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北京轨道交通昌平线工程土建施工06合同段地铁明挖车站（风井）施工工艺目录Contents二、地铁明挖车站施工工艺流程一、工程概况一、工程概况1333m暗挖区间中间风井涧头西站3#井2#井1#井本工程包含一车站一区间。暗挖区间：十三陵景区站-昌平站区间（中间风井-1#竖井区间）区间单线全长1333m。区间出中间风井后以R=650半径穿越西关环岛，沿政府街西路、政府街走行。中间风井：位于京银路、北环路路口，沿京银路南北向布置，为地下两层结构，结构尺寸63*22.9m，覆土约3.3m。涧头西站：涧头西站位于北大分校西侧，车站主体横卧于南涧路下，呈东西走向布置，车站为地下二层双柱三跨岛式站台车站，车站标准段净宽19.5m，总净长316.05m。工程概况2.1工程概况下面，以中间风井为例，介绍一下明挖基坑的施工工艺：本工程为十三陵景区站-昌平站区间中间风井位于京银路、北环路路口，北环路以南，沿京银路南北向布置。中间风井为地下两层结构，尺寸为63m×22.9m，覆土约为3.3m，开挖深度18.5m。中间风井采用明挖顺筑法施工，围护结构形势采用钻孔灌注桩+内支撑以及钻孔灌注桩+锚索体系。根据盾构筹划，风井北侧作为盾构区间接收井，南侧为暗挖区间。二、地铁明挖车站（风井）施工工艺流程围护结构及冠梁施工接地网施工基坑底验收垫层施工防水铺设负二层底板施工钢筋绑扎、支架、模板安装、砼浇注负二层侧墙施工钢筋绑扎、支架、模板安装、砼浇注中板施工钢筋绑扎、支架、模板安装、砼浇注负一层侧墙施工钢筋绑扎、支架、模板安装、砼浇注顶板施工钢筋绑扎、支架、模板安装、砼浇注基坑土方开挖主体结构施工土方开挖第一层土方开挖基坑降水支撑架设桩间喷砼土方开挖第二层土方开挖基坑降水支撑架设桩间喷砼土方开挖第三层土方开挖基坑降水支撑架设桩间喷砼土方开挖第四层土方开挖基坑降水支撑架设桩间喷砼基坑底降水井封闭基坑开挖及结构纵向分段北京轨道交通昌平线二期六标前期工作进度汇报材料谢谢各位！！！下导管测定桩位开始填写钻孔桩记录挖埋钢护筒钻机就位、位置校正场地平整监测孔身、孔径、垂直度钻孔就位对中填写记录终孔抽浆清孔钢筋原材料试验及制作吊车配合钢筋笼制作导管拼装砼灌注拆除钢护筒成桩养护测桩顶标高、切桩头成桩验收桩孔钻进吊车配合制作砼试件输送混凝土砼试块试验填写现场记录钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工：场地平整：平整场地，以控制钻孔标高。清除地下障碍物，查明地下管线等原有设施，松软地段，可用钢板或垫木作为垫板，确保现场开工具备“三通一平”（即水通、电通、路通、场地平）。场地平整完毕注：为保证围护结构不侵竖井内净空，考虑把钻孔桩中心线按设计位置外放5cm。十字交叉法控制桩位中心护筒桩位中心桩中心桩位放样测量放样，地面按设计标高进行测量放线，确定桩位，用十字线法进行桩位控制，做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误。桩定位开钻护筒采用8mm厚的钢板加工卷制，高度1.5m，现场采用的是2节焊接的护筒，高度为3m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放5cm埋设，护筒中心对正测定的桩位中心，埋设深度2.8m，然后复核校正，其定位误差不大于20mm。用粘土回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防止泥浆流失。从定位到下护筒共约10分钟。埋设护筒护筒的顶部开设1～2个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。护筒8mm钢板溢浆孔护筒埋设完成后十字交叉法再次核实桩位中心护筒埋设时需高出地面20cm钻机就位：钻机移至孔边，调整钻机位置，使钻机垂直度符合设计要求，同时使钻头底部中心与桩位中心重合,如有倾斜或位移，应及时纠正，合格后经值班人员及监理同意方可开钻。钻孔施工采用跳桩施工法，并保证相邻两钻孔桩施工时间间隔大于24h。钻机就位钻进：钻孔时要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，钻机要轻压慢转慢慢进入，待钻头全部进入地面后方可加速钻进。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，利用线坠调整钻杆垂直。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度来确定。当土层为卵石层，而且粒径较大时需要换螺旋钻头将卵石搅碎抓出。钻孔至设计高程后应及时进行清孔处理。清孔要彻底，以避免隔时间太长以至于泥浆沉淀。一般情况，粘土层开挖时间约3分钟/米，砂卵石层10分钟/米，前提无大的卵石阻挡开挖，开挖时一钻大约进尺50cm。钻进在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：1、当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进；2、钻孔过程中如遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；成孔时特殊情况的处理随着建筑规范要求的提高，泥浆由以前的膨润土和水得出需要的泥浆混合物提升为用化学反应配制出的化学溶液作为护壁的浆液。泥浆池：规格：长11m*宽3m*高2m，可以盛装66m³浆液，成孔时理论上需要18m³泥浆，但是考虑有损失，大约一根桩30m³泥浆，打桩时要交叉作业，泥浆池需能容纳60m³以上泥浆才能满足施工。泥浆制备泥浆池浆液配比：氢氧化钠和聚丙烯酰胺按1:1比例添加。混合后的液体与水的比例为2%。具体情况视土质情况而定。氢氧化钠：白色半透明，结晶状固体。其水溶液有涩味和滑腻感。水溶性化学物质。聚丙烯酰胺：为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数的有机溶剂，具有良好的絮凝性。白色粉末或者小颗粒状物。首先将氢氧化钠溶于水中，再把聚丙烯酰胺倒入含氢氧化钠毒的水溶液中，通过一定的化学交联形成水凝胶，从而满足现场的施工。聚丙烯酰胺氢氧化钠氢氧化钠聚丙烯酰胺A:控制泥浆液面：据规范要求控制护筒内液面标高高于河水面1m多，由于现场没有地下水，浆液面只要不低于护筒底标高能维护下部孔壁安全即可。B:控制浆液粘度：粘度过高会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，压力增长，泥浆粘度控制在18～22s，一般为20s。C:控制泥浆PH值：泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH7为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。如果PH值大于11，则泥浆会产生分层现象，失去固壁作用。泥浆配置时应注意控制三个方面1、钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔，准备下钢筋笼。孔深采用测绳进行测量，测绳必须经常进行校正、修订，以保证测量准确。孔径采取下探孔器的方法进行检查，探孔器直径为钢筋笼直径+0.1m，探孔器的长度为设计直径的4～6倍。成孔深度和孔径不小于设计值，泥浆比重、含砂率及粘度由试验人员在现场进行测定，泥浆比重为1.05～1.20g/cm3以内，含砂率小于4%，粘度为16～22s，以上均符合要求后，并经监理工程师验收合格后，才允许钻机移位，并准备清孔、下钢筋笼。2、清孔可采用抽浆方法，在清孔排渣时，必须保证孔内水头高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm，合格后在孔底提出泥浆式样进行性能指标试验，试验结果必须符合相关技术标准要求。成孔检测孔深检测吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前应焊保护层钢筋，需要绑扎深测管时按相关规定绑扎；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。吊钢筋笼具体步骤：1、挂钩位置：2个钩即1主钩和1副钩，6个吊点：从桩头开始用主钩在①0.6m处下2个对称吊点、在②7.5m处下2个对称吊点；副钩在③12m和④19m处各一个吊点。（如右图示）吊钢筋笼（详解见下页）③①②④主钩副钩2、起吊过程：1）首先大小钩一起平稳起吊，使得钢筋笼离水平地面1m左右，开始上提大钩，大钩快起，使得钢筋笼由水平变为垂直；小钩慢起，确保钢筋笼离地50cm以上即可。注：钢筋笼平稳起吊2）当钢筋笼垂直以后，先摘除19m处④挂钩，由工人拉拽着钢丝绳直至钢筋笼对准桩位，开始下放钢筋笼，当到达12m处时用100mm钢管横穿钢筋笼，固定在护筒上，摘除12m处的③挂钩；继续下放至7.5m处时再次用100mm钢管横穿钢筋笼，摘除7.5m处的②2个对称的挂钩，然后将两挂钩连在一起，让大钩上提，使得摘除的钢丝绳由4个吊点变为2个吊点；注：钢筋笼从地面起吊直至垂直需要6分钟左右，下放钢筋笼到指定位置需要10分钟左右。下放钢筋笼若有深测管需将深测管靠近迎土面，以便日后观测。钢筋笼垂直吊起3）继续下放，至0.6m处时再次用钢管横穿钢筋笼，摘除挂钩，换上之前焊好的吊钩（由于钢筋笼离桩底均有一定的距离，待就位到正确位置后，用2根Φ25钢筋做吊钩钩住笼顶加强箍），用挂钩挂在吊钩上，继续下放直到到达指定标高位置，还用钢管固定，准备后期灌注混凝土。待桩芯混凝土具有一定强度，再去掉挂钩。吊钩：吊钩上端每小格宽度为10cm，下端的钢筋长度根据护筒标高到钢筋笼顶端钢筋的标高差值来确定，需要多长就焊接多长。换吊钩自制吊钩注浆导管下放：注浆管规格为底管4m，其余均为3m，现场为便捷施工共设有4节：分别为1节4m管，2节6m管，1节7m管。下放顺序：1、先放好注浆导管架，2、下放7m长管，3、下放6m导管，4、下放6m导管，5、下放4m导管，6、放注浆斗。待一切准备就绪，放好泥浆泵就可以开始灌注混凝土。下放注浆管需要20分钟左右。注浆管下放注浆管浇筑混凝土灌注混凝土：成孔检测完毕后，应在4h内用Φ300mm钢管灌注水下混凝土。使用前对导管连接处严格检查，确保不漏水漏气。导管下置时丝扣连接处严格检查，必须上紧，防止漏水。注：下入孔内导管的底部应距离孔底0.3~0.5m左右，灌混凝土过程中途不能停顿，需要时常检查混凝土面上升高度，检查埋置深度。注意管底要埋在混凝土面以下，避免断桩现象。导管提升应保持居中，防止刮碰钢筋笼，拆下导时要及时清理干净。灌注前测孔深灌注过程：整个过程分4次完成灌注：第一次灌6m³需要10分钟左右，第二次灌4m³需要6分钟左右，第三次灌5m³需要8分钟左右，最后一次灌3m³需要5分钟左右。灌灰时一定要注意灌注速度，以免钢筋笼上浮。灌注时要注意桩头处的灰面标高，比钢筋笼钢筋顶端要高出20cm作为桩顶保护层。灌注一次顺利的情况下30分钟内可以完成。混凝土与注浆管的位置：注浆管与混凝土的位置决定着桩质量的好坏和有无断桩情况的发生。由于泥浆护臂，空内有大量泥浆，灌注混凝土时，确保下放钢筋笼后成渣厚度不超过20cm，灌注时导管底端必须在混凝土面一下3m左右，不得低于2m，确保灌灰时桩的连续性。直径为1m的桩，灌注1m需要混凝土0.785m³。拔注浆导管：拔管时，用测绳测量灰面高度，根据高度决定拔管的时机。1、灌注6m³混凝土时拔第一次管，4m的管，混凝土面高7.6m，拔出4m管后注浆管深入混凝土内3.6m；灌注砼时用测绳测混凝土面深度，混凝土方量够了就该准备第一次拔管第一次拔管2、灌注4m³混凝土时拔第二次管，6m的管，混凝土面高12.7m，拔出6m管后注浆管深入混凝土内2.7m；测量混凝土面高度，准备第二次拔管第二次拔管3、灌注5m³混凝土时拔第三次管，6m的管，混凝土面高19m，拔出6m管后注浆管深入混凝土内3m；4、灌注3m³混凝土即灌注完成后拔第四次管，拔出7m管。此时混凝土灌注完成，拔管也结束了，四次拔管时间大约8分钟。再吊走注浆管架，拔出护筒，打桩就基本结束了，就剩回填了。注浆管底管为4m一节，其余的均为3m一节，最顶端那节视井深而定。回填：打桩结束后一般12小时以后才可回填，此时混凝土强度才基本满足。第三次拔管预应力锚索施工：锚索制作锚索隐检安装钢围檩开挖工作面测量放线钻机安装就位开凿孔位、调钻杆倾角放锚索注浆、补浆养护安放锚具张拉锁定打开水源、冲击成孔预应力锚索施工工艺流程图预应力锚索是将拉力传递到稳定岩层或土体的锚固体系。他的一端采用槽钢和锚具，另一端锚固在岩土体内，并对其施加预应力，以承受岩土压力、水压力、抗浮、抗倾覆等所产生的结构拉力，用以维护岩体或结构物的稳定。锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作。1）下料：锚索下料长度为