布料专业知识培训

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟!知识就是力量——培根前言要成为一名合格的布艺销售员，应具有强烈的工作热情和认真负责的态度，还必须具备一定的有关布艺专业知识，并能利用所掌握的知识，密切联系实际，灵活运用，不断开拓新思路，才能做到企业、用户“双满意”。★聪明出于勤奋，天才在于积累－－华罗庚布艺业务知识涉及面广，非短期内能培训完成。为了缩短培训时间，经与总公司共同研究，决定有重点、精炼地，提出有关布艺基本知识十一大问题，作为销售业务员培训方式，这十一大问题是：一、纺织材料（原料）分哪几类？装饰布常用那些原料？二、纺织品分哪几类？分别采用哪些生产设备（织机）？三、主要纺织材料的鉴别方法有哪些？四、纺织面料主要生产工艺流程介绍。五、常用机织提花装饰面料所用的织机装造及花幅有哪些？六、机织装饰面料有哪些常见疵点？七、纺织面料的坯布有哪几种“后处理”方式？八、纺织装饰布面料成品检验有哪些主要内？九、影响装饰布缩水率大小主要有哪些因素？十、影响装饰布面料的手感和光泽有哪些因素？十一、装饰布面料核价（报价）的主要环节有哪些？主要影响单价高低又有哪些因素？一、纺织材料（纺织原料）分哪几类?装饰布常用哪些原料？纺织原料是由各种不同纤维采用不同加工形式制成，因此要将纺织原料分类。首先要了解纺织纤维如何分类。纺织纤维的种类很多，通常按照纤维的来源，将纺织纤维分成天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是来源于自然界的天然物质，可直接用于原料加工，主要包括植物纤维（纤维素纤维）、动物纤维（蛋白质纤维）和矿物纤维；化学纤维是通过化学方法人工制造而成，并根据原料和制造方法不同，分为人造纤维和合成纤维两大类。主要纤维类别见下表：各种原料纤维分类表所有纺织原料，均由上表所列各类纤维通过机械加工而成。根据纺织品不同用途和要求，可以“纯纺”和“混纺”。同时由于装饰布用途广泛、花色品种繁多，有床上用品、毛毯、帷幕、窗帘和各种装饰工程用布等等，因此对其原料要求各有不同。装饰布所使用的原料，有各类纤维制成的（纯纺或混纺）纱及其股线、花色线（由两种或两种以上不同色彩组成的合股线）、花式线（大肚纱、竹节纱、雪尼尔纱、波纹纱、羽毛纱、结子纱、彩点纱、空心带、变形丝等）。由于化学纤维特别是合成纤维，其纤维来源众多、加工方便、强力高、成本低被装饰织物广泛使用。如涤纶（FDY长丝、DTY低弹丝、空气变形丝、有色原液异形纤维“大有光”涤丝，以及用涤纶等短纤维纺制成的涤纱等）、腈纶（用短纤维仿制成腈棉，用两种不同收缩率纤维加工的仿毛产品和雪尼尔纱）、锦纶（长丝、高弹丝，其回潮率比涤纶高10倍）、丙纶（单丝、原液色丝，成本特别低，但回潮率为0%）。装饰织物除直接与人体接触的品种须用天然纤维外，其他大部分采用化学纤维或与天然纤维混纺的产品。关于化学纤维中的有光粘胶人造丝，因其光泽特好，染色色谱较全，而且回潮率比棉花还高，达到13%，因此装饰织物中也多有使用。纺织品主要可分为机织物、针织物、无纺布三类：1.机织物：由经纬两组纱线，按一定规律相互垂直交叉制织而成的织物。如沙发布、棉平布、真丝织锦缎等。（见图一）图一机织物图二经编织物图三纬编织物二、纺织品按生产方式主要可分几类？装饰布主要采用何种设备？2.针织物：将纱线用特殊的钩针弯成线圈，按一定规律把先后两行线圈串套在一起形成片状物的织物。针织物又分为经编织物和纬编织物两类。经编织物生产时只用经线没有纬线，用经编机将经线按一定规律形成线圈，并使相邻间的线圈串连在一起所制成的织物。如部分蚊帐布、窗纱等。（见图二）纬编织物生产时只用纬线无经线，用纬编机将纬线按一定规律形成线圈，并使纬向间的线圈相互串套连成一片，成为纬编织物，如汗衫布、棉毛衫等用料。（见图三）3.非织造织物（无纺布）：不通过传统的机织、针织生产工艺过程，而是直接将纤维均匀铺设形成网状后，经粘合或熔合或用其它方法加工成片状物，如当前普遍使用的购物袋用料等。装饰布用料要求坚牢、不变（或少变）形，同时要求美观、色彩丰富、花型变化多。针织物、非织造布均缺乏机织物的上述特性，因此装饰布极大部分采用“机织物”。机织物在20世纪80年代以前均采用有梭织机生产，但生产效率低。自从近代有了喷气、喷水、片梭、剑杆织机后，生产效率、产品质量大为提高，而其中“剑杆织机”除掉上述产品质量好效率高外，还有一个最大的特点是品种适应性强，故目前生产的装饰布极大部分是“剑杆织机”生产。（附图）图一、为电子剑杆平素织机图二、为电子提花剑杆织机图三、为进口电子提花喷气织机三、介绍几种常用纺织材料的鉴别方法1．棉纱：米白色，手感较柔软，由于棉纤维的天然转曲，故光泽柔和，强力较好。燃烧时不缩不熔，速度较快，留下灰白色灰烬，未充分燃烧部分呈黑褐色。棉纱丝光后光泽弹性较好。2．粘胶纤维（粘胶人丝、粘胶人棉）光泽肥亮，呈白色，因聚合度低，故强力较棉纱差，湿强度更差，仅为干强度的1/2，而且吸湿性大。燃烧时不缩不熔，速度快，似烧纸状，留下灰白色灰烬。3．麻（苎麻、亚麻等）因结晶度和取向度高，手感硬挺，刚性大，外表呈黄白带灰色。燃烧时，不缩不熔，速度快，留下灰白色灰烬。具有高强低伸型的特征。4．涤纶：（有光、半消光）强力高，弹性好，吸湿性低。有光纤维有极光。燃烧速度慢，伴随纤维燃烧发生卷缩并熔融成珠滴，产生熔滴现象，产生黑烟且具有芳香味。燃烧产物为玻璃状黑褐色硬球。5．锦纶：（有光、半消光）强力高，吸湿性比涤纶高。燃烧时有氨味，先熔后燃，有熔液滴下，燃烧时无烟或略有白烟，火焰很小，为蓝色。燃烧产物为玻璃状浅褐色硬球。6．腈纶：手感柔软，是合成纤维中仿毛效果最好的。软化点低（190—200℃）。燃烧性能与涤接近，熔融前先发生分解，燃烧时产生NO、NO2、CH2等有毒气体，并散发难闻的臭味。耐热、耐日光性能较好。7．丙纶：是合成纤维中熔点和软化点最低的（分别为186℃、121—176℃），回潮率也是最低的，强度高，染色性能最差（0.05）不易燃烧，在火焰中发生收缩、熔化，离开火焰即自动熄灭。燃烧时缓慢收缩，散发辛辣味或鱼腥味，残渣为黑色松脆硬块。8．氨纶：伸长率400~800%，伸长500%时的弹性为95%左右。强度较低，耐热性差，耐磨性高于锦纶。燃烧时先收缩后熔融，离开火焰自熄，火焰呈黄色或蓝色，散发特异刺激气味。9．羊毛：因天然卷曲，手感丰满，富有弹性。燃烧时散发动物毛发臭味。四、纺织面料的生产工艺流程有哪些？纺织面料在投产前，先要由“研发部”设计新产品，制订产品工艺规格或由销售部提供客户来样进行仿样、试样，所有创新产品和仿制产品，一经试样完成，均须进行企业内部（研发部、销售部、成品检验部）对试样产品的风格、品质作出鉴定，合格后再经客户确认正式下单后，方能正式投产。投产前由计划部根据当时车间生产实际情况，结合客户对产品需求的缓急情况，下达生产计划。原料部接到生产计划后，要制定好原料采购计划和原料外加工工作按排。原料采购回厂后，为确保产品质量和生产的顺利进行，应将原料送研发部进行纤度、强力、伸长率、捻度、捻向等主要物理指标的抽检工作，对那些抽检不符标准，将会影响产品质量或影响生产正常进行或因纤度过粗，增加原料用量的原料，作退回更换。对于不能直接用作纬线和扦经，要经外加工染色、并线、加捻后才能使用的原料，一旦加工回厂仍须进行质量抽检，核对色泽，发现问题退加工厂修复，不能修复者进行经济损失赔偿，修复的原料要再次进行“物理指标”测试，以防影响正常生产和产品质量。已按工艺加工完成的原料，一部分进行“络筒”（部分原料可不加工直接用纬线，如大有光原液丝等），一部分通过“整经机”加工成“经轴”。有了纬线用筒子和经线用经轴后，便可进行“织造”，但织造前需进行“穿综穿筘”工序。如不改变品种规格，可直接“接经”后，进行“织造”。“织造”完成，从织机上落下的织物称为“坯布”。在织造过程中，由于原料、机械、操作等因素，会在“坯布”上造成一定的疵点，因此所有坯布必须逐匹进行坯布检验，分清织造中两个班挡车工的产量，并落实质量责任。坯布检验过程中，在疵点处，要作好“标记”，并做好登记工作。挂上标签，布头上刺好字，以利于日后出现问题时，落实责任、查明问题、原因，改进工作。经坯布检验后，由“织补工”对坯布上有标记处进行织补、修整，使坯布疵点基本消除，布面平整。然后发外进行染色、定型等外加工。外加工单位送回的布，已成为可使用的“成品”。但是为了确保成品质量，确保用户满意，对加工厂送回的成品，还要进行再次检验（成品检验）。对原先织补修整遗漏的小疵点，以及外加工单位加工中所引起的病疵，如色渍、折痕等和那些原来坯布中难以发现的疵点再次进行修织、开剪处理，按企业标准作最后确定质量等级。通过成品检验后的成品，最后测量长度，“筒卷”“包装”分等进仓或直接发运用户单位。装饰布生产过程是复杂的，工艺流程较长。下图为装饰布生产工艺流程方框图。八篮烘箱单纱强力仪纱线定长仪电子天平和捻度机高速倍捻机络筒机纺雪尼尔纱机成绞机分条整经机整经筒子架织造立式检验记长机坯布检验高温染色机五、常用机织提花装饰面料所用的织机装造类型分述如下：六、装饰布面料有哪些常见病疵？装饰布面料极大部分属于“机织物”。机织物由两种纱线按一定规律经纬相互交织而成，其生产工艺复杂，生产流程长。只要在原料、设备、工艺、操作等管理和生产过程中，稍有疏忽，在织造中便会引起各种病疵。同时织下机的坯布，均需进行整理、染色、印花等后处理工序，这些后处理工作过程中，也会产生一定的病疵，布面上有了病疵既影响织物外观，又降低了装饰布的有效利用率。作为“布艺销售员”对装饰布的常见病疵应有所了解，才能做好工作。装饰布的常见病疵较多，主要可分为“经向病疵”“纬向病疵”“印染病疵”及其它病疵。1、经向病疵经柳：布面上出现规律性（或无规律）经向条状隐影。经柳病疵一般由经线间色泽存在深浅、捻度大小、张力差异等所引起，这种病疵大部分是连续性的，批量性的，一旦出现很难挽救。经柳病疵包括“宽急经柳”“粗细经柳”“紧懈线柳”“色柳”“筘柳”“筘路”等。缺经：因织造过程中经纱断脱，未及时补上，缺经处经向布面起“路”。新型剑杆织机均装有“经停装置”缺经较少。多少起：多少起包括“夹起”、“懒针”、“断通丝、断小柱”等。在织造开口过程中，该沉在开口下部的经纱被邻纱带起，称为“夹起”。提花机故障（电子提花机电磁阀故障），在开口中该提起的却不起，行业中一贯称这类病疵为“懒针”。断通丝、小柱线断掉，也使经纱沉在布的下面，出现少起，其形状近似“缺经”。珠网（夹糙）：在织造中经纱断脱或长结尾、毛丝在钢综前部被相邻经纱夹住纠缠在一起，使纠缠处开口不清，从而在布面形成不同浮长的经、纬线，形似“珠网”。这种疵点挡车工一经巡回发现，必将其拨纬拆去，这是一种影响装饰布内在质量的病疵。错综、错筘、错经：断经时，钢综、钢筘穿错，经纱接错，是造成本类病疵的原因，这类病疵在布面上会出现稀密路，经线组织差错，原料不一致而起“路”。叉绞路：布面上出现条形急经，对织物外观和内在质量均有影响，其条形宽度与后经面绞棒处叉牢经纱的多少有关。错花、懒针：“错花”系机械提花机纹版轧错或纹版顺序排错或纸质纹版破损引起。“懒针”系提花机选针机构故障或电子提花机“选针电磁阀”故障造成。出了故障后，布面上花部或素地会出现“多少起”使花型变形或条状沉经，严重影响织物外观和产品质量。撬小：织机送经装置送出过快，与卷取装置卷取量不相吻合，造成织造经纱张力过小，从而使下机后，布身疲软，松弛无身骨，影响使用效率。豁边：在织造中绞边经断经，引起边部组织错乱散开，边幅忽阔忽狭，严重时边部断裂。2、纬向病疵松紧档：由于操作时，织口未调整好，织口调得过出，形成“紧档”；织口调得不足形成“松档”；织口一出一进形成“松紧松”布面出现纬向的松、紧、松紧的横档。色档：织造时纬纱出现色差异，即在织物上造成横向色深浅的档子。粗细纬档：纬线存在粗细差异，织入布面即为产生厚度不等的纬档。缩纬档：织造时因工艺参数未调好或纬筒