质,检验结果须符合（ISO440618/15）要求。5.7完工要求5.7.1以取样化验油质的合格报告作为验收依据。5.7.2上述所有程序完毕后，拆除所有临时性用的辅助设备（如跨接短管、软管、油泵、压力表和溢流阀等），并复装管子。5.7.3经验收合格后的系统，对各管路系统先以洁净和干燥的压缩空气或氮气吹除残油，再注液压油至膨胀箱储油柜达到规定的油量。5.7.4进行设备运转使液压油打循环，该系统即可随时投入使用。技术要求：1.本图根据液压原理图绘制，每个舱按回路：（P-a-b-T;P-b-c-T)逐一进行,具体根据现场确定。2.投油用单独的投油泵进行。严禁使用系统本身的泵组。3.清洗回路参考图示进行。4.清洗用油应采用与系统用油相同牌号的液压油，投油结束后，再注入干净的液压油。5.局部不能窜接的短管必须单独清洗。6.油箱（柜）单独进行清洗。7.具体投油方法，参见投油标准文件。15000DWT舱口盖液压系统投油清洗回路图第8页共13页技术要求：1.本图根据液压原理图绘制，每个缸按回路：（a-b(x)-s)逐一进行,具体根据现场确定。2.投油用单独的投油泵进行。严禁使用系统本身的泵组。3.清洗回路参考图示进行。4.清洗用油应采用与系统用油相同牌号的液压油，投油结束后，再注入干净的液压油。5.局部不能窜接的短管必须单独清洗。6.油箱（柜）进行单独清洗。7.具体投油方法，参见投油标准文件。8160KW顶推联接装置液压系统投油清洗回路图第9页共13页技术要求：1.本图根据液压原理图绘制，每套舵机管路分别按回路：（a-b-c-d-B2-A2-B1-A1-H1-M-s和a-b1-c1-d1-B2-A2-B1-A1-H2-M-s)逐一进行,具体根据现场确定。2.投油用单独的投油泵进行。严禁使用系统本身的泵组。3.清洗回路参考图示进行。4.清洗用油应采用与系统用油相同牌号的液压油，投油结束后，再注入干净的液压油。5.局部不能窜接的短管必须单独清洗。6.油箱（柜）进行单独清洗。7.具体投油方法，参见投油标准文件。8160KW推船舵机液压系统投油清洗回路图第10页共13页15000DWT驳船艏侧推液压系统投油清洗回路图技术要求：1.本图根据液压原理图绘制，管路按回路：（a-b-p-q-t-k)进行,溢流管路也可以考滤内场清洗，具体根据现场确定。2.投油用单独的投油泵进行。严禁使用系统本身的泵组。3.清洗回路参考图示进行。4.清洗用油应采用与系统用油相同牌号的液压油，投油结束后，再注入干净的液压油。5.局部不能窜接的短管必须单独清洗。6.油箱（柜）进行单独清洗。7.具体投油方法，参见投油标准文件。第11页共13页8160KW推船甲板机械液压系统投油清洗回路图Φ36液压锚机50KN液压绞盘1＃50KN液压绞盘2＃技术要求：1.本图根据液压原理图绘制，管路分别分为三个回路：（a-b-c-c1-L-K、a-b-d-M1-T1-L1-K和a-F-F1-L2-K)进行,具体根据现场确定。2.投油用单独的投油泵进行。严禁使用系统本身的泵组。3.清洗回路参考图示进行。4.清洗用油应采用与系统用油相同牌号的液压油，投油结束后，再注入干净的液压油。5.局部不能窜接的短管必须单独清洗。6.油箱（柜）进行单独清洗。7.具体投油方法，参见投油标准文件。三通阀第12页共13页15000DWT甲板机械液压系统投油清洗回路图Φ62液压锚机1#150KN液压自动系泊绞车1#Φ62液压锚机1#150KN液压自动系泊绞车1#主泵组1主泵组2主泵组3主泵组1主泵组2主泵组3技术要求：1.本图根据液压原理图绘制，管路分别分为六个回路：（a-b1-k3-H、a-b2-e-k2-H、a-b2-c1-m1-k1-H、a-b2-c2-d1-n1-k5-H、a-b2-c2-d1-n1-m2-k1-H、a-b2-c2-d2-F-k4-H)进行,具体根据现场确定。2.投油用单独的投油泵进行。严禁使用系统本身的泵组。3.