起重司索指挥安全技术培训

起重司索指挥安全技术培训一．起重机械的基本知识二．物体质量的计算方法三．力学基础知识四．起重吊点的选择及物体绑扎五．索具与吊具六．起重司索与指挥人员的职责七．起重吊运指挥信号八．起重作业安全技术操作规程九．起重司索指挥作业典型案例分析及防范措施一．起重机械的基本知识起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械。起重机的工作特点是：动作间歇性和作业循环性。（一）起重机械的分类1、轻小起重设备2、升降机3、起重机按ISO标准（四大类）（1）桥式（2）塔式（3）自行式（4）臂架式（二）起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。1、起重量起重量包括：有效起重量、额定起重量、总起重量和最大起重量。额定起重量：起重机允许起升的最大重量。2、幅度幅度是指空载吊具垂直中心线至回转中心之间的水平距离。幅度分为最大幅度和最小幅度。对于可变幅的起重机，要根据幅度规定其额定起重量。3、起重臂倾角在起升平面内，起重臂纵向中心线和水平线的夹角。一般在25。~75。度之间变化。4、跨度与轨距（桥式）跨度：大车轨道中心线之间的水平距离。轨距：小车轨道中心线之间的水平距离。5、起升高度与下降深度起升高度：起重机吊具最高位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。下降深度：起重机吊具最低位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。6、工作速度起升速度、变幅速度、回转速度。7、起重力矩起重量与幅度的乘积。8、工作级别是由起升机构工作类型来规定。机构工作类型是由机构载荷率和忙闲程度来决定。（三）起重机基本结构组成1、金属结构是起重机的骨架，承受各种载荷。2、工作机构四大基本机构：起升、变幅、回转、运行。原动力————传动————机构运动3、电气系统调速、控制、保护等。二．物体质量的计算方法（一）物体质量的计算1．密度所谓密度是指由一种物质组成的物体的单位体积内所具有的质量。2.面积的计算物体体积的大小与它本身截面积的大小成正比。3.物体体积的计算标准几何形状和由若干规则几何体组成的复杂形体两种。4.物体质量的计算物体的质量=物体的密度×物体的体积•表达式为：M=ρ*V（二）物体质量的估算1.钢板质量的估算厚=1mm基本概念：钢板{}=7.8㎏每m2步骤：A.先估算出钢板的面积B.估算出钢板的面积×7.8㎏=该钢板每毫米厚质量C.该钢板每毫米厚的质量×该钢板的厚度=该钢板质量2.钢管质量的估算方法：A.先求每米长的钢管质量公式为：m1=2.46×壁厚×（外径-壁厚）注：钢管壁厚及外径单位：厘米（cm）B.再求钢管全长的质量3.圆钢的估算步骤：A.每米长圆钢质量的估算公式公式为：M1=0.6123d2d----圆钢直径，单位为厘米（cm）B.用每米长圆钢质量×圆钢长度=圆钢的总质量4.等边角钢质量的估算步骤：A.每米长等边角钢质量的估算公式为m1=1.5×角钢边长×角钢厚度角钢边长及壁厚的单位均为：厘米（cm）B.每米长角钢质量×角钢长度=角钢总质量三．力学基础知识（一）力的性质1.力的概念2.物体重力1公斤力㎏=9.8牛（N）≈10牛（N）3.力的三要素：力的大小方向和作用点称为力的三要素。4.作用力的反作用定律物体间的作用是相互的。这一对力叫做力和反作用力。我们把其中的一个力叫做作用力，另一个就叫做反作用力。它们大小相等，方向相反，分别作用在两个物体上。5.支撑反力和受力图6.力的合成分解（1）两个共点力的合成（2）力的分解（二）两力平衡条件，三力平衡汇交定理（1）两力平衡条件两个力的平衡条件是两个力的合力等于零。（2）共点力的平衡条件在共点力的作用下，物体的平衡条件是合力等于零。(三)力矩与重心1．力矩2．力矩的平衡3.合力矩定理与重心计算（1）合力矩定理（2）重心计算矩形薄板的重心在它对角线的交点上三角板的重心在它的三条中线的交点上四．起重吊点的选择及物体绑扎（一）物体吊点选择的原则1.物体的稳定应用：物体在吊运中物体放置时，都要有可靠的稳定性，应使吊点与被吊物体重心在同一铅垂线上。长方体四种位置：平衡状态，稍有倾斜，失稳状态，平放。2.物体的吊点选择（1）试吊法选择吊点采用低位试吊的方法来逐渐找到重心，确定吊点绑扎位置。（2）有起吊耳环的物体在吊装前应检查耳环是否完好。必要时可加以保护性辅助吊索。（3）长形状物体吊点选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应放在重心之上。采用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0.3L采用两个吊点时，吊点据物体两端的距离0.2L采用一个吊点时，其中两端的吊点距两端距离0.13L而中间吊点的位置应在物体中心。（4）方形物体吊点的选择一般采用四个吊点，其位置应选择在四边对称的位置上。（5）机械设备安装平衡辅助吊点（6）物体翻转吊运的选择兜翻：将吊点选择在物体重心之下或将吊点选择在物体重心一侧护绳长度应略长于物体不稳定状态时的长度使吊钩顺翻倒方向移动对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，为防止损坏，必要时应采用临时加固辅助吊具法。（二）吊装物体的绑扎方法1.常用绳索打结方法2.柱形物体的绑扎方法（1）平行吊装绑扎方法两种：一种是用一个吊点仅用于短小，重量轻的物品。常采用单支吊索穿套结索法，根据吊物的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法。另一种是用双支穿套结索法和吊篮式结索法。（2）垂直斜形吊装绑扎法绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物体质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止起吊后滑脱。（3）长方形物体的绑扎方法通常采用平行吊装两点绑扎法。若物体重心居中，可不用绑扎，采用兜挂法。（4）绑扎的安全要求-用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接，打结，或绳卡固定连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加以防护衬垫，以防止钢丝绳损坏。2-采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°且在挡套处不得向下施加损坏吊索压紧力。-吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径2倍。-绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施-注意风载荷对物体引起的受力变化。五．吊具与吊索吊具：刚性取物装置。（如：吊钩。抓斗。吸盘。夹钳及专用吊具等。）索具：系结物品挠性工具。（如：钢丝绳。环链。人造纤维带。）吊索的极限载荷：*是以单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。（在实际工作中，均存在夹角）吊索的最大安全工作载荷：*在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。（一）吊具索具的通用安全规定。吊具、索具是直接承受起重载荷的构件，其产品的质量直接关系到安全生产。1、吊具，索具的购置。2、材料。3、吊具，索具的载荷验证。自制，改造，修复和新购置的吊具，索具。（1）空载运行合格。（2）静载试验。吊具：取额定起重量的1.25倍。吊索：取单肢，分肢极限工作载荷的2倍。试验方法：试验载荷逐渐加上去，升至地面100——200mm高处，悬空时间不少于10分钟。卸载后目测检查。试验重复3次后，若结构未出现裂纹，永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。（3）动载试验。试验方法：吊具：取额定载荷的1.1倍。吊索：取单肢，分肢极限工作载荷的1.25倍。实验时按实际工作循环连续工作一小时。4、吊具索具的使用。（1）吊具，索具应与吊物种类，环境及要求相适应。（2）作业前对其检查，确认正常，完好再使用。（3）吊挂前，确认连接处牢固可靠，确认绑扎，吊挂可靠。（4）吊具不超过其额定起重量，吊索不超过其最大安全工作载荷。（5）作业中不得损坏吊物，吊具，吊索。（必要时应保护衬垫）（二）绳索绳索是起重吊运中用于绑扎固定物品不可缺少的工具，也是构成吊索的主要挠性元件。1、白棕绳及合成纤维绳2、钢丝绳（1）钢丝绳变形种类*波浪形*笼状畸变*绳股挤出*钢丝挤出*绳径局部增大*绳径局部减小*部分被压扁*扭结*弯折(2)钢丝绳弹性减小弹性减小通常随下列现象发生：*绳径减小*钢丝绳捻距伸长*由于各部分压紧而钢丝间和绳股间缺少空隙*绳股凹处出现细微的褐色粉末上述情况会导致在动载作用下突然断裂。（3）造成吊装绳破断的主要原因*吊装绳品种规格选择不当*吊装角度太大（120。）*吊装绳与重物之间（尖棱物）接触处无垫片等保护措施*仍使用已达到报废标准的吊装绳等（4）脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故造成脱绳事故的主要原因：*重物捆绑方法与要领不当*吊装重心选择不当*吊载遭到碰撞、冲击、震动等（三）常用索具，吊具1、吊具端部配件：*环眼吊钩，吊环，卸扣，绳卡等构成吊具，吊索端部配件（末端件或连接件）正确选择的依据：*依照厂家产品标准提供的“额定载荷”及性能数据。*作为吊索端部的配件按规定的安全系数:不应小于4.1281040*吊索端部配件的试验载荷：应等于额定起重量的2倍。*端部配件=实际起重量*4（实际起重量是吊索的额定起重量）（1）、卸扣*卸扣种类：D型和弓型两种*卸扣选取：按产品额定载荷直接选取*卸扣正确使用：-根据实际负载正确选取-纵向使用，严禁横向受力-卸扣螺栓拧紧后须松半圈（半扣）（2）、端部吊钩端部吊钩种类：环眼吊钩鼻型钩羊角钩（3）、吊环（4）、索具套环（5）钢丝绳*钢丝绳夹正确布置与检查*为减少主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上。绳夹在向距等于6——7倍钢丝绳的直径。*受载一次后应做检查。2、吊索吊索最大安全工作载荷：*吊索最大安全工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。*其使用形式随物品形状，种类的不同，而有着不同悬挂角度和吊挂方式，使许用载荷发生变化*通过一个吊挂方式系数对极限工作载荷进行修正。来达到安全使用的目的表达方式为：*最大安全工作载荷=吊挂方式系数X标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷*工作中只需要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。3、钢丝绳吊索（1）、钢丝绳吊索的极限工作载荷。（2）、钢丝绳吊索的最大安全工作载荷。（3）、钢丝绳吊索的安全使用。*多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的±2倍或不大于规定长度的±0.5%*吊索两端连接插接索眼之间最小净长度，不得小于吊索钢丝绳公称直径的40倍。（4）、索眼绳端固定连接应避免一端相对另一端扭转。钢丝绳吊索的报废*钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用，维修更换或报废。*无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳总数的5%*钢丝绳局部可见断丝损坏，有3根以上断丝聚集在一起。*断丝集中在索眼表面或金属套管，插接处附近，插接连接绳股中，绳端固定连接的金属套管或插接部分滑出。*严重锈蚀部位的钢丝绳直径已达到原公称直径的93%*钢丝绳压扁超过原公称直径的20%插接处严重挤压，磨损或绳径减小到原公称直径的95%端部配件按各报废标准执行。（5）、钢丝绳吊索手工插编索扣所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反，除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端部都应与钢丝绳的捻向相反。4吊链特点：承载能力大，耐高温。缺点：对冲击载荷敏感，断裂时无明显先兆。（1）、吊链的最大安全工作载荷吊链单肢极限工作载荷查表选取（依强度等级和名义直径）吊链最大安全工作载荷=极限工作载荷×吊挂方式系数（2）、吊链的安全使用使用前，应进行全面检查，准备提升时，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。一般分支面夹角不应超过60°（与铅垂线夹角30°）（3）、吊链的报废端部配件（除环眼吊钩、夹钳等外）和环链出现下列情况之下时，应更换或报废。*裂纹或高拉压力区的深凹痕，尖锐横向凹痕。*链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%*链环发生塑性变形，伸长达原长度5%*链环面及链环与配件接触部磨损减少到原公称直径的60%，其他部磨损减少到原公称直径的90%*扭曲、严重腐蚀后积垢不能加以排除*端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10%*有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%5、合成纤维吊带特点：更柔软、不导电、无磨损（对吊装件）、无火花等缺点：强度稍差、不耐腐蚀、对其存放有要求（1）吊带常见结构形式*吊带的结