输煤系统概述

输煤系统概述第二节皮带输送机第三节XGS-1812A倾斜式滚轴筛第四节HCSC-8型环锤式碎煤机第五节HG22环式给煤机第六节除铁器第七节除尘器第八节采样器第九节WQ型潜水式排污泵第十节煤泥水系统第十一节破拱空气炮第十二节电动推杆第十三节犁式卸料器第三章输煤电气运行总则第一节范围第二节引用标准第三节电气设备检查通则第四节电气事故处理通则第五节电气安全注意事项第四章电气设备第一节变压器第二节动力配电间电气设备第三节直流配电间电气设备第四节MCC柜电气设备规范第五章电气系统的运行第一节系统的运行方式第二节系统投运前的检查第三节系统的停运第六章电动机的运行第一节电动机的启动第二节电动机的运行第三节电动机的停运第四节故障及处理第七章停送电操作第一节低压电气操作总则第二节倒闸操作规范第三节低压设备送电操作规范第四节低压设备停电操作规范第五节6KV开关的停送电第一章总则第一节范围本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。第二节引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》（DLGJ1-93）。设备厂家的图纸及使用说明书。设备技术招标协议书。古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。第三节机械设备检查通则1.3.1检查各焊接件是否牢固；1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固；1.3.3检查各连接部件是否牢固；。1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内；1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内；1.3.8检查各压力容器是否泄漏；1.3.9检查各筒体是否泄漏；1.3.10设备检修后是否达标；1.3.11检查各设备的状态是否与要求的一致。第四节电气设备检查通则1.4.1检查所有电气设备的接线是否牢固；1.4.2检查所有电气设备接线处的密封是否良好；1.4.3检查设备的接地线接地是否良好；1.4.4检查电机的底座是否牢固；1.4.5检查与电机相连接的设备是否稳固；1.4.6检查各电气元件指示状态与设备的运行方式一致；1.4.7检查控制箱上的所有电气元件是否齐全；1.4.8检查电机的绝缘值是否符合要求；1.4.9检查电机的转向是否正确；1.4.10检查电机的转速是否正常；1.4.11检查电机的运转声音是否正常；1.4.12检查电机的振动是否正常；1.4.13检查电机的温度是否正常。第五节事故处理原则1.5.1凡设备发生故障无法正常运行时，在确保人身和设备安全的基础上，应采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。1.5.2凡设备发生故障及时汇报班长，班长及时查明故障原因，白班直接通知检修人员，并做好记录；夜班要认真填写好“设备缺陷通知单”以便检修及时处理。1.5.3若设备发生故障不能上煤时，应及时汇报车间值班主任和专业主管，以便组织人员进行事故抢修。1.5.4设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行事故调查、分析，按“四不放过”的原则进行事故分析。第六节紧急停机规定1.6.1机械设备或电气设备发生异常或危及人身设备安全时；1.6.2电机，减速器剧烈振动、窜轴、磨擦、撞击，无法消除时；1.6.3电机、减速器轴承温度超过规定值且急剧上升或冒烟着火时；1.6.4电机及所带机械不转或过载，电机发出“嗡嗡”声时；1.6.5皮带发生撕裂、打滑、严重跑偏等情况影响安全运行时；1.6.6皮带与主动滚筒打滑，造成皮带磨损、发热、冒烟、有严重焦糊味时；1.6.7皮带上发现“易燃、易爆物”及“三块”不能取下时；1.6.8筛碎设备、落煤筒严重堵塞不能排除时；1.6.9运行中的电流表指示超过平时正常值或额定值时；1.6.10生产现场发生火灾；1.6.11现场照明全部中断；1.6.12皮带机的保护装置失灵；1.6.13接到紧停命令时。第七节安全注意事项1.7.1输煤系统发生故障时，值班人员必须正确迅速地按照本规程所列要求，进行事故处理，并及时汇报班长，班长应及时向车间主任或专业主管汇报事故情况；1.7.2集控操作员要经常监视煤位情况，防止溢煤、断煤，并防止原煤仓内掉入杂物；1.7.3班长和集控员要清楚所辖设备的状态，保证备用设备在良好的备用状态；1.7.4环式给煤机操作员未接到班长的启动命令时不得启动设备上煤；1.7.5班长或巡检人员发现有人违反《安规》有关规定应立即制止并汇报车间领导。第二章运行篇第一节输煤系统概述2.1.1概述古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1＃皮带机设有中部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1设备概述2.2.1.1概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设１２台带式输送机，带式输送机总长约136m。2.2.1.2主要技术参数1＃－6＃输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6ｍｍ，下胶厚3ｍｍ，帆布层数为4层，带宽全为1400ｍｍ，带速全为2.5ｍ／ｓ，输送量为1500t/h。1、型号说明2、主要技术参数（见下表）2.2.2主要部件结构及功能2.2.2.1结构普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18°。2.2.2.2结构功能2.2.2.2.1胶带全厂共计12条皮带，全为DTⅡ型普通固定带式输送机，宽度全为1400ｍｍ，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6ｍｍ，下层为３ｍｍ。输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56ｋｎ／ｍ．层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140ｋｎ／ｍ．层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。帆布层芯体的安全系数ｍ＝ｂＥδ/Smax式中：B—输送带宽度ｃｍｚ—帆布层数δ—帆布层拉断强度N／ｃｍ．层Smax—输送带运行所受到的最大静张力N2.2.2.2.2驱动装置驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。（一）驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。1、电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。2、液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。2、减速器选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。2.2.2.2.3滚筒1）传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。2）改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。2.2.2.2.4托辊托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用４G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。3）槽型托辊（35°槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为φφ133ｍｍ，其布置间距不大于1200ｍｍ。4）回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径φ133ｍｍ，其布置间距不得大于3000ｍｍ。5）过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。6）调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装１组上调心托辊，每5组回程托辊中设１组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。7）前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5°，是V型，同时向前倾斜2°，一般每10组托辊安排4个V型回