搜索
工艺管理子系统鼎捷软件.知识学院比较项目工单管理工艺管理角度是用料、生产入库的角度。是工艺路线加工的角度。在制进度的深度领料未入库即为“在制材料”。深入每一工艺了解“工艺进度”及“在制状况”。效率衡量的基础无法了解各工单对工作中心的负荷。工艺以标准工时及产能了解生产工作负荷，以标准工时及实际工时了解工作负荷率。品号编号的管理方式无工艺顺序的观念。工艺管理的产品进度由“品号”加“工序”，可提高物料编号及管理的效率。易飞ERP作业1.生管部门接到工单，准备开工。2.生产部门派工前，先指定生产工艺路线。若使用标准工艺路线，可执行“从产品工艺自动生成工单工艺”批次指定工艺路线；若采非标准工艺路线，可手动在“录入工单工艺”指定工艺路线。3.工单开工前，车间人员领料或由仓管部门发料。4.领料后，开始投产，可执行“从投产单自动生成领料单”，工艺管理即开始。5.每一道工艺完工后，车间人员可将转移数量、转入和转出部门输入到“录入转移单”。6.最后一道工艺完成后，则可以成品入库，则可输入“入库单”。7.若要记录每位车间人员的工时，可在“录入报工单”里记录，是后续“生产工时明细表”的统计依据。企业流程接到工单确定工艺路线12发料投料3转移4成品入库5填写报工单67车间人员正式使用易飞ERP系统中的工艺管理子系统，进行投产、转移、入库的流程，须先确定基础设置的正确性。合并或分割的原则如下：原则1：由系统进行工艺存货的管理（工艺间要做转移）。例：若某一产品须经过三道工艺，每一道工艺都有其自有的现场存货仓，每一道工艺的完工品在转移时都须做存货的管理，则不可合并工艺信息。原则2：料件的发料或领料需要明细到工艺。例：假设某一产品的生产循环时间很长，用料不是在一开始就全部领走，而是不同工艺在不同的时间领各自的用料，不可合并工艺信息。原则3：委外加工时一个加工单价就是一个工艺分隔。例：同一委外供应商负责处理某一产品的两道工艺，假设每一道工艺都分别有其加工单价，而非合并付款给委外供应商，则不可合并工艺信息。性质分厂内和委外设定每个产出产品的工艺路线信息，如须经过的工艺、每道工艺所须耗用的标准时间等信息，后续作为工单指定工艺路线的依据。注：一个产品可有多个工艺路线。系统的工艺管理是以生管部门发出的“工单”为主线，管理每一张工单所需的每一道工艺，进而了解每一道工艺的在制品、生产现场的库存、机器稼动率、人员效率等信息，所以工艺管理的第一个步骤就是生管部门必须先录入工单，生产部门再以该工单作为依据，决定工单的工艺路线。目的产生工单工艺产生工单工艺的两种方法自行在“录入工单工艺”里指定每一张工单要经过哪几道工艺（因一品号可以有多个工艺路线）。若该工单采用标准工艺路线，只要在“录入品号信息”里，指定该品号的标准工艺路线，就可执行“从产品工艺自动生成工单工艺”来批次指定工单工艺，节省一张张工单来指定工艺的时间。生产部门须先搜集工艺信息，在“产品结构子系统”︱“基础设置”︱“录入产品工艺路线”输入各产出产品的各种工艺路线，再在“存货管理子系统”︱“基础设置”︱“录入品号信息”里指定其标准工艺路线。平时则可执行“工艺管理子系统”︱“工单工艺”︱“从产品工艺自动生成工单工艺”。基本选项里指定某工厂、某单据性质的厂内或委外工单单号、某一范围的特定产品品号、符合某一时段预计开工日的工单，系统会根据该品号在“存货管理子系统”︱“基础设置”︱“录入品号信息”指定的标准工艺路线，到“产品结构子系统”︱“基础设置”︱“录入产品工艺路线”里，复制符合条件的工艺路线，产生的工单工艺路线可在“录入工单工艺”中查看。第一步：查询工单：从系统主界面单击“录入工单工艺”。单击工具栏的“查询”，找出要指定工艺的工单。单头信息来源是原始工单的信息，不可删除或修改。未指定工单工艺前，单身相关工艺信息都为空白。系统会默认该产出产品的标准工艺路线，使用者可修改为非标准工艺路线（该工艺路线须先从作业清单执行“产品结构子系统”︱“基础设置”︱“录入产品工艺路线”作业进行设定）。变更建好后，发现出错了该怎么办呢后续若有任何变更（未生产前），可在此作业修改。注：若有工艺路线变更，如：增加工艺，可在单身按Ins键，加工顺序可设定为前后加工顺序间的数字，例：要在加工顺序“0010”及“0020”加插新的工艺，可输入的加工顺序为“0011-0019”共九个序号。若要删除某工艺，则必须在“修改”状态下，先点选要删除的“加工顺序”，再同时按下Ctrl+Del键删除，但是请注意，该道工艺已有转移的信息，则该道工艺无法在此作业进行删除的动作。在一般标准的生产模式里，通常都是先投料到第一道工艺的工作中心，当每一道半成品完工后，就会将该工艺的完工数量转移到下一工艺，最后完工入库；而工作中心的生产人员，也会将当天的工作时数，记录在日报里。而在本系统里，投料的动作是由现场人员到仓库领料（或由仓库发料），并将领料信息记录在“工艺管理子系统”的“录入投产单”，生产部门可根据该投产单执行“从投产单自动生成领料单”，产生领料单，当领料单审核后才会真正影响库存数量；之后工艺与工艺的完工数量转移，则输入到“录入转移单”；当工单完工时，则可在“录入入库单”输入成品的数量、入库仓库。当这张单据审核后，自动会在“工单/委外子系统”中生成一张生产入库单，影响库存数量。至于工作人员平日所填写的日报，则可将信息输入到“录入报工单”。可在“工厂编号”栏位选择生产的工厂，另外也需要输入移出的类别和仓库。输入移入类别和移入地，也就是从移出仓库投产到工作中心或委外供应商开始生产。单身选择需要投产的工单，系统自动会带出该工单在“录入工单工艺”中设定的第一道工艺信息，生产人员将根据实际的工时和数量如实填写。当投产单审核后，该工单的每一道工艺信息都可以在“录入工单工艺”中查看，可以看到目前第一道工艺已经有实际开工日和投入数量了。选择需要生成领料单的投产单，并选择领料单单别等相关选项后，单击“直接处理”，系统自动在“工单/委外子系统”中生成一张领料单。在“工单/委外子系统”中产生实际影响库存的领料单。当“工单单号510-20090309001”的第一道工艺已经生产完毕，需要将其转移至第二道工艺继续加工，此时就需要生产人员在“录入转移单”中输入工艺转移的信息。选择转移的“类型”，如：正常完成、返工完成、盘盈盘亏等。接着，输入转移“数量”。转移数量＝验收数量＋报废数量＋破坏数量＋验退数量投入数量：由上一个工艺转移到本工艺的数量完成数量：系统根据转移单选择“类型=正常完成”回写的数量报废数量：系统根据转移单输入“报废数量”回写的数量返工投入：系统根据转移单选择“类型=退回返工”回写的数量返工完成：系统根据转移单选择“类型=返工完成”回写的数量拨转数量：指同一工序转拨其它工作中心加工的数量，系统根据转移单选择“类型=拨转”回写的数量盘盈亏量：系统根据转移单选择“类型=盘盈盘亏”回写的数量待转数量：该道工艺验收合格剩余待转数量在产品数量：该道工艺未转移到下一站的数量（包括验收合格及不良的）。当该工单的最后一道工艺完工时，可输入工艺入库单，再交由仓管人员点收入库。在本系统里，可将工艺入库设定成两种单别，一张是“厂内工艺入库”，一张则是“委外工艺入库”，两张单别的单据性质都是“D3.入库”，差异只在于“录入转移单”单头“移出类别”不同，若是“厂内工艺入库”，须选择“移出类别是1.工作中心”；若是“委外工艺入库”，须选择“移出类别是2.委外供应商”。由于此转移是从工作中心移到仓库，所以无需记录“移入工序”，表示该工单已完工，没有下一道工艺。接着输入入库数量。数量＝验收数量＋报废数量＋破坏数量＋验退数量该工艺入库单审核之后，系统会在“工单/委外子系统”产生同单号的“生产入库单(厂内工艺入库)或委外进货单(委外工艺入库)”，若信息有错误须在原始工艺入库单中修改，不可在“生产入库单或委外进货单”直接修改。