搜索
1独立需求库存管理施德堯第章2006/8/8版2第一节库存问题的研究与决策库存的涵义:广义:处于空闲状态的用于未来的资源。物资、财物、信息、人才。运作管理：生产过程中处于未被加工的与使用状态的物资。研究内容：明确企业的物资流转边界;分析不同需求的库存管理特点;研究库存管理优化目标;选择不同货物的补给策略。3库存的功用和弊端1.功用:-快速满足用户需求,宿短交货期;-稳定生产需求,消除零件在生产.分销时的影响;-防止缺货;-防止价格上涨,争取熟练折扣;-保证生产运作正常进行.2.弊端:-占用大量资金;-增加费用支出;-存储消耗损失;-麻痹管理人员思想.4企业库存物料的分类1、生产物料库存：•原材料库存储备资金供应商库存•半成品库存生产资金在制品中间仓库•成品库存成品资金厂外仓库2、工具装备库存：•工夹磨量具•模具•仪器仪表•备配件3、用具用品库存：•办公用品•劳防用品•消耗品5成品使用用户制造商一、企业的物资流转边界与库存状态企业和其他企业形成社会物流系统。供应商1、单节点库存问题2、多节点库存问题：调运与协调，单/多产品储存，有限/无限能力，中心/非中心化库存管理。企业物资流转过程和库存原料使用储备.生产.成品三段管理,物流管理,制造管理,供应链管理6二、不同需求库存管理问题的区分库存问题1、单周期需求库存问题：一次性需求的物品的库存管理。主要决策变量：订货量2、多周期需求库存问题：较长时间内反复需求，需不断补充。决策内容:(1)何时订货?(2)每次订多少?(3)多长时间检查库存?单周期需求库存多周期需求库存独立需求库存相关需求库存随机型确定型(一)单周期需求和多周期需求库存问题(储存周期分析)7物质需求之间的关系分析:•独立需求：不同物资的需求互不相关,需求的变化是随机的,模糊的,不确定的。独立需求可分随机型和确定型。•相关需求：某一物资的需求与其他物资需求相关，其需求量和需求时间与其他物资的需求存在一定关系，可通过一定的数量关系推算得到(二)独立需求和相关需求库存问题8独立需求相关需求定义与其他任何项目中的物料需求无关的某一物料的需求与另一物料或产晶需求直接相关的某一物料的需求特点通常指最终产品，也指维修件、可选件(半成品销售件，或者是工厂自用件)等，由市场需求决定的。相关需求物料是依赖性的。按照制造工艺,从上一级物料需求影响下一级物料需求，直至最底层材料．方法按订单与预测确定，预测量根据历史数字统计分析、凭管理人员经验判断。按最终需求量,根据产品结构，逐层展开分解计算求得，不需预测。实例圆珠笔和圆珠笔芯是最终产品。笔杆、笔芯是圆珠笔下属的相关需求物料，而笔芯下属的相关需求物料是芯头、钢珠和油墨等9三、库存管理的优化目标：以最低的成本获得最佳的服务水平(用户满足率)1.库存总成本四要素存储成本资金成本：利息，保险金仓储成本：作业成本，维修费，管理费物耗：存储损耗，变质损失(陈旧成本)订货成本订货费,差旅费,联络协调费(进库前费用)调整生产的费用缺货成本机会成本：缺货造成的赢利损失举例补救费用：加班费，罚款货物成本：购入价(跌价成本与资产假象)2.服务水平:减少缺货概率,提高用户满足率(两者关系)3.零库存管理JIT(计划精确,执行完善,能力平衡,不生意外)10四、选择库存补给策略1.连续检查库存补给系统永续盘存、(再)订货点系统现有库存发生需求，检查计算库存余额余额≦订货点否1)（Q,R)策略:每出必查，到点订货,批量固定。R—订货点Q—订货量LT—订货周期（提前期）发出订货是到货决策：何时订货，每次订多少RQLTT存量112)(R,S)策略每出必补,每次订货量Qi=最高库存水平S-订货时的库存余量Ii。2.周期检查库存补给固定间隔期/周期盘存系统定期普查，按余额订货1)(t,S)策略:按最高库存订货2)(t,R,S)策略:库存余额低于订货点时再订货.R现有库存到检查期?计算订货量发出订货到货检查库存计算余额Y满足库存?NY延迟交货等待检查N≦订货点YNQ1Q2Q3StttIi12连续检查库存补给系统永续盘存,(再)订货点系统周期检查库存补给系统固定间隔期/周期盘存系统(R,S)策略每出必补,最高水平(t,R,S)策略:周期检查,到点订货(Q,R)策略:每出必查,到点订货(t,S)策略:周期定货,最高水平库存补给政策:133、不同补给政策的特点1）连续检查补给系统适用于：库存管理费低，易记数，缺货费用高，贵重，需求无周期性，易购，需求与订货时间短。2）周期检查补给系统适用于：库存管理费高且盘库时间长，需求有周期性，不易记数，缺货费用低，需求与订货时间长。分类管理，按物资特点定库存策略，14五、库存管理工作内容库存管理仓库管理库存绩效管理订货管理出入管理物品分类管理仓位现场管理库存补给策略物资定额管理库存成本管理存货分析进货管理出货管理数量,质量单据发料,配送,整领,代用,销售,报废,移料,反冲分类,编码,保管,盘点,核算方法,体制权限行,架,层,位,账,物,卡,标识,器具,摆放,职责净,毛,消,排料,小料,退料,利用率,定尺.结算标准,审核流程,账务科目,成本报表周转分析,资产评估,ABC分析采购依据,方式,政策,补给策略15第二节单周期需求库存订货决策模型决策方法：边际分析法—使两种成本总和最小化原理：设订货量为Q，需求量为D，分析增加一个定货量的过量成本和减少一个单位时可能损失的机会成本，使成本最小。步骤：单周期需求物品—时令商品。特点：订货量必须满足与需求量相当。订货量需求量，产生过量存储成本(陈旧成本)订货量需求量，产生机会损失成本。16(1)确定过量订货时单位商品的陈旧成本(处理价差损失)C0：C0=C入-C处C入—商品买入价，C处—过时处理价(2)确定订货不足时单位商品机会损失成本(买卖赚取的差价):Cu=C出-C入C出—商品正常卖出价(3)确定临界缺货概略：令P(D)为需求量大于或等于D的概率(类积需求概率)。临界缺货概率的含义:当实际需求为D时,减少一个单位订货量的缺货成本为P(D)CU,增加一个单位的订货量的陈旧成本为[1-P(D)]C0.随着D增加,缺货成本P(D)CU下降,而陈旧成本[1-P(D)]C0上升,当两者相等:P(D)CU=[1-P(D)]C0损失最小,这个概率称为临界缺货概率:P(D)*=C0C0+CU17(4)确定最佳订货量:实际累积需求概率P(D)大于或等于临界缺货概率P(D)*,且两者差最小的需求量D为最佳订货量：P(D)≧P(D)*,且min﹛P(D)-P(D)*﹜*例:学生礼品商店准备新年期间购一批贺卡出售,进价每份1元,售价格2元,过期降价为0.5元。据历年统计，市场需求情况如下表：需求概率分布需求(百张)23456789≧10需求概率0.050.050.100.150.250.200.150.100累积需求概率1.001.000.950.850.700.450.250.100单位陈旧成本C0=1.00-0.50=0.50单位缺货成本CU=2.0-1.0=1.0P(D)*===0.333查表得最佳订货量700张.C0+CU0.5+1.0C00.5(0.450.333,且差额最小)18第三节连续检查库存补给系统的决策模型该系统决策变量:订货批量Q,订货点R。D—物资一定时期(月.季.年)需求demandd—物资需求率(日.周需求)demand设定：经济订货批量；经济生产批量；数量折扣模型。三种基本的库存订货决策模型:19L—交货/生产提前期leadtimet—库存检查期timeC—单价/单位生产成本costCS—单位缺货成本costshortageC0—每次订货成本/调整生产成本costorderTC—一定时期(月.季.年)库存总成本timecostH—单位物资一定时期存储成本onhand(现有)P—生产率(日产量)productionS—最高库存水平stockSS—安全库存safetystockQ—订货批量QuantityR—订货点Reorderpoint20一、经济订货批量原则：按库存费用最小决定订货量。假设：需求率固定；交货提前期固定；订货费用与批量无关；不允许缺货；一次性交货；价格固定。库存总成本=货物成本+订货成本+存储成本=需求量D×单价C+每次订货成本CO×次数+平均储存量（订货批量Q/2）×单位货物定期存储成本HDQQ2TC=DC+CO—+—H（5-2）}QRL时间库存量斜率=需求率L?R?Q?211、订货量两者之和存储成本订货成本Q*经济批量：使库存总成本最低的批量。对上式求导，得经济批量基本公式：EOQ=———=————————√2DC0H2×需求量×订货成本单位存储成本2、订货点因需求与交货提前期固定，不允许缺货，故订货点就是订货提前期内的需求量：R=需求率×订货提前期=d·L订货成本=CO—DQ成本订货批量22举例：某公司对某产品的需求D=600件/月，订购成本C0=30元/次,订货提前期L=3天,单位货存成本H为每月按货物价的10%计算,单价12元/件。求经济订货批量Q*,每月订货次数n，订货点R(每月按30天计)。(1)订货量:2DCOH2*600*3012*10%Q*=EOQ=————=—————=173（件/次）(2)月订货次数:n=D/EOQ=600÷173=3.47=4次/月(3)订货点:R=需求率×订货提前期=600/30×3=60件多品种库存订购:1)单个订货策率;2)联合订货策率;3)混合订货策率。23二、经济生产批量模型（企业生产提供库存）•特点：1）瞬时交货、连续补货、随时入库；2）无订货费，每批有生产准备费CO。设：生产率p,需求率d固定；生产准备时间固定L；生产准备费CO与批量Q无关；不许缺货；存储成本H是存储量的线性函数；产品价格C不变。斜率=生产率-需求率=p-d订货点RQ库存量生产准备时间L时间斜率=需求率d24库存总成本=货物成本+调整生产成本+存储成本TC=需求量D×价格C+(需求量D/批量Q)×每批调整成本CO+(生产率p-需求率d)/生产率p×批量Q×单位存储成本HTC=DC+D/Q×CO+——QH上式对Q求导,得经济生产批量为:p-dp2DCOpHp-dQ*=EPL=√——×——多品种轮番生产的经济批量Q*=——Din*2Coin*=—————————Σ———(pi-di)DiHipii=1mΣmi=1n*是经济轮番生产次数，其计算公式：m为品种数(1-—)QHdp25三、数量折扣的经济订货批量价格C1C2C30Q1Q2订货批量按批量大小给价格折扣算法1)从最低价格起,算不同价格的经济批量,若Q*不在优惠价范围内,则该批量删除。2)分别计算各经济批量下的库存总成本,选择最低成本的批量。费用C1DC2DC3D0Q1Q2订货批量C0(D/Q)TC1TC2TC3存储成本262DCO2X2000X50C2H219.5X0.20Q2*=EOQ=———=—————=226(不可行)*举例：年需求量D2000台,订货费CO50元/次,单位物品年库存费H为价格的20%,价格C:•计算不同价格下的经济批量:1~24920.00250~49919.50500~以上18.752DCO2X2000X50C1H118.75X0.20Q1*=EOQ=———=—————=230（不可行）2DCO2X2000X50C3H320X0.20Q2*=EOQ=———=—————=224（可行）比较批量为224,250(价19.50),500(价18.75)时总成本:(可选500)TC(224)=2000X20+(2000/224)X50+(224/2)X20X0.20=40894.4TC(250)=2000X19.5+(2000/250)X50+(250/2)X19.5X0.20=39887.5TC(500)=2000X18.75+(2000/500)X50+(500/2)X18.75X0.2=38637.527四、随机型模型特点:1)需求率、提前期可能变化，导致缺货。2)订货点需考虑安全库存。目标:缺货最少,库存费用最少。类型：