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共41页第1页*****************88钢结构车间实训工程共41页第2页一、工程概况1．１、工程简要（图表No.1－Ａ）工程名称●*******钢结构实训车间工程工程地址●*******建设单位●设计单位●基本特点；建筑面积●平方米层数●。建筑高度●建筑跨度●结构类型●轻钢结构基础情况●柱梁构造●焊接Ｈ型钢，采用Q345B钢，节点连接采用扭剪型高强螺栓屋面构造●彩钢镀铝锌压型板折线形双坡屋面，系用双层隐藏式S/D及LND型板材涂装要求●钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，二道红丹底漆以及防火涂料（专业公司施工）。防火等级●丙类三级，要求主构件耐火极限达到２小时1．2、工程特点共41页第3页●１、该钢构工程位于学校，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。●２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。●３、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。●４、现场钢构施工按照总包进度计划安排，但主构件吊装时间须10天完成，虽然总工期较长，但构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。1．3、地区资源情况●因该钢构工程地处市保税区，紧临市区道路。施工用电用水均可接总包方提供的工地市政管网接线点，主要交通依靠市区道路，工地入口处即市区主要道路英伦路。施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。二、施工总体部署共41页第4页2．1、工程项目任务安排●按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段基础施工阶段（土建负责）主体钢结构安装阶段板材安装阶段。防火涂料施工（专业公司负责）随主体结构及板材施工进度情况配合进行。单栋连跨采用单机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用一台汽吊，一条主吊装线，两吊装区，多条辅安装线交叉进行。2．2、原则要求●根据该钢构工程实际有效场地较窄，地处市区，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：●１、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。●２、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，同时考虑防火涂料施工（专业公司负责），现场原则上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。●３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。●４、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向●５、预制主次钢结构构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节，从而板材较长，为防止运输变形，原则上在现场加工成型，暂计划在工地的北侧区域进行现场加工。●６、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及共41页第5页拟采用的施工机械，计划施工工期约55天，按照总体要求即12月25日钢结构吊装这一条件，主构件吊装争取在2003年1月初完成，尽量争取在２００3年2月底基本具备钢结构竣工条件。2．3、全场服务工程项目安排●１、因该钢构工程地处市区，可不设商业网点，也不考虑生活福利供应设施。又因工期短、场地窄，故不新建临时生活用房，而是利用租用周围居民房，同时利用工地土建的临时仓库房作为临时办公用房。●２、考虑到没有原有建筑物可被利用，争取把工地土建的临时仓库房作为零星次构件堆放场。●３、鉴于工程现场施工条件，拟将投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运输时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过市区人流高峰时。2．４、管理组织机构及人员安排●根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。2．4．1、现场钢构项目组织机构，见（图表No。2－Ａ），2．4．2、现场钢构主要管理人员及职责拟投入该钢构工程的现场主要管理人员及职责，见（图表No。2－Ｂ）。图表No.2－Ａ：共41页第6页业主代表总包项目经理钢构项目经理质量员施工员安全员资料员安装队班组一班组二班组三班组四现场项目组织机构图表（No.2－Ａ）技术服务经理共41页第7页2．4．2、主要管理人员及职责表（图表No.2－Ｂ：）姓名职能项目经理全面负责本钢构工程施工管理工作技术服务经理华胤驻现场代表，负责协调工厂供货进度及现场安装技术指导与质量监督质量工程师负责钢构工程现场质量检查及监督施工员负责现场钢构工程安装及施工测量安全员负责钢构施工现场安全资料员负责钢构施工资料整理归档安装队长负责工程现场施工安装指挥与协调2．4、厂内生产布署共41页第8页2．4．1、技术准备●首先分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。●根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。2．4．2、备料和核对●１、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。●２、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。●３、供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。2．4．3、来料质控：●１、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。●２、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检共41页第9页验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。●３、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作业程序见下（图表No.2－C）图表No.2－C：2．4．4、仓库保管交货进货检验通知收料进货检验急件未验标签处理标示入库或各分包商领发料加工制造不合格品处理资料整理分析ＮＧ免检OK供货商１、仓库／维修课２、工程主办人员仓库／维修课品保部／生产部最高主管／品保部品保部／生产仓库／维修课使用部门组别生产部／各组别相关部门／品保部品保部流程权责单位相关说明表单送货单工程材料请购验收单仓库管理作业程序工程材料请购验收单１、进货检验不合格品统计表２、材料入厂检验３、试验报告表４、材料规格尺寸检验表合格／不合格标示单未验使用记录表过程管理作业程序不合格品处理控制程序质量记录管理控制程序共41页第10页●对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。2．4．5、厂内主要制造设备清单表（图表No.2－D）图表No.2－D：序设备名称设备型号数量性能指标或产地一起重设备1天车5T15日本及河南新乡2天车10T4额定载重10吨，台湾3龙门式吊车3T、5T1无锡二锻压设备1剪板机QC12Y-16×25001上海沪南2剪板机A081613矫正机JZ-401翼宽200-800，厚6-404组立机Z12B1公压力100KN，折宽360053W板楼承板机A08141台湾6压型板生产线S/D系列1台湾7压型板生产线K/D系列1台湾8压型板生产线L/D系列1台湾9压型板生产线C/D系列1台湾10压型板生产线R/D系列1台湾11压型板生产线P/D系列1台湾12檩条生产线Z型及C型1100-200，250系列13折弯机WC67Y-160/40001上海见续表（１）续表（１）共41页第11页序设备名称设备型号数量性能指标或产地三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN30503最大钻孔直径50mm2台式钻床Z40-23116mm3吸铁钻A05000及J2394砂轮切割机M30251常州四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005切割精度±1mm五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及35015唐山松下2埋弧自动焊机DC-100010美国林肯3可控硅整流弧焊机ZXS-4001上海沪南4交流电焊机BX1-500F及300F-323上海沪南五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-1003吴江电热器厂2压缩机SA350AII2上海复盛3空压机HTA-1202六铸造设备1抛丸清理机M2001台湾七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C3重庆长江八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及3452北京及英国2超声波探伤仪CTS-22B及DUT-972汕头及新七星3电子称SRS-51可吊称5T以下构件三、施工准备工作共41页第12页3．１、技术准备●１、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。●２、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。●３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。●４、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。●５、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。3．２、相关劳动力配备●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：序号班组劳动力情况备注１钢构吊装组（１组）15人12月底进场２板材安装组（２组）2×7人03年1月初进场３防火涂料组*专业施工队施工４电焊工2人12月底进场５机电工1人12月底进场６辅助工1人12月底进场７合计33人共41页第13页3．3、现场施工设备的配备●该钢构工程实际施工场地较窄，故钢构件吊装只采一台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：图表No.3－Ｂ序号名称规格/型号数量１汽吊１６吨1台２经纬仪DJ21台３水准仪Z31台４电动板手1把５气割设备1套６电焊机BX1-315F-21台7钢卷尺若干8板手若干9电缆线及钢丝绳若干10手动葫芦3T4只11千斤顶1只12总配电箱1套13铆钉枪３把14电钻６把15切割机125型2台16S/D锁边机1台17移动铝管架外靠轻便式2付18钢管脚手架扣件式或门型若干19压型机S/D型1台共41页第14页3．4、工程安装进度计划●该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。●钢构进场日期暂定为２００2年12月底，具体进场开工时间以文字通知为准。鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期55天，其竣工日期暂定为２００3年2月底，主构件吊装