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产品发霉的根本原因?一.其实霉菌是一种简单的单细胞微生物,但是繁殖速度快,危害比较大.常的微生物还有:*细菌*真菌*病毒*藻类二.细菌怎样生长?.任何的细菌生长都需要四个基本条件:*营养源(土壤食品皮革汗液等)*合适的温度*适宜的湿度*可附着的表面(空气中的微粒,皮肤,皮革,织物表面)霉菌特别喜欢阴暗潮湿的环境,以及皮革.纤维表面凹凸的表面三.细菌的生长有何危害?*异味,臭味*污点,污迹*产品变质,霉腐,坏损*危及我们的健康严重影响产品的品质外观四.为什么近年来鞋类制品容易发霉?1.新材料,含油脂较重的材料,成了一些油菌,真菌,霉菌的滋生温床.2.欧盟严格限制使用杀虫剂,防腐剂等,使得大量的细菌,霉菌,却得以存活.3.环保水性脱水推广使用,为霉菌的繁殖提供了营养,食物.4.海上运输,温度和温度变化很大,增加了产品受潮,霉变的风险.五.常用的防霉方法:*加热杀菌法*低氧保藏法*低温防霉法*紫外线照射杀菌法六.处理包装是目前最有效的措施之一包括:1.包装纸的防霉处理2.包装袋的防霉处理3.包装盒的处理七.鞋类制品生产的工艺中特别注意的事项根據一般鞋子的製作工藝及工廠的生產流程，結合佳尼斯防霉系列產品的特性，總結我們多年的實際經驗、借鑒沃爾瑪（WAL-MART）對配合工廠品質管理措施的成功做法，建議按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生長，切實保障鞋子在生產、倉儲、運輸過程中不霉變，完全解決鞋子發霉的危害，讓客人無後顧之憂。一、工廠新選用的面料（特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量生產前剪樣給佳尼斯做微生物測試，動物脂、植物脂、礦物脂類、澱粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養物和微生物的檢測含量，確定是否需要做特殊處理；二、鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中加入3%-5%的防霉劑，以預防打蠟後受潮霉變；鞋帶必須完全乾燥，其濕度不能超過8%,在綁帶前先噴防霉劑完全烘乾後再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復一次）；三、針車線、馬克線（特別是棉線和蠟線）應做適當的防霉處理;四、採用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全乾燥，建議貼合完成後完全冷卻後再疊好裝袋，其濕度不能超過8%，並建議在水性貼合膠水中加入3%-5%防霉劑，冷凍箱工作時有結霜的狀況容易滯留水蒸氣，建議對冷凍箱內壁定期用防霉劑清潔。五、噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油裏加入5%的防霉劑，也有明顯的預防效果。六、適量噴防霉劑在鞋面上，以每只鞋1克為標準。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應加大劑量為2克每平方英尺為標準。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛裡的靴要噴毛裡適量為好.七、工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣篩檢程式，否則初噴時容易噴出氣管中的積水，引起發霉。真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水.难以干燥.八、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要噴在內裏或包裝紙上。防霉劑如有影響後處理的效果（變色、泛紅等情況）可以在後處理之前或者掹鞋前噴防霉劑亦可；九、內盒必須乾燥，其濕度不能超過10-12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其乾燥。內盒噴或刷少量的防霉劑；（如鞋盒不能加工噴防霉劑，也可以直接噴在包裝紙上）；十、外箱的濕度也不能超過10-12%，建議在裝箱前噴、刷、滴少許防霉劑後密封好四周接縫處再轉入專用倉庫；十一、如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與牆壁保持50CM的距離，每星期抽查一次，並提供倉庫溫度、濕度的动态曲线記錄。十二、防霉抗菌包在使用前不要拆開密封包裝，開封未用完的應立即密封起來，以免受潮降低功效，建議將乾燥包放在包裝好鞋子的包裝紙上面，有更好的吸濕效果，如果毛靴建議每只靴里加放一包；十三、阳离子防霉包纸装使用了防潮,防水的真空隔离包装,当天未完全使用的请封好封口.次日可连续使用.建议开封后不要超过一个星期.十四、皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期噴灑防霉劑、做消毒處理或(添加微量的抗菌剂拖地板)，以減少周邊環境空氣中有害微生物的含量而避免材料或產品受污染；十五、建議培訓專業人員負責防霉處理，以期望防霉措施能得到全面有效的實施十六、远洋使者的保护神---------防霉抗菌包