注塑成型基础知识

成型基础知识了解成型协调运作成型知识注塑机认识成型参数设定常见问题的预防与处理成型品成型机模具原料成型条件成型基础知识（部品成形的四要素）一.注塑机的认识本公司机台为例安全门锁模系统设定操作盘控制盘供电盘•射出成形机主要包括了以下五个系统：•1、射出系统：•射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，喷嘴•射出系统的功能：•存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段成型机的组件2、模具系统：模具系统包括了导杆、固定模板、移动模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的模板模具系统功能：模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。3、油压系统：成型机的油压系统提供开启与关闭模具的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公模侧。油压系统的组件包括帮浦、阀、油压马达、油压管件、油压接头及油压槽等。（适用油压注塑机）4、控制系统：控制系统提供成形机一致性的重复操作，并且监控温度、压力、射出速度、螺杆速度与位置、及油压位置等制程参数。制程控制直接影响到塑件品质和制程的经济效益。5、锁模系统：锁模系统用来开启／关闭模具，支撑与移动模具组件，产生足够的力量以防止模具被射出压力推开。射出部品简介射頭三點組合螺桿簡介加熱料筒壓縮段供料段止逆座螺桿HfHm※壓縮比(compressionratio)＝Hf/Hm＝進料段牙深度/計量段牙深度※L/D比＝螺桿牙處總長度/螺桿直徑滚珠螺杆计量段螺杆前进用AC伺服马达螺杆旋转用AC伺服马达同步皮带料斗料筒同步皮带螺杆动作区域滚珠螺杆锁模系统示意图顶出AC伺服马达锁模AC伺服马达联杆套肘节式联杆移动模板顶杆顶出动作区域锁模动作区域顶出模板十字轴联结器顶出模板二.成形参数认识与调试成形的基本原理1、溶解2、流动3、压缩4、凝固将树脂塑化到流动状态。快速射出填到相对温度较低的模具中。将所需充分的量补充到模腔中。冷却固化，取出产品。1、溶解2、流动3、压缩4、凝固塑膠成型加工工藝流程加熱原料幹燥儲料塑化注射入模冷卻脫模•成品成形条件五要素温度压力速度位置时间树脂熔融温度材料烘乾温度循环油温度模具温度料管温度冷卻水温度廠房內温度成型温度管理要項射出成型工程中決定充填理想的因素射出速度決定充填理想的因素澆口設計模具温度料管温度射出压力塑胶射出成型直接影响成型品质的射出工程可分为三段(一)充填:熔融状态下的材料(树脂)射出于模具内而填满整个成型模穴中.(二)浇口封闭:浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩及保持二次压的作用.(三)冷却:模内的塑料进一步冷却,固化到可从模具取出的程度.目前所使用之螺杆式射出机,其成型条件控制重点項目:(1)射出速度多段控制(2)射出压力多段控制(3)塑料在模具中充填量的控制(4)螺杆背压或转速等材料混练状态的控制注塑成形设定条件的16个步骤步骤1.设定熔胶温度熔胶温度是成形条件最重要的参数之一。熔胶温度太低，使塑料无法完全熔化，或太黏而无法流动；熔胶温度太高，可能使塑料裂解，步骤2.设定模具温度设定模具温度的主要好处：维持制程中产品尺寸、外观的稳定性。步骤3.设定转换位置转换位置是充填阶段转保压阶段时的螺杆位置，缓冲量是螺杆可抵达的最远位置和转换位置的距离。步骤4.设定螺杆转速设定所需之螺杆转速以塑化树脂。应注意到不要因为塑化过程而加长周期时间。步骤5.设定背压背压值太低会导致熔化的胶料不均匀会产生料花等问题。步骤6.设定射出压力射出压力是螺杆前端的熔胶压力，理想的射出成形应该尽量使用可接受的最低的射出压力，以降低塑件的内应力步骤7.设定保压压力使螺杆到达转换位置就停止运动，如此可以避免损坏模具或锁模机构。步骤8.设定射出速度尽可能采用的最高射出速度，以获得较低的流动阻力，方便将熔胶推进较长的流动长度，改善缝合线强度步骤9.设定保压时间保压时间设定的目的可以确保胶件饱满，不存在表面缩水步骤10.设定冷却时间冷却时间包括保压时间和剩余冷却时间，使部品在模腔中完全冷却后出模步骤11.设定开模时间开模时间通常设定为2~5秒。这段时间打开模具、顶出塑件和关闭模具的时间。周期时间是充填时间、冷却时间和开模时间的相加。步骤12.切换到自动操作自动操作的目的是要获得制程的稳定性。步骤14.设定开模行程开模行程的距离是塑件高度和前后模之间的安全距离，同时可以适当缩短产品生产的周期步骤13.设定顶出行程、起始位置和速度首先退出所有的滑块。确保产品的拿去、不掉地面步骤15.最小化保压时间先设定一个较长的保压时间，再逐渐缩短保压时间，直到塑件表面产生凹陷为止。步骤16.最小化剩余冷却时间缩短剩余冷却时间，直到塑件表面的最高温度到达材料的热变形温度为止。此温度可以向材料供货商索取。三.塑胶产品不良原因分析与改善方案问题产生物法环机人影响成型品质五大要因成型周边设备因素射出机能力.精度成型材料因素模具因素成型条件因素冷冻机除湿机吸料机模温机熔胶能力最高射压螺杆磨损水垢产生熔融温度峦形温度分解温度烘干温度模具精度浇口大小浇口位置射出速度螺杆转速冷却时间成型品品质询要求成型品物性外观尺寸精度*充填不足*毛边*流痕*熔合线*耐热性*机械特性*回火处理*后吸濕性*尺寸公差*收縮率•1成型的設定條件•2.模具設計.制作•3.成型(樹脂)材料特性•4.成型品形狀.厚度等設計•5.成型機選用不當.能力不足不良原因的主要因素:射出成型常見不良現象(1)充填不足(2)毛边(疤痢)(3)收缩(缩水)(4)流痕(5)银痕(银条)(6)表面光泽不良(7)接合线(熔合线)(8)气泡(真空泡)(9)黑条(10)破裂,脆裂(11)翘曲,扭曲(12)脱模不良(13)烧焦(包风)(14)白斑(15)黑点(16)剥离缺陷:缺胶缺胶改善对策•工艺:•1.提高注射速度及注射压力•2.提高保压压力及保压时间•3.提高料筒温度•4.提高背压•模具:•1.增大浇口及流道截面积•2.提高模腔表面温度•3.改善模具排气缺陷：披锋披锋改善对策•工艺:•1.降低注射速度及注射压力2.降低保压压力及保压时间3.降低背压4.降低料筒温度.5.增加锁模力•模具•1.降低浇口及流道截面积2.降低模腔表面温度3.减少排气槽截面积缺陷：缩水缩水改善对策•工艺:•1.提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度4.提高背压5.延长冷却时间•模具:•1.增大浇口及流道截面积2.降低模腔表面温度3.改善模具排气缺陷：夹水纹夹水纹改善对策•工艺:•1.提高注射速度•2.增加炮筒温度•3.增加保压压力•模具:•1.提高模温•2.增大浇口及流道截面积•3.改善模具的排气缺陷：气纹气纹的改善对策•工艺:•1.降低注射速度•2.增加料筒温度•模具:•1.增大浇口截面积•2.提高模腔表面温度•3.加深冷料井•缺陷：皱纹皱纹改善对策•工艺•1.提高注射速度•2.提高注射压力及保压压力•3.提高料筒温度•模具•1.增大浇口及流道截面积•2.提高模腔表面温度缺陷：烧焦烧焦改善对策•工艺:•1.降低注射速度及注射压力•2.降低料筒温度•3.降低锁模力•模具:•1.改善模具排气•2.防止包气(entrappedair)缺陷：变形变形改善对策•工艺:•1.降低保压压力及保压时间•2.降低背压•3.延长冷却时间•模具:•1.增加浇口截面积•2.均匀模腔表面温度缺陷：拉白拉白改善对策•工艺:•1.降低保压压力及保压时间•2.降低注射速度及注射压力•3.延长冷却时间•4.降低顶出速度及顶出压力•模具:•1.加出模斜度•2.省顺骨位真空泡缺陷：真空泡真空泡的改善对策•工艺:•1.降低注射速度•2.增加保压压力及保压时间•3.增加背压•4.降低料筒温度•模具:•1.增加浇口截面积•2.提高模腔表面温度缺陷：拖白Defect:Dragging-whitening拖白拖白改善对策•工艺:•1.降低保压压力及保压时间•2.降低注射速度及注射压力•模具:•1.幼化模腔蚀纹•2.加大出模斜度缺陷：光泽不一Defect:Glossdifferences光泽不一光泽不一改善对策•工艺:•1.提高注射速度及注射压力•2.提高保压压力及保压时间•3.提高料筒温度•模具:•1.均匀模腔表面温度缺陷：起皮Defect:Flakingofsurfacelayer起皮起皮改善对策•工艺:•1..降低注射速度•2.充分干燥原料•3.降低料筒温度•原料:•1.检查原料是否混有杂料•模具:•1.提高模腔表面温度各位同事，我们通过这两个小时的学习，大家对我们注塑成型已有所认识，希望大家在今后的工作中，相互协作，共创劲胜美好未来。•谢谢大家